关于高线精轧机润滑系统的污染及其防治

在我国的经济稳步提升的同时,自然也少不了科学技术的支持,其中高线精轧机是一套较为精密的设备,在工作的过程中负荷较重,并且运转的速度也比较高,所以这就要求了对于这一设备系统的性能以及润滑油的品质和清洁度等都有着比较高的要求,在油液污染这一现象当中对于这一设备的系统运转有着很大的影响,故此对其进行防治有着其必要性。本文主要就高线精轧机润滑系统的污染问题进行详细的分析,并结合实际的情况对这一问题加以解决找出相应的防治措施。     

高线精轧机组润滑系统污染与控制对策

针对高线精轧机组润滑系统容易造成污染的现象进行分析,并有针对性地提出控制污染的方法措施,使系统污染得到了控制。     

润滑外循环系统在摩根第五代轧机中的应户

叙述了摩根第五代轧机进水对油品污染问题以及对设备的影响，重点阐述了外循环系统的设计及应用情况。     

高速线材精轧机润滑系统油液污染控制

分析了高速线材精轧机润滑系统油液污染原因,采取了控制油液污染措施,提高了油液清洁度,延长了设备使用寿命。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

湘钢高速线材是具有90年代世界先进水平的轧钢生产线,它的主体关键设备包括精轧机组、夹送辊、吐丝机等是从美国摩根公司引进的,要保证上述调整设备的正常运行,其润滑系统污染控制非常重要。由于轧钢工况环境差,各种污染物易通过不同途径进入润滑系统中。为了防止污染物和冷却水进入润滑系统中,有效清除已进入的污染物,控制润滑系统中润滑油的清洁度,几年来,我们采取了一系列管理和技术上的措施,保证了轧钢生产线的正常运行,促进了生产持续发展。     

高速线材精轧机稀油润滑系统油液污染控制策略

介绍了高速线材生产线精轧机润滑系统油液污染原因，论述了精轧机润滑系统适应现代高转速传动的特点，及其油液污染控制措施与保证油液清洁度的相关必要条件。     

MORGAN高速线材精轧机润滑系统污染控制

本文叙述了高速线材生产线精轧机润滑系统污染控制的重要性,重点叙述了精轧机润滑系统进水控制和防止污物浸入的有效措施。     

润滑系统对高线精轧机辊箱油膜轴承使用寿命的影响

为提高油膜轴承的使用寿命,根据油膜轴承的工作原理,利用油膜轴承最小油膜厚度的公式分析影响最小油膜厚度的因素;同时介绍精轧机润滑系统各元件的设置和润滑系统的污染控制措施。通过对精轧机润滑系统的维护来保证润滑油的质量,以满足油膜轴承对油温、油压、油品清洁度、油品含水量的要求,从而可延长油膜轴承的使用寿命。并列举了典型的事故案例从实际证明了润滑系统对油膜轴承的使用寿命的影响。     

集中润滑系统的设计步骤

(1)根据润滑系统设计要求、工况和环境条件,考虑必要的参数,确定润滑系统的方案。如几何参数:最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等;工况参数:如速度、载荷及温度等;环境条件:温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质:连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等。力能参数:如传递功率、系统的流量、压力等要求。在此基础上考虑制定系统方案。     

递进润滑系统在高线轧机上的应用

讨论递进润滑系统的组成、工作原理以及在高线轧机上的应用。通过增加蓄能、分区等技术使链条润滑效果更可靠更完善。     

一种新型热轧带钢轧制润滑系统

分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。     

十二辊可逆式冷轧机轧制工艺润滑和轴承润滑系统研究与设计

该文对多辊可逆式冷轧机润滑系统进行了分析研究,提出了采用具有良好润滑性及超强冷却能力的同一种乳化液作介质,通过性能完善的集中润滑系统,同时对工艺轧制和背衬轴承进行润滑和冷却,彻底解决了传统润滑方式中由于工艺轧制和背衬轴承使用不同的润滑介质而造成的液体混合问题.     

2300 mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计

介绍了冷轧硅钢厂2300mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计,控制系统采用西门子S7-300,触摸屏为SIMATIC TP270．软件为ProTool6．0版本。其中包括通讯的硬件配置、各主要画面的功能说明、以及画面举例。     

轧机油气润滑系统优化改造

针对轧机油气润滑系统设计存在不足,导致系统压力损失大,设备润滑易发生故障、油耗高等问题,通过将压缩空气与润滑油由站外混合改为站内混合,并将轧机轴承、导卫轴承润滑设计成由不同的油气支路和油气分配器控制,解决了系统压力低、烧轴承频繁、油耗高的问题,同时减少污染,改善了环境.     

板带轧机润滑技术分析

分析轧机的润滑方式，介绍各种润滑方式的特点，说明怎样合理地为板带轧机配套相应的润滑系统。     

油气润滑技术在轧机上的应用

首先介绍了钢铁冶金轧机润滑的现状和存在问题,提出了使用油气润滑技术的解决方案;然后阐述了油气润滑技术的原理、系统组成和主要技术参数,总结了油气润滑技术的优点;最后,指出了油气润滑技术发展的方向.     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

轧机斜楔干油润滑系统设计分析与维护

介绍了八钢冷轧斜楔干油集中润滑系统，结合现场设备工作状况，分析确定了合理的系统润滑给油方式和时间以及维护需注意的问题。     

八辊轧机轧制油计算机控制系统

轧制油用于轧机轧辊的润滑和冷却,同时也用于带钢的冷却。轧制油计算机控制系统包括轧制油分配和轧制油过滤两部分。介绍了轧制油计算机控制系统的硬件组成及软件功能。