用二-(2-乙基己基)磷酸-煤油溶液从硫酸盐溶液中溶剂萃取镉

Vinay Kumar,等研究了用含1％异癸醇的二-（2-乙基己基）磷酸（D2EHPA）-煤油溶液从工业废液或矿石／二次物料浸出液的硫酸盐溶液中萃取镉。研究了不同工艺参数,如pH,接触时间,萃取剂浓度,相比等对镉萃取的影响。结果表明,在pH-4．5,接触时间2min,相比1：1条件下,用浓度为0．15mmol／L的D2EHPA可以通过一段萃取从4．45mmol／L镉料液中定量萃取镉,     

用alamine 336-m-二甲苯混合物从盐酸溶液中萃取Co（Ⅱ）

M.Filiz等研究了用alamine 336-m-二甲苯混合物从盐酸溶液中萃取Co（Ⅱ）。萃取试验中，初初金属质量浓度为1，3和6g／L，盐酸溶液浓度为1，5，8，10mol／L。观察到，Co（Ⅱ）萃取率随酸浓度升高而升高。发现alamine 336-m-二甲苯混合物适用于从5～10mol／L溶液中萃取CO（Ⅱ）。也研究了萃取剂体积一动力学之间的关系，研制出一种将金属萃取率与Alamine 336体积分数相关联的数学模型。     

用二异丙基水杨酸和Cyanex 471X采用逆流萃取-反萃取工艺从硫酸盐溶液中选择性回收Cd（Ⅱ）

L．Gotfryd等研究了从沉淀碳酸镉或镉胶结海绵及含其他组份，如锌，的重度污染物的浸出液中液液萃取镉（Ⅱ）。溶液首先净化，通过氧化水解去除铁和其他污染物，等浓度的二异丙基水杨酸和Cyanex 471X混舍物（0．5mol／L＋0．5mol／L）Solvesso 150稀释后用作萃取剂。试验既以实验室模拟逆流体系，也用混合澄清器以连续逆流方式进行，都获得了良好的Cd（Ⅱ）和Zn（Ⅱ）的分离效果。     

离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究

对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7．18，钼浓度为50g／L，接触时间为30min，处理料液为10倍树脂体积时，除钒率可达99．84％，料液中的钒可从0．638g／L降至0．007g／L以下。用2mol／L的NaOH做解析剂，解析效果很好。树脂用盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

用Na-Cyanex 272从混合硫酸盐溶液中分离钴和锂

Basudev Swain等研究了用Na—Cyanex272作萃取剂从混合硫酸盐溶液中溶剂萃取钴和锂，研究了不同参数，如料液pH，萃取剂浓度，料液中钴、锂离子浓度的影响，以及不同无机酸，如H2SO4，HCl，HNO3的反萃取行为。用0．03moL／L Na—Cyanex272，在平衡pH为6．90，混合溶液中硫酸钴和硫酸锂的浓度为0．01mol／L条件下萃取钴和锂的最大分离系数为62。在此条件下，钴的萃取率约84％，约8％的锂被共萃取。     

用溶解在Iberflurid中的Acorga M5640从氨-碳酸铵溶液中萃取镍

F，J．Alguacil和A．Cobo初通过试验发现，溶解在AcorgaM5640可从氨-碳酸铵溶液中萃镍。他们研究了平衡时间、苹取剂的体积分数、平衡pH和碳酸按质量浓度对镍苹取率的影响。研究结果表明，在平衡pH高于10时，镍的革取率下降，而碳酸控的质量浓度在0～100g／L范围内变化时，镍的革取率仅稍有变化。在出一9．5条件下，ArolsaM5640体积分数为2．5％时，对镍的负载量为1．3g／L；而体积分数为10％时，对镍的负载量为5．2g／L。对于含1g／L镍和50g／L碳酸控的溶液，在pH＝9．5、Va：Vo一5：1条件下，两段革取，镍的苹取近于完全。在反革…     

用Schiff碱溶剂萃取Pd(Ⅱ)及从Pd(Ⅱ)-Pt(Ⅳ)混合溶液中分离Pd(Ⅱ)

铂族金属被广泛用于各种高新技术领域中 ,然而 ,由于在物理、化学性质方面的相似性 ,使得它们之间的分离很困难。用溶剂萃取法提取铂族金属 ,尤其是钯已得到广泛研究 ,所用的萃取剂有二烷基硫醚、黄原酸衍生物的二氯乙醚溶液、1-苯基 -3 -甲基 -4-苯甲酰基 -5 -吡唑啉酮 ( PMBP)及疏水型萃取剂 Kelex10 0和二辛基硫醚等。Schiff碱能够与大多数金属离子形成配合物 ,被广泛用于大量金属离子分析时的指示剂。但由于大部分 Schiff碱的溶解度较大 ,或被所萃取的金属催化水解 ,所以用 Schiff碱溶剂萃取金属受到了限制。OUYANG　Jian-ming将 …     

从湿法炼锌硫酸盐溶液中去除钴的试验研究

研究了用新型除钴剂AnBm从湿法炼锌硫酸盐溶液中除钴,考察了影响钴沉降的几个因素。试验结果表明：在氧化剂加入量42mg／L,脱钴剂加入量2．4g／L,反应时间50～60min,温度70～80℃,pH4．1～5之间条件下,钴脱除效率达97％以上,溶液中钴质量浓度降至0．7mg／L以下,满足电积锌的要求。     

O216萃取分离钒与铬的工艺研究

采用O216—3~#惰性溶剂为萃取剂溶液,以钠化焙烧钒铬渣浸出液为原料,研究了浸出液萃前pH值、萃取剂溶液浓度、萃取温度、萃取反应时间、相比等因素对钒铬的萃取分离的效果,测定最佳工艺下萃取剂溶液的饱和容量。得到的最佳工艺条件为:浸出液pH为1.8、体积浓度为40%、温度为30℃、萃取时间为5 min、相比为1∶1,钒的单级萃取率达98.79%、铬的单级萃取率达36.42%,分离系数为142.90;O216萃取剂溶液对于钒铬的饱和容量分别为:V_2O_5:41.46 g/L,Cr_2O_3:3.62 g/L。O216—3~#惰性溶剂为萃取剂溶液用于钒铬分离,具有良好的分离效果。     

用过氧化氢溶液从磷酸三丁酯中反萃取铀

A ．L ．Smirnova等研究了在20～50℃、有机相和水相体积比为1、加或不加 N H4 O H 条件下，用H2 O2溶液从溶解在无味煤油中30％的磷酸三丁酯（TBP）中反萃取铀。反萃取过程中，铀以过氧化铀形式被选择性沉淀。铀的反萃取率随H2 O2含量增大、温度升高和N H3浓度从0升至15 g／L而升高。用含4 mol H2 O2／mol U和N H312 g／L的热溶液（40℃），从TBP中反萃取铀，99．7％的铀以过氧化铀形式被反萃取。反萃取得到的过氧化铀纯度高，以两种水合形式存在：U O4·4 H2 O （92％）和 U O4·2 H2 O ，平均粒径为20．75μm。用红外光谱法研究了过氧化氢对有机相的影响。经过30次萃取／反萃取后，未观察到TBP结构发生变化。试验表明，过氧化氢的应用不受限制。     

含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)的硫酸盐溶液萃取分离Cu~(2+)

采用Lix984作萃取剂,煤油作稀释剂混合而成溶液萃取的有机相,从含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)离子的硫酸盐溶液中萃取分离Cu~(2+).实验结果表明,在一定范围内,铜萃取率随萃取剂浓度的升高、相比的增加、萃取时间的延长、初始水相pH值的增加、萃取温度的升高以及搅拌时间的延长而增加.本实验的优化条件为萃取剂体积分数达60%,相比为O∶A=2∶1,萃取时间为16 min,萃取初始水相pH值为2.5,萃取温度在25~45℃之间,搅拌速度为240 r/min.在最佳条件下,铜萃取率高达95.55%.Fe~(3+)萃取率为8.82%,Ni~(2+)的萃取率为5.47%,Mg~(2+)的萃取率为2.36%.从而达到Cu~(2+)与其它金属离子有效分离的效果.     

从氯化物溶液中溶剂萃取铜．Ⅰ：萃取等温线

Jianming Lu等研究了一种从黄铜矿中回收铜的新工艺：氯化物溶液浸出黄铜矿、氧化铜和铜溶液萃取、传统的硫酸盐电解沉淀,赤铁矿沉淀去铁。用 BASF 公司的4种 LIX?萃取剂（LIX84-I , LIX612N-LV ,XI-04003和LIX984N）研究了从氯化物溶液中溶剂萃取铜,考察了pH、固液质量体积比及杂质的影响。在pH低于0．5条件下,铜萃取率随pH增大快速升高;而当pH大于0．5时,铜萃取率仅稍有升高。在有机溶液中,杂质未对铜萃取率产生实质性影响。随相比从2∶1降到1∶8,铁萃取率升高,铜萃取率降低。相反地,随有机相中Cu／Fe比增大,铜萃取率增大。在整个试验条件下,银和铅仅萃取1 mg／L或更低。其他杂质（Zn ,Ni ,Cd ,Cr ,Hg ,As和Sb）几乎不被萃取。提出了从氯化物溶液中溶剂萃取铜的优化条件。     

用草酸溶液从负载钕的P507中直接反萃取沉淀钕

介绍了在自制的三相反萃取槽中用草酸溶液从负载钕的P507有机相中直接反萃取沉淀钕的半工业试验结果。试验结果表明，用0．3～0．5mol／L的草酸溶液从含钕0．0533和0．11135mol／L的有机相中直接反萃取沉淀钕，控制沉淀母液中草酸浓度0．2mol／L，返回使用80％的沉淀母液，在接触时间10～40min范围内，获得的Nd2O3的纯度≥99．88％。产品粒度D50在3．76～4．27μm之间，氯质量分数0．01％,非稀土杂质的质量分数符合99．9％Nd2O3产品质量要求。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成，研究了加压酸浸有价金属，考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验，确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃，液固体积质量比4．5∶1，浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ，m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74，氧气体积分数≥30％，氧气压力0．2 M Pa ，浸出时间4 h ，搅拌速度500 r/min。最佳条件下，有价金属浸出率分别为：铜≥92％，镉≥99％，锌≥46％，锗≥70％，铟≥70％；铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

从废锂离子电池和镍-金属氢化物电池混合物中回收有价金属

Junmin Nan等提出了一种从废锂离子电池（LiBs）和镍-金属氢化物电池（LiMH）混合物中回收有价金属的新工艺。首先用特制拆除机将废电池的铁外壳拆开，分离铝物质和电解液并加热处理，拆下来的物质中的铁外壳及金属网用筛网进行分离；含有LiCoO2，氧化铜，金属镍和储氢合金及它们的氧化物的粉末残渣用3mol／L H2SO4＋3％H2O2在70℃，固液质量体积比1：1．5条件下溶解5h；最后，稀土以稀土重硫酸钠形式沉淀，铜以CuSO4形式，用10％Acorga M5640在pH=1．5～1．7条件下萃取，钴和镍用1mol／L Cyanex272，分别在PH=5．1～5．3和6．3～6．5条件下萃取。试验结果表明，所有金属的回收率都超过94％。     

从硫酸锌溶液中萃取锌的试验研究

研究了用D2EHPA从含锌浸出液中萃取锌.结果表明,以皂化后的体积分数为20%的D2EHPA钠盐作萃取剂,260号溶剂油作稀释剂,在相比(V0/Va)为3∶2,料液初始pH为2.0,搅拌强度200 r/min,萃取时间10 min条件下从锌质量浓度18 g/L的浸出液中萃取锌,静置分层10 min后,锌的单级萃取率达72.81%.用180 g/L硫酸进行反萃取,锌的反萃取率为88.67%,可以实现锌、铁分离.     

用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙

研究了采用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙，考察了水相pH、有机相皂化率、萃取相比、萃取剂体积分数、萃取温度、混合时间及Cyanex272添加量对锰、镁、钙离子萃取率的影响，并对负载有机相进行洗涤、反萃取分离去除钙镁杂质。结果表明：在水相pH=4.5、有机相皂化率50%、萃取相比V_o/V_a=2.5/1、萃取剂体积分数30%、萃取温度35℃、混合时间5 min、Cyanex272占比60%条件下，锰、镁、钙萃取率分别为64.28%、15.77%和16.24%;负载有机相分别用0.03 mol/L稀硫酸溶液和30 g/L硫酸锰溶液进行两段洗涤，再以1 mol/L硫酸反萃取，反萃取液中锰、镁离子质量浓度分别为52.57 g/L和0.27 g/L,反萃取液再经高纯碳酸锰中和—协同萃取—反萃取，可满足电池级硫酸锰生产要求。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离铜、锌、钴

对去除铁、砷、钙、镁后的硫酸镍溶液,采用钠皂化的P507萃取剂分离铜、锌、钴.考察了皂化率、P507体积分数、平衡pH值、相比、时间、温度以及逆流萃取级数对萃取效果的影响.同时考察了负载有机相反萃过程中硫酸浓度、反萃相比、时间对铜、锌、钴反萃效果的影响.结果表明,当萃取有机相组成为35 % P507+65 %磺化煤油,钠皂化率为65 %,相比（V_O/V_A）为1:1,平衡pH值为4,25 ℃,萃取时间为5 min,经3级逆流萃取,铜、锌、钴的萃取率分别为96.73 %、99.87 %、94.17 %.对负载有机相经过酸性去离子水（pH=3~4）洗涤后,用1 mol/L硫酸溶液,时间为5 min,反萃相比（V_O/V_A）为1:1.在此条件下,铜、锌、钴的反萃率分别为99.94 %、99.94 %、99.86 %.      

P204萃取分离溶液中的锌与钴

以P204为萃取剂对锌钴混合溶液中的锌与钴进行萃取分离,探索了相关因素对萃取分离效果的影响。结果表明,在萃取水相pH=4、萃取相比1.0、P204浓度10%、萃取时间10min、振荡速率100r/min的条件下,锌的单级萃取率达到35%左右,而钴的萃取率仅为2%左右,通过四级萃取,锌萃取率达到98%。