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以新鲜的速冻糯玉米为主要原料,研究出糯玉米浆生产的新工艺过程.该生产工艺过程无过滤和糊化工序,原料利用率达100%.通过测定糯玉米浆的粒径、沉淀率,悬浮稳定性和感官评定,确定了糯玉米浆最佳的生产工艺参数:磨浆次数为2次;均质压力为30MPa,均质温度为40℃,均质次数为2次;灭菌时间为121℃下25min,使产品的保质... 相似文献
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玉米浆加工前预处理可解决溶解性不佳、易老化等问题,提高其加工特性、加工产品的感官品质及营养吸收率。该研究以玉米为原料,通过单因素及响应面优化试验,得到不同预处理方法对玉米浆后续酶解效果的影响,以及玉米浆酶解最佳工艺条件。结果表明,预处理选择膨化工艺,中温淀粉酶酶解条件:料液比为1∶5(g/mL)、酶添加量0.4%、酶解温度70℃、酶解时间60 min,此条件下制得的玉米酶解物可溶性固形物含量大于13 g/100 mL,原料利用率大于40%。在此基础上,以葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)为指标进行响应面优化试验,得到玉米浆最佳酶解条件:采用膨化玉米糁为原料,料液比1∶5(g/mL),中温淀粉酶添加量0.45%、酶解温度70℃、酶解时间80 min,葡萄糖淀粉酶作用pH值为4、酶添加量0.2%、酶解温度70℃、酶解时间60 min,最终酶解产物的DE值高于58%。 相似文献
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选用东北优质甜玉米,采用超声波破碎技术对普通玉米浆生产工艺进行改良。通过单因素和正交试验的方法,初步确定超声波破碎生产玉米浆饮料的工艺条件为破碎功率600W、破碎时间7s/ 次(共30 次)、料水比1:3(m/m)。比较采用超声波破碎工艺与普通破碎工艺得到的玉米浆产品,最终确定采用超声波破碎法生产玉米浆饮料的工艺,最优条件为玉米浆质量分数100%、超声波破碎料水比1:3(g/mL)、糊化温度90℃、糊化时间4min、稳定剂用量0.05%。制得的玉米浆饮料口感滑润、气味芳香、色泽微黄、营养丰富。 相似文献
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以玉米浆作为重组大肠杆菌培养基的主要碳源和氮源,在单因素优化的基础上,选择玉米浆、MgSO4和微量元素3个因素对玉米浆培养基进行响应面设计,采用BoxBehnken试验设计和响应面分析法,确定基因工程菌最佳的玉米浆培养基配方。结果表明,最佳的玉米浆培养基配方为:玉米浆26g/L,MgSO42.1g/L,微量元素7mL/L。该条件下,重组大肠杆菌产海藻糖合成酶酶活达到120.5U/mL。试验证明了玉米浆作为重组大肠杆菌培养基唯一的碳源和氮源生产海藻糖合成酶的可行性。 相似文献
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以高浓度玉米浆为原料,研究米曲霉种曲和风味蛋白酶协同水解玉米浆制备植物蛋白调味液的工艺,并分析产物的氨基酸态氮含量、可溶性蛋白含量和呈味氨基酸的组成,检测食品安全性。首先采用米曲霉种曲单独水解玉米浆,得到第一阶段水解液,第一段水解的适宜条件为pH5.5~6.0、水解时间3 h、加曲量质量分数为1.86%、温度50℃;再加入风味蛋白酶进行菌酶协同作用,适宜水解条件为pH7.0、水解时间3 h、加酶量1 000 U/g、温度50℃。玉米浆原液、第一阶段水解液和菌酶协同水解液的氨基酸态氮含量分别为1.44、1.55、1.80 g/100 mL;可溶性蛋白含量分别为102.94、108.94、138.57mg/mL;呈味氨基酸含量分别为3.74%、4.34%、4.80%。制备的植物蛋白调味液符合食品安全标准。 相似文献
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粳糯高粱的酿酒工艺参数研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了粳高粱和糯高粱的酿酒工艺参数,结果表明,糯高粱具有吸水量小、吸水速率快、吸水膨胀率小、糊化温度高等特点;而粳高粱则与此相反。因此,在酿酒生产上,要根据不同类型高粱的酿酒品质特性,适当调整生产工艺。 相似文献
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采用不同的均质压力、均质次数、均质温度对全葡萄饮料进行均质,研究均质工艺参数对全葡萄饮料稳定性的影响.实验结果表明,在压力为15 MPa,温度为60℃下一次均质可以得到稳定的全葡萄饮料. 相似文献
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利用不同均质压力、均质次数、均质温度对葡萄汁进行研究,研究均质工艺对葡萄汁稳定性的影响。实验结果表明,均质温度为60℃,均质压力为15MPa可以得到最理想的葡萄汁。 相似文献
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