生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

浅析除氧剂在碱氧一浴法中的应用

在针织物练漂过程中残留氧会影响染色效果，因而染色前彻底去除氧漂坯布上残留的氧尤为重要，实践证明生物酶除氧剂ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ有彻底除氧效果，不影响染色效果，并节约成本。     

棉针织物氧漂稳定剂的探讨

对棉针织物氧漂稳定剂的配方作了优选。采用了表面活性剂与适当无机或有机及高分子物配合的方法，复配出适于棉针织物一浴法的稳定剂，使棉针织物经一浴法前处理获得较好的白度、毛效及顶破强度，部分性能指标达到或超过进口产品标准。     

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

氧漂稳定剂TannexGEO的氧漂工艺

通过使用一种全新的、基于矿物质的氧漂稳定剂TannexGEO,开发了一种能达到亚氧双漂白度的一步法氧漂新工艺，漂白的处方工艺变得非常简单，新工艺可将全棉增白针织物的整个处理时间由亚氧双漂时的14-16h减少到5-6h，总成本降低大约35%-50%。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

除氧酶DMA-900应用性能研究及工艺探讨

研究了除氧酶DMA-900的除氧效果及染色效果及对织物强力的影响。用正交实验法优选了最佳除氧工艺；除氧酶DMA-900 0.1G/L,pH=6,40℃处理20min。与市场同类产品除氧酶F和还原剂Na2S2O3进行了应用效果对比，结果表明除氧酶DMA-90除氧效果好，并可提高经济效益。     

特白棉针织物生产工艺研究

通过研究氧漂稳定剂Tanatex GEO对绵针织物的氧漂特性及过氧化氢酶去除漂白后残余双氧水的机理，开发了使用Tanatex GEO等生产特白棉针织物的工艺，可取代传统的亚、氧双漂工艺，省时省料，大幅度降低了生产成本，取得良好的应用效果。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染色影响较大。本对过去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面的分析。使QS54能最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量。     

棉针织物亚漂工艺研究与应用

本文介绍了用亚漂方法生产特白棉针织物的工艺、主法、生产操作及亚漂后织物的理化指标，通过生产应用，取得了良好的经济效益。     

漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用

研究了金属仿酶型双氧水催化剂漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用,通过正交试验和单因素试验对高效除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、固体Na OH、30%H_2O_2用量进行了优化,同时分析了其他因素对棉针织物低温练漂工艺的影响。结果表明,经优化后棉针织物低温练漂处方为高效除油剂DM-1130用量0.4 g/L、漂特灵DM-1436用量1.5 g/L、固体Na OH用量2.0 g/L、30%H_2O_2用量7.0 g/L,此时练漂温度可降低至80℃;软水剂CT与漂特灵DM-1436具有显著的协同作用,并可消除重金属Fe~(3+)对体系的负面影响,但无法消除Mn~(2+)对体系的负面影响。     

铁粉除氧剂除氧机理再探

铁型除氧剂在实际中已被广泛应用，但它的除氧机理却不十分明确，为了搞清其除氧剂在不同条件下的除氧量和速度判别的实验，同时，研究了测定了反应产物的成分，从而得出的在除氧过程中，氧分压是影响除氧量的速度和主要因素。     

针织物氧漂破洞的产生及防止

“破洞”是全棉针织物常见病疵。针对实际生产经验，从织造、前处理，尤其是双氧水漂白工艺对破洞的产生进行分析，介绍采用非硅型稳定剂BLS的氧漂改进工艺，以减少破洞的产生。     

无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。