综合考虑成本和钻速的PDC钻头钻进参数优化设计

传统的钻进参数优化模型不适用于PDC钻头。针对传统模型的不足,在牙轮钻头钻进参数优化理论的基础上,引入钻井成本和钻速权重系数,结合PDC钻头钻速方程、磨损方程和钻速随累积进尺的变化规律等基本方程,建立了钻井成本和钻速双目标约束下的PDC钻头钻进参数优化模型。该模型可根据降低成本或提速的具体目标设置钻井成本系数和钻速系数,在同时考虑成本和钻速的条件下对钻进参数进行优化设计。川西新场地区实钻资料的计算结果显示,经过参数优化后PDC钻头的单位进尺成本降低,同时钻速提高,这表明该模型可以用于双目标下PDC钻头钻进参数的优化设计。      

PDC钻头使用效果评价与降低钻井成本

在对44只215．9mm某类型PDC钻头实际使用资料（进尺，钻速，纯钻时间，行程钻速，转速和每米成本等参数）进行统计分析的基础上，提出了以每米钻井成本最低为目标函数，纯钻时间达到某确定值为约束条件的钻头使用优化模型，并进行了优化模拟计算，实际使用资料与模拟计算结果对比表明，优化模型的每米钻井成本大大降低，因此在现有技术和设备条件下，科学决策，科学管理是降低钻井成本的一条捷径。     

新型钻头结构降低钻井成本

介绍美国８家钻头制造公司最新推出的几种能降低钻井成本的新型钻头产品及技术，结合设计构想、使用数据以及新、旧钻头优缺点的对比，对这些新型钻头的结构和特征进行概述。     

修复式PDC钻头降低钻井综合成本的应用

软到中等硬度地层使用PDC钻头，具有机械钻速高、进尺多、寿命长、降低劳动强度等优点，同时可以大大缩短建井周期，提高钻井综合经济效益。但由于PDC钻头的一次性投资较大，如选层选型不合适有较大风险。PDC钻头的可修复性则是进一步降低钻井综合成本的有效途径。通过在新疆塔河油田PDC钻头使用后再修复使用的实践，证明修复的PDC钻头与新钻头一样可取得较好的技术指标，获得显著的经济和社会效益。     

东濮凹陷杜桥白断块地区钻头使用状况分析

针对中原油田东濮凹陷杜桥白地区钻头使用存在的钻头规格型号多、消耗量大、泵压低、未发挥出高压喷射钻井水功率作用，水眼等径大喷嘴，井底流场岩屑清洁效果差，钻头重复破岩，用“单一指标”评价分析使用钻头等问题，通过对比分析计算，总结出了该断块不同井身结构、不同地层、从井深、地层可钻性、机械钻速、进尺、成本等方面，综合分析评价优化钻井、水力参数和选用不同规格型号钻头的基本规律，对提高该断块机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井成本有一定的促进作用。     

新型三牙轮金刚石钻头用于降低钻井成本

<正>美国Baker Hughes公司推出Kymera XTreme金刚石与三牙轮合成钻头。该钻头机械钻速高,耐磨性能好,能帮助作业者降低钻井成本。迄今世界各油田使用钻头多数为金刚石钻头或三牙轮钻头,使用二者混合设计方式的钻头较少。此钻头在设计上综合了多晶金刚石的强度以及三牙轮钻头的精巧工艺,改善了上一代混合设计钻头的性能,提高了钻头的穿透性,延长了其运行寿命。此钻头的特点是易于根据实际使用目的与现场条件,包括地层类型与井眼孔     

一种PDC钻头选型新方法研究

介绍了利用剪切强度和单位进尺钻井成本的关系来进行PDC钻头选型的新方法。该方法以一个建成的PDC钻头使用资料库为基础，该数据库包括钻头型号、所钻井段地层的平均剪切强度、单位进尺钻井成本等指标。在选型时，通过所钻区块邻井的测井资料计算出不同井深各间隔点的地层剪切强度，从需要进行钻头选型的井段开始，确定计划钻井段地层剪切强度的平均值。以此平均值为基点，在合理的偏差范围内，从数据库中选择PDC钻头，单位进尺钻井成本最低的PDC钻头为优选结果。     

在气体钻井中应用PDC钻头极大地降低了成本

在国内外许多泥浆钻井中,普遍都采用PDC钻头作为提高机械钻速的有效方式.过去虽然试图在空气和泡沫钻井中采用PDC钻井技术,但是因为对切削元件损坏程度大,所以被认为是不经济、不可行的.由于要实现经济利润,需要通过提高钻头的机械钻速和施工效率等性能来缩减钻井成本.投资商和服务公司共同努力,试图在美国东部的阿巴拉契亚盆地和西得克萨斯州的Permian盆地的干空气、氮气和泡沫钻井中运用PDC钻头.这些盆地是比较著名的具有岩石力学和地质学性能的钻井盆地.在确定施工目标和建立施工方案的同时,也要考虑新型PDC钻头在这些环境中的使用寿命.钻头选型、操作参数的差别、钻头的性能和磨损程度以及对井眼质量的影响都要监控.记录钻头几十次运行累计的性能数据.参数显示:使用新型PDC钻头能够成功增加300%的机械转速并且减少30%的钻井时间.在第二次钻井中平均每多钻30%的深度,会增加40%的时间并且能减少一次起下钻和一个钻头.结果表明:在相关的空气钻井中,把牙轮钻头替换为PDC钻头能够节省大量的钻井成本.文章详细讨论了方法、结果和试验经验,并且把这些结果应用到现场技术中.文章还给出了研究实例,以及支持研究结果的相关性能数据和钻井条件.     

涡轮钻具性能的系统分析

在考虑到涡轮钻进是一个复杂动态钻井过程的条件下，根据已有的钻井水力学、ＰＤＣ钻头钻速和磨损方程，结合涡轮钻具的特性规律，建立了“涡轮钻具＋ＰＤＣ钻头”的钻进过程数学模型。以进尺成本为目标函数，推导得到了将钻头水力参数优选与钻压、转速优选结合在一起进行的、涡轮钻具最优化问题目标函数的表达式及相应的约束条件；并通过编制的软件，实现了涡轮钻井参数的优选。通过对１８种涡轮，在４个不同地层优选结果的比较和分     

新型牙轮钻头喷嘴可降低钻井成本

由于影响牙轮钻头性能的因素很多,所以在已知的应用中确定哪种牙轮钻头设计是最佳设计,能够获得最低钻井成本,是很困难的。但是,在大多数应用中,提高机械钻速来减少钻井成本是主要的考虑因素。一种新型的钻头设计概念已经引导开发成功了新型的牙轮钻头,其采用超越的水力喷嘴设计,大大地提高了机械钻速。 根据在美国,北海,意大利和阿曼用6(1/2)英寸,8(3/4)英寸,9(7/8)英寸和12(1/4)英寸IADC437,517和537的原型设计钻头进行的现场钻井情况,机械钻速已提高了20％～40％。第二代设计在1:1的钻井实验室的试验中,机械钻速提高了70％。     

科学使用PDC钻头的钻井技术

通过归纳PDC钻头的特性，结合PDC钻头的破岩机理分析以及PDC钻头的现场应用总结，提出了应用PDC钻头的特殊要求和参数，对使用PDC钻头降低钻井成本，提高钻井速度与减少井下钻井复杂情况进行分析后认为，合理使用PDC钻头能够缩短钻井周期，降低钻井成本。     

基于岩性识别的PDC钻头选型研究

分析了岩石力学参数的计算方法，介绍了单位进尺成本最低的PDC钻头选型原则，在此基础上编制了基于岩性识别的PDC钻头选型软件，软件根据测井数据计算岩石综合可钻性级值，以此作为参考从PDC钻头数据库中初选钻头，然后以每米成本最低作为依据优选钻头。计算实例表明，利用该软件可实现PDC钻头的科学快速选型。     

科学使用PDC钻头的钻井技术

通过归纳PDC钻头的特性，结合PDC钻头的破岩机理分析以及PDC钻头的现场应用总结，提出合理应用PDC钻头的要求、参数和注意事项，对使用PDC钻头降低钻井成本、提高钻井速度与减少井下钻井复杂情况进行分析后，提出只有合理使用PDC钻头，才能够缩短钻井周期，降低钻井成本。     

钻井目标成本管理的做法和体会

钻井目标成本管理的做法和体会吴文阳塔指探井项目经理部成立一年来，围绕钻井目标成本管理，开展了一系列富有成效的工作，遏制了钻井成本的上升，产生了显著的经济效益和社会效益。钻井目标成本管理的做法为了完成指挥部核定的钻井目标成本指标，加强钻井成本的控制，经...     

为减低钻井成本而设计的新型钻头

经过五年的研究和现场试验之后,研制出一种以降低钻井成本为主要目的的“三最”(Tri-Max)新型钻头。“三最”这个商标名称的意思是:最多的总进尺数;最高的机械钻速;最大的安全性。这种“三最”钻尖和同级的三牙轮钻头相比,机械钻速可增加38％。 “三最”钻头在结构和性能上,都和H.R.休斯在1933年研制出来至今还在广泛应用的三牙轮钻头完全不同。“三最”钻头采用整体的钢质本体结构,从侧面看,外形象一个倒置的三角形,上部是一个全尺寸的稳定段,中间是一个圆锥段,下部是一个鼻尖段。钻头体上已取得专利的切削元件结构的排列,与普通三牙轮钻头相比,可以降低钻压而实现自动推进,从而保证把井钻直。“三最”钻头体上的变换应力消除槽促使岩石受拉、剪而破碎;普通三牙轮钻头和金刚石刮刀钻头所固有的岩石破碎机理是受压和受剪。前者比后者有效得多。     

实施目标责任成本的难点及对策──兼谈石油科研院所的成本管理

目标责任成本管理作为实现“成本不升”的有效方法，在石油企业得到了全面的推行。石油科研院所由于本身所具有的特性，在实施目标责任成本中，存在着许多难点。本文结合科研院所的工作实际，对这些难点问题进行了分析，并就如何搞好目标成本管理进行了探讨，提出了对策．     

推行目标成本管理 提高石油企业经济效益

一、目标成本确定的原则与方法1．确定目标成本要体现的原则确定目标成本，一是要体现目的性原则，即所确定的目标成本应是能使产品在市场上有竞争力、能为市场所接受，并能保证企业预期目标利润的实现；二是要体现效益性原则，即所确定的目标成本要在现有技术经济条件下，最大     

塔拉拉油田第六区块钻头使用分析及选型

根据塔拉拉油田第六区块的地层特性和该区块６口井钻头使用分析，应用钻井成本方程求出各种钻头在同一层段的单位进尺成本。通过对比分析，优选出适合于该区块的钻头类型。     

企业全员成本目标管理探析

全员成本目标管理是一种强调全员参与、全过程控制的成本精细化管理手段，本文通过对其进行多角度阐释，提出完善全员成本目标管理的方法和途径，以达到提升管理水平、提高经济效益的目的。     

动态法优选钻井参数

根据钻井过程钻头牙齿是连续不断地磨损,因此选择的最优转速、最优钻压也应是不断连续变化的,称这种优选方法为动态法。文中从微积分角度给出了钻井成本目标函数表达式。计算结果表明,最优转速、最优钻压随着钻头牙齿的磨损(是不断增大的)瞬时每米成本也是不断增大的,但在钻头所钻井段中的平均每米成本却存在着最低值。