韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘

介绍了国内外高炉煤气布袋除尘的发展及国内高炉煤气布袋除尘的技术现状，分析了国内高炉煤气布袋除尘存在的主要问题并提出了改进措施，同时对韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘系统作了详细介绍。     

大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术

介绍了煤气全干式布袋除尘技术及其在大中型高炉中的应用情况,对煤气全干式布袋除尘与湿法除尘的技术经济指标进行了比较,指出在大中型高炉煤气处理技术中,采用干法除尘代替湿法除尘具有明显的综合效益。     

高炉煤气布袋除尘技术的发展与展望

通过对中型高炉煤气布袋除尘系统的设计参数、技术要点、设备选型等问题进行分析,总结了中型高炉煤气全干式布袋除尘技术的应用情况.并对大型高炉采用全干式布袋除尘技术提出了一些设计思路,认为该技术在大型高炉上具有良好应用前景.     

全干式布袋除尘技术在韶钢2500 m3高炉的应用

对高炉煤气全干式布袋除尘技术在韶钢2500m^3高炉应用进行了总结，并对这项技术在大型高炉推广应用的相关问题进行了分析。认为，高炉煤气全干式布袋除尘技术在大型高炉推广中应重点解决系统可靠性、温度控制、设备质量等问题。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

煤气纯全干式布袋除尘技术在韶钢2 500 m3高炉的应用

高炉煤气干式布袋除尘是钢铁行业节能降耗的重要技术之一,广东韶钢采用系统设计的理念,成功将其推广应用到2 500m3级高炉.本文对高炉煤气全干式布袋除尘系统在大型高炉的推广应用及相关技术问题进行分析,并建议国家相关部门及行业协会抓紧相关标准的制定,使这一新技术能在资源节约型、环境友好型社会的建设中发挥更大作用.     

石家庄钢铁厂高炉煤气全部实现干式除尘

石家庄钢铁厂150m~3高炉煤气干式布袋除尘工程已顺利通过省级验收鉴定,至此,这个厂的高炉煤气全部实现了干式除尘。高炉煤气由湿法除尘发展到干式布袋除尘,这是炼铁工艺流程上的一大改革。布袋除尘较之传统的湿法除尘有显著的优点。①煤气含尘量由过去的14mg/m~3以上降到7mg/m~3以下,除尘效率达99.93％;②净化煤气温度由过去的30～40℃升高到100～130℃,从而提高了煤气发热值及热风温度,为降低炼铁焦比创造了条件;③两个炉子一年     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高，原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋常常破损，煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点．决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4^#、5^#高炉的1^#～5^#箱体的尝试性改造的生产实践来看，效果很好。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

高炉煤气布袋除尘的研究和发展

高炉煤气布袋除尘具有节能、节水、改善操作环境和节约资金等优点,已为我国生产实践所证实。近几年来国外将其成功地用于大型高炉,提高了炉顶余压发电能力,收到良好的节能效果。所以干式除尘已成为发展方向。干式除尘方法很多,布袋除尘是首先试验并广泛使用的一种。它结构简单,运行稳定,除尘效果好,今后将有更大发展。其它如干式电除尘、颗粒层除尘等正在试验,今后可能取得实质性进展,构成多种干式除尘方法。以布袋除尘净化高炉煤气我国起步较早,推广得也快,十几年来全国至少有三四百座小高炉采用,炉容也扩展到300m~3高炉。由于技术原因,未能及时用到大高炉上来。     

高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨

从除尘原理、结构方面对高炉煤气布袋除尘工艺中滤袋方式、滤袋选择、反吹方式、输灰方式等主要配置进行分析,指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气脉冲反吹,气力输灰的除尘方案。     

高湿高腐蚀球团烟气袋式除尘试验

 为了打通高湿高腐蚀性球团烟气袋式除尘工艺路线,开展了为期两年的球团烟气袋式除尘热态试验系统研究。为国内首次针对球团烟气袋式除尘开展的专项系统研究,试验系统工况烟气量为10 000 m3/h,研制了4种新型滤料用于试验,并开展了结露腐蚀特征分析。试验结果表明,所采用的“顶部垂直进风袋式除尘器”适用于高湿高腐蚀球团烟气净化,颗粒物排放质量浓度小于10 mg/m3,达到超低排放要求,设备阻力为700~1 000 Pa;滤料分析结果表明,有两种滤料的强度和透气性等性能可满足使用要求;结露腐蚀分析结果表明,在高湿高SO₂浓度烟气条件下,设备腐蚀主要最终产物不仅含有γ-Fe₂O₃、Fe₃O₄、δ-FeOOH和γ-FeOOH,还包含白色粉末状物质X。为今后实施球团烟气袋式除尘工程化奠定了技术基础。     

长钢300m^3高炉煤气系统大修改造实践

300m^3级高炉煤气干式除尘系统普遍存在反吹系统运行不正常。布袋过滤面积不足、使用寿命短、存煤气均压不能用等问题,经过改造,问题得到了圆满解决,效果良好。     

再生铜烟温控制的设计与实践

根据再生铜生产的烟气特点,选择布袋除尘器进行烟气净化是较为合理的选择。阐述了布袋滤料的耐温能力对烟温上限的影响、烟气露点对烟温下限的影响,以及烟温上限、烟温下限的确定方法。提出要保障布袋除尘器的正常运行,需将“降低烟温”改为“控制烟温”。介绍了烟温控制的设计、实践中遇到的问题及解决的措施,提出了改进方向。     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

大型高炉煤气全干式布袋除尘技术在韶钢的应用

介绍了大型高炉全干式布袋除尘技术的特点，重点阐述了其工艺流程、技术参数及在工艺设计、新材料滤布应用、换热温控技术、基础自动化等方面的创新之处，介绍了在韶钢的应用效果。