鞍钢朝阳钢铁铁前系统科学化生产管理实践

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼铁厂单高炉生产的工艺情况,为了保证高炉长周期稳定顺行,实现高炉低成本经济化冶炼,从高炉管理、成本管理和设备零故障管理三个方面,开展了铁前系统科学化生产管理实践,有效推动了高炉的高效化生产,实现了铁前配矿成本与市场趋势的一致性,烧结作业率和高炉、烧结利用系数均稳步提高。     

鞍钢鲅鱼圈4038m~3高炉喷煤生产实践

对鞍钢鲅鱼圈2座4038 m~3高炉的喷煤工艺流程的特点和富氧喷煤生产情况进行了总结。2座高炉经过一段时间的运行,煤比稳定在170kg/t以上,高炉生产稳定顺行,达到了设计要求。     

鞍钢鲅鱼圈高炉工序特点

鞍钢在鲅鱼圈建设2座有效容积为4 038m3高炉,年生产能力650万t,高炉工序特点如下。 1）高炉炉体结构。在总结国内外高炉长寿经验的基础上,结合鞍钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势,为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能,适当加大了高炉下部容积和降低炉身高度,适当降低高炉的高径比（2.12）、炉腹角79°...     

铁前系统超低排放技术创新及应用

重点从源头减量、过程控制、末端治理三个方面对铁前系统超低排放技术进行了阐述。铁前系统超低排放的创新技术和措施,主要包括优化炉料结构的硫硝源头减排、削减源头有害元素含量、烧结烟气循环技术、维持高炉稳定顺行的措施、热风炉节能减排技术、高炉瓦斯灰直接喷吹技术、高炉炉顶均压煤气回收技术、烧结矿竖冷窑显热回收发电、烧结烟气脱硝技术,以及环保底滤法渣处理工艺等。     

抓好铁前系统节能实现企业清洁生产

阐述了安钢铁前工序节能降耗与环保工作取得的成绩、所做的工作、存在的问题及今后的措施。重点论述了节能技术创新在节能和环保工作中的作用。     

铁前系统低成本运行实践与探索

针对铁前系统存在的问题,分别从计划、采购、质量、生产、运输、技术研究等方面运用系统论统筹法进行了分析和探讨,结合安钢铁前实际情况,提出了解决措施,探索了铁前低成本运行的方法.     

鞍钢鲅鱼圈分公司高炉合理造渣制度研究

为探索二元碱度、MgO和Al2O3含量对鲅鱼圈高炉炉渣性能的影响,进行了配渣试验研究及炉渣成分预测模型开发工作。结果表明,在采用高比例进口矿条件下,其合理的造渣制度为碱度小于1.17,渣中wMgO在9%左右,wAl2O3小于16%,wAl2O3/wSiO2小于0.45。通过炉渣成分预算可测算炉料结构发生改变,尤其是进口块矿比例和Al2O3含量波动大的矿种变化时预算炉渣成分。     

铁前系统的二氧化碳减排技术浅析

钢铁企业面临严峻的二氧化碳减排形势,建立全国性的碳排放交易市场势在必行,钢铁企业提前布局二氧化碳减排战略对企业生存具有重要意义。为了促进国内钢铁企业对减排二氧化碳技术的重视,从国内外二氧化碳减排技术现状出发,介绍了欧洲、日本等国外碳减排技术的研究现状及进展。同时从设备、原燃料、高炉操作等角度分析了国内高炉减排二氧化碳的技术现状,并对二氧化碳减排技术的发展趋势进行了系统介绍。研究认为探索焦炉煤气和生物质喷吹技术、生物质直接还原技术和废塑料喷吹技术,促进高炉渣余热回收、推广烧结矿竖式冷却余热回收技术和高富氧高炉结合碳捕集封存技术等对于二氧化碳减排具有潜在的研究和应用价值。     

铁前试验数据的分析与利用

介绍了宣钢利用铁前试验数据,结合入烧结构评价系统,综合评价烧结矿性能并验证入烧结构的可行性,进一步优化入烧结构,形成最优烧结配矿的闭环控制。主要通过对入烧铁料基础性能、烧结杯试验、铁料性价比、冶金性能试验和熔滴炉试验等关键数据的整体分析,指导入烧配加低价料和改善烧结矿冶金性能指标。后续需形成和建立铁前试验数据库,为实际生产提供数据基础。     

鞍钢鲅鱼圈高炉低成本喷煤研究与生产实践

在分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司目前使用烟煤性能的基础上,应用数学优化方法进行喷吹煤粉中高比例烟煤配入研究,并对优化后配煤方案的燃烧性能、输送速度以及理论置换比进行了分析,得出高比例烟煤配煤喷吹具有可行性,确定了最优化的配煤方案,并开展工业化试喷吹,试验期间2座高炉整体稳定顺行,1号和2号高炉均取得了提高喷煤比3.86 kg/t和1.89 kg/t、降低燃料比6.14 kg/t和5.39 kg/t的良好效果。     

高炉煤气余压发电装置两种工艺比较

对武钢目前运行的TRT中的两种工艺配置进行了分析比较，针对各自的工艺技术特点．提出在带有启动阀的两种工艺中，推荐使用启动阀与人口蝶阀并接工艺的观点。     

450m~3高炉炉前操作技术实践

西林钢铁集团有限公司通过对450m3高炉炉前出铁场的一系列改造和强化炉前操作的管理,解决了由于炉前事故频发而影响高炉作业率的难题,为炼铁工序创造好的指标提供了保障。     

张钢1350m3高炉设计特点

结合生产实践,对张钢1 350 m3高炉的设计进行了分析,分析认为该高炉设计加厚了死铁层厚度,采用了合理的炉衬、冷却结构及PW型串罐无料钟炉顶设备等,确保了该高炉一代寿命在12年以上。     

攀西1750m~3高炉炉体设计特点

对攀西3×1 750 m3高炉本体设计特点进行了总结分析。高炉本体采用了适合钒钛磁铁矿冶炼的薄壁内型,隔热保温型的复合炉底炉缸内衬技术,冷却强度适中的双层蛇形管球墨铸铁冷却壁,分段供水的冷却水系统,配置大量的监测仪表,使得高炉的设计达到了国际最先进的钒钛磁铁矿冶炼高炉水平。     

鞍钢朝阳2600 m3高炉采用的新技术

鞍钢朝阳2600m3高炉采用了多项成熟可靠的新工艺、新技术,如铁水一罐制、综合长寿技术、改进型高风温内燃式热风炉及其长寿技术、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、喷煤最新技术、炉底炉缸侵蚀模型等,为实现高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件.     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

八钢高炉风机系统PLC设计简介

随着电气自动化技术的发展,基础自动化与电气传动的结合技术得到了不断地完善和提高。因此基础自动化功能的实现是保证合格产品的必要条件。八钢高炉风机系统电气自动化采用了SIEMENS公司的软、硬件配套系统,对产品质量起到了至关重要的控制作用。     

我国高炉工艺设计的技术进步

对我国高炉工艺设计的技术进步进行了阐述,认为在高炉大型化、高富氧高风温大喷煤、高效长寿高炉技术、高风温热风炉、高炉煤气干式布袋除尘、高炉煤气压力能回收、高炉设备和耐火材料国产化等方面取得了长足的发展,并指出了我国高炉生产面临的问题.