浇注料在首钢高炉出铁沟上的应用

首钢高炉选用低水泥高强快干出铁沟浇注料作为出铁沟内衬材料，１９９４年１￣６月，采有和该浇注料的新３号高炉出铁沟一次性通铁量平均达９３５１３ｔ。实践表明，使用该浇注料可延长出铁沟使用寿命，节省材料费用，改善出铁场环境。     

钢纤维浇注料在宣钢1260m^3高炉铁沟的使用

本文介绍了在高炉铁沟上进行的钢纤维浇注料的试验情况，分析了钢纤维浇注料延长铁沟寿命的机理。     

高炉铁沟自流浇注料的研究

1 引言 随着高炉日益大型化和强化冶炼,铁水温度提高,出铁量增加,铁沟用耐火材料使用条件日益苛刻。早期高炉使用的捣打料已不能满足大型高炉的需要,目前各国大型高炉基本都采用振动成型的低水泥和超低水泥浇     

高炉铁沟浇注料的失效分析与原因探讨

对高炉Al2O3-SiC-C质浇注料的失效原因进行了分析,认为浇注料的失效主要与水泥失效有关,浇注件中氯离子过量也会影响凝固的效果.通过加入少量铝酸钙水泥,可以使得失效浇注料重新产生强度,投入使用后,无不良影响.     

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术

对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结.认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键,一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,二是将出铁主沟改造为储铁式结构,并对撇渣器的结构进行改造.淮钢450m3高炉出铁沟实践表明,改造后的出铁沟未经修补连续使用69d,出铁12万t.第一次修补历时12 h,烘烤时间1 h左右,高炉利用系数大幅度提高,从原来的3.84到现在的4.07.     

Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟自流浇注料的开发及其应用

通过确定合理的粒度组成,微粉的加入以及选用适宜的减水剂等开发了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质出铁沟自流浇注料。使用结果表明,这种浇注料性能良好,容易施工。该浇注料强度大,耐侵蚀性好,通铁量高。     

承钢2 500m3高炉新技术的应用

对承钢2500m3高炉采用的新技术进行了总结.承钢2500m3高炉采用了多项承钢自主研发的新技术,诸如:旋流顶燃式热风炉、无重力除尘器全干式布袋除尘、承钢法炉渣处理工艺等.生产实践表明,这些新技术运行可靠,效果良好.     

重钢750m^3高炉多环布料的应用

通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的计算分析,在重钢3号高炉进行了多环布料操作,提出了等面积布料,对稳定炉况、提高煤气利用、降低焦比起到了明显作用.     

八钢2500 m3高炉优化冷却的措施

对八钢A高炉(2500m3)优化冷却的措施进行了总结.在分析高炉炉体冷却能力不足的因素的基础上,针对性地采取了一些优化冷却的措施,使A高炉的炉体冷却效果明显改善,高炉利用系数达到2.1,煤比稳定到140kg/t.     

TRT技术在天钢3200m^3高炉的应用

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是冶金企业的重要节能项目之一。介绍了TRT技术的先进性及在天钢3200m^3高炉的应用情况。天钢结合本企业煤气清洗系统的设备情况,采用环缝和TRT同时调节高炉顶压,使高炉顶压处在稳定状态,同时,针对运行中出现的振动等问题采取改进措施,使透平机运行稳定,发电效率高,平均每小时发电量达到11000kwh。     

唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结.通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验.     

马钢新区4 000 m3高炉提高煤比实践

对马钢新区4000m3高炉提高煤比操作实践进行了总结.通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,加强操作管理,高炉利用系数稳定在2.25,喷煤比稳定在160kg/t,并进一步探讨了提高煤比的措施.     

重钢1350m3高炉水渣系统的改造

通过对重钢1350m3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要.     

450m~3高炉炉前操作技术实践

西林钢铁集团有限公司通过对450m3高炉炉前出铁场的一系列改造和强化炉前操作的管理,解决了由于炉前事故频发而影响高炉作业率的难题,为炼铁工序创造好的指标提供了保障。     

济钢2号1750m3高炉炉缸炉底侵蚀模型的应用

采用有限元和两点法相结合开发了炉缸炉底的在线侵蚀模型,计算出了济钢2号1750m3高炉炉缸炉底当前的1150℃等温线分布、耐火材料残存厚度、炉缸侧壁与炉底堆积厚度以及变化趋势,对提高高炉寿命、维持良好的炉缸工作状态起到了指导作用.     

昆钢2000m3高炉生产技术进步

对昆钢2000m3高炉的技术进步进行了总结.通过分析生产中存在的问题,从原燃料筛分、煤气流调剂、强化冶炼、高炉长寿维护等各方而提出了改进措施.