大型煤储运系统存在问题及整改措施

总结大型煤化工项目煤储运系统在设计、安装、调试过程中暴露出来的典型问题。通过试运及技术改造,消除了困扰煤储运系统平稳运行的关键问题,保证了正常输煤,改善了现场工作环境。     

大型煤化工项目煤储运系统存在的问题及整改措施

大型煤储运系统运行中的皮带跑偏和煤炭堵塞的故障非常常见,影响煤炭运输的效率,不利于生产运输。大型煤储运系统还经常会出现临时停运事件,严重影响了煤炭储运系统的正常运行。主要以企业煤储运系统为分析主体,分析煤炭储运系统中的皮带跑偏问题和在各个环节中出现的堵煤情况并进行了细致地总结,同时针对存在的问题提出整改措施,进而提高大型煤化工项目的煤炭系统的整体运行效率,提高各个设备安装的质量和水平,加大对大型煤储运系统的科学合理的利用,充分发挥其最大价值,为我国的工业化建设提供优质服务。     

煤储运工艺设计及运行

叙述了中盐红四方煤库储煤工艺方案的特点,提出煤储运系统运行中出现的问题及解决办法。     

煤炭储运设备的黏煤影响因素

分析了煤自身具有的特性,如煤的湿粘与冻粘的特性,利用煤炭的特性分析、总结、解决煤炭的问题和试验方法,进一步分析了煤在温度发生变化时含水量多少、材料性质、煤颗粒的大小,以上因素都会对煤炭在储运过程中出现的粘附问题产生影响。利用这些规律,有利于解决煤炭储运设备粘煤的问题,也为粘煤问题提供了科学的理论依据。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技木改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题.     

某煤储运系统的设计优化

某地煤制甲醇装置采用火车翻车机卸煤+圆形煤场储存+四齿辊破碎机加工的煤储运系统方案.介绍了该煤储运系统的方案选择、工艺流程、设备选型、安全环保措施等,认为它具有流程简单、可靠性高、易于操作、维护方便等优势,同时采用无动力除尘导料槽与分流煤仓的新型设计理念,降低了生产能耗和运行成本,可供同类系统设计参考.     

阳煤集团一矿选煤厂精准配煤方案的研究

阳煤集团一矿选煤厂为解决末煤产品发热量不可控、产品质量过剩、商品煤产量低、加工成本高等问题,提出了精准配煤系统方案;通过在带式输送机上安装在线灰分仪和胶带秤,仓下闸门安装位移传感器及配套的配煤控制系统,实现了有效控制末原煤入洗量,降低了生产成本;生产过程可实时在线配煤,保证了产品质量的持续稳定,实现了企业经济效益最大化。     

水煤浆磨煤系统存在的问题与改进

探讨磨煤系统运行中遇到的磨煤机大小齿轮面磨损、二级滚筒筛堵塞、煤浆槽搅拌器磨损、煤浆大颗粒多和磨煤机入料管频繁磨穿等问题,分析问题产生的原因,提出解决办法和技术改造方案,在工业运行中取得了较好的效果.     

某炼化企业煤储运系统扩建改造方案优化设计

某炼化企业因炼油转化工结构调整,现有煤储运系统不能满足生产需要,必须对其进行扩建升级改造。分析了现有煤储运系统存在的问题和扩能改造的要求,分别阐述了现有煤堆场和水路输煤系统改造方案。经统筹优化设计输送流程,合理规划装置布置,不仅满足了企业生产需求,还为企业带来了更大的经济效益。     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程;分析了该装置运行2年来出现的问题及原因;提出了相应的技改方案及应对措施;总结了技改效果.结果表明,随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新,龙宇煤化工有限公司的煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高.     

SES煤气化技术及其在国内的应用

SES煤气化技术是在传统U-Gas单段循环流化床粉煤气化技术的基础上进一步开发而成。简介了我国已引进的9种国外煤气化技术的工艺特点和应用概况;重点论述了U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术优势;介绍了SES煤气化技术在国内能源综合利用和洁净煤气化项目的应用实例。结果表明,该技术的新型流化床反应器不仅能够气化占我国煤炭储量17%的难以气化的褐煤,而且能够高效地气化洗煤过程中产生的煤矸石等副产品,对我国中小型氮肥企业原料路线的技术改造具有现实意义。     

高效浓缩机在恩德炉粉煤灰脱水工艺中的应用

黑化集团有限公司15万t/a合成氨装置采用恩德炉粉煤气化工艺。分析了传统的粉煤灰处理方法存在的问题;从工艺流程、设备选择等方面介绍了高效浓缩机用于恩德炉粉煤灰脱水的技改方案。结果表明,恩德炉连续运行时间由不足3个月延长至近6个月,给企业带来可观的经济效益和环保效益。     

焦炉气原料合成氨装置补半水煤气工艺的改造设计

分析老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题,介绍了补气工艺技术改造的情况和设计要点。     

选煤厂煤泥干燥系统的改造

针对铁煤集团大兴矿选煤厂煤泥干燥系统存在的问题,从压滤机系统、905煤泥转载皮带输送机、滚筒干燥机、干燥机出口刮刀、干燥机电机、925粉煤输送带6个方面对选煤厂进行技术改造。改造后,选煤厂工艺指标达到预计目标,生产环节畅通,降低了维护工作量,新增经济效益765.05万元。     

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。     

2000t/d级DD预分解窑现场热态系统测试与分析

同力水泥有限公司对其2000t/d级DD预分解窑进行了燃低挥发分煤的技术改造.对改造后的系统进行了一次现场热态系统测试.介绍了系统主机配置和改造内容,现场热态系统测试内容及部位,并根据结果对系统能力进行了评价,指出系统存在的问题和薄弱环节,并作了相应调整,有效改善了生产状况.实践证明,现场热态系统测试是客观、全面评价和分析预分解窑工况行之有效的手段,可为优化生产操作提供科学的依据.