铜杆浸涂过程中在熔化炉和浸涂坩埚内的物理—冶金的影响

<正> 匈牙利克塞佩尔黑色金属加工厂在对铜杆浸涂成型的优缺点进行长期细致分析以后,最近从美国通用电气公司购买了一套铜杆浸涂成型设备,以提高产品质量。所谓铜杆的浸涂成型,就是用一根铅笔粗的圆形冷铜杆作为芯杆,将其上引并通过一个阴极铜熔化池,使之结晶上一层新的铜套,接着将浸涂而得的直径较大的杆材进行     

采用热浸涂法制造的铜包钢线及其特性和应用

美国通用电气公司新开发的热浸涂法生产铜包钢线的技术,比原有的各种铜包钢线生产方法先进。其特点是:可制得焊锡性优良的无氧铜包钢线,最大直径达17mm,铜包覆可控范围宽,铜/钢界面结合强度大,适合于大批生产。用本法生产的铜包钢线可用作二极管的引接线,绝缘线的绞合线芯,放电加工电极(线电极),电车线以及接地棒等。     

国外铜杆生产设备综述

本文着重对铜杆的连铸连轧工艺设备进行了综述。比较详细地介绍了现代熔铜炉——冲天炉新工艺设备;对连轧机的几种结构形式尤其是Y型三辊连轧机和平立交替二辊连轧机作了分析比较。其次对铜杆生产的其它新工艺也作了扼要的介绍,主要介绍目前在工业生产上应用的,例如浸涂成形法和连铸冷轧法。对于目前铜杆生产的主要手段——老压延的现代化也作了简单的介绍。     

氧对浸涂成型无氧铜杆质量的影响

<正> 无氧铜杆的浸涂法生产工艺,由于电解铜是在氮气保护的封闭式感应电炉中熔化,因此在浸涂过程中具有既不增加又不减少固体杂质含量的特点,但可以降低铜中硫及氧等杂质含量。在正常生产条件下,无氧铜杆的氧含量仅在2～5ppm最高不超过10ppm,而且铜杆表面光滑无缺陷。可是在实际生产中,因铜液中氧含量过高而影响铜杆质量的事也时有发生。为此我们曾进行了多年研究探索,现介绍如下。 1.氧含量影响浸涂铜杆质量的机理氧作为不溶于铜的杂质,很容易与铜发生氧化反应,并主要以Cu_2O的形式分布在品界上。而钢杯的浸涂(即铸造)过程是在浸涂坩埚中完成的。在芯杆高速进入熔融铜液     

浸涂无氧铜杆产生口子的原因及解决方法

<正> 以浸涂成形法生产的无氧铜杆,其表面出现口子是比较常见的质量问题。无氧铜杆上的口子,会给轧制工序带来断线、起皮;拉制的铜线用于漆包线时,会造成涂不上漆及电阻增加等严重缺陷。因此,浸涂法无氧铜杆上的口子,是应予重视的质量问题。 1.无氧铜杆产生口子的原因根据我厂的生产经验,无氧铜杆在生产中出现的口子有以下几种形状:(1)针孔状口子,它类似于针眼;(2)纵向口子;(3)横向口子;(4)锯齿形口子,并伴有开裂。用浸涂成形工艺生产无氧铜杆的方法,是利用内部渗热原理,将一根带有一般温度的芯杆高速垂直地通过一个设有液位控制的熔融铜的石墨坩埚,熔融金属增积在芯杆上,由内向外凝结,从而使芯杆直径逐渐增     

上引法生产无氧铜杆的今昔

<正> 上引法亦称向上连续铸造法,用于无氧铜生产在国外已有十年历史。发明者芬兰的Outokumpu公司鉴于别的无氧铜杆生产方法无论是生产规模还是设备投资都比较大,中小工厂安装能力上受到限制,因此决定研制一种经济的生产方法。该公司根据四十年代采用下垂法进行铜杆的连铸满足不了优质低消耗的要求,操作上也不安全;六十年代初     

当前世界连铸连轧生产铜杆技术发展

传统的铜杆生产方法是反射炉氧化、还原熔炼、铸锭再热、轧制成杆的分立工序生产,生产能耗高、铜损多、杆材短,表面黑、导电率低,质量不均匀,这种方法世界各国已趋向淘汰。六十年代以来,世界各国已普遍采用连续杆的生产方法,以导电率高的,均质的,光亮的,大长度的铜杆倾销市场。本文系由湘潭电缆厂陈绥同志的考察报告(共     

电工圆铜杆的三种生产技术比较

对铜杆的热轧法、连铸连轧法和上引法三种生产工艺,产品质量及经济效益进行比较,说明铜杆的连铸连轧法和上引法工艺优于传统的热轧工艺,其中尤其上引法在投资及效益方法更为优越。     

节约能耗的上引法铜杆生产新工艺

<正> 我国电线电缆用铜杆的生产设备陈旧,工艺技术落后。长期以来,铜杆生产是沿用熔铜-压延的传统工艺,即将电解铜加入反射炉熔化,经“氧化”、插木或重油“还原”后铸成线锭;再热后通过回线式压延机制成韧铜杆(也称黑铜杆)。其缺点是工序分散,能耗高,公害严重,材料耗费多,成圈长度短,不能适应电缆工业、通讯及电子电工行业发展的需要。而国外早已采用了先进的铜杆生产工艺。     

铜杆生产的新途径——上引法连铸冷轧

<正> 由于高频通信和电气工业的不断发展,对电线电缆的铜导体的性能提出愈来愈高的要求。如宽频带同轴电缆要求高导电无氧铜作导体,以降低衰减和改善衰减频率特性曲线,从而提高信号的传输性能。又如漆包线,特别是细漆包线和漆包扁线,要求导体具有高导电率、良好的卷绕性和优良的表面质量等。目前国内漆包线的生产往往由于铜导体质量不好而造成很多废品。     

上引法生产无氧铜杆若干问题的讨论

通过“上引法”生产无氧铜杆多年实践经验,对无氧铜杆生产中的若干问题：沟式感应炉设计与炉令提高;铜杆质量影响的因素分析等进行较详细地论述。     

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法中宝铜业有限公司赵俊峰主题词无氧铜杆，易熔金属，炉壁凝铜，质量，影响，措施目前，用上引法工艺生产的无氧铜杆已是我国电线电缆行业的导体主要原材料。对于影响无氧铜杆质量的因素及工艺操作等问题，业内人士已有许多分析论述...     

低氧铜杆连铸连扎生产技术及关键设备

低氧铜杆连铸连扎生产技术在国际上是七十年代末、八十年代初的先进技术。引进此项技术及其关键设备对加速我国的铜杆加工技术的发展是有较大的现实意义,对湘潭电缆厂的生产发展和经济效益将带来一个很大飞跃。此项引进不但对我国铜杆生产的数量和质量带来很大的发展,同时因为生产工艺先进     

上引法生产无氧铜杆发展趋势及展望

本文分析了当前上引法生产无氧铜杆的生产现状,指出了“调整产品结构,降低能耗”是目前上引法的发展方向,还论述了要实现上述的目标所需的技术改造。     

上引法生产无氧铜杆发展趋及展望

本文介绍了当前上引法生产无氧铜杆的生产现状,指出了“调整产品的结构,降低能耗”是目前上引法的发展方向,不论述了要实现上述的目标所需的技术改造。     

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索甘肃长通电缆厂邓效华主题词无氧铜杆，生产，原料节约，措施为了节材降耗，往上引法无氧铜杆生产线的熔锅炉膛内，按５％～１１％的重量比添加废铜线，所制得的上引铜杆的机械性能和电性能，与不加废铜线的相差不大。因此可以认为，在用...     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。     

具有冶金效应的熔体特性

为了研究具有冶金效应的熔体特性,本文分别对带有铋、锌与锡溶剂和银、铝与锌导体的最新结构熔体及带有锡溶剂和银、铜导体的传统结构熔体作了研究,得出了熔断器中最有应用前途的熔体是带铋溶剂的银熔体和带锌溶剂的铝熔体,小容量熔断器中有应用前途的熔体还是带有锡溶剂的锌熔体结论。