利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

脱硫粉刷石膏的研制

采用自制的复合缓凝剂配制出脱硫粉刷石膏,并对脱硫粉刷石膏的凝结时间及力学性能进行了研究.研究表明,脱硫石膏粉刷材料性能优良,是利用脱硫石膏的有效途径.     

不同煅烧条件下脱硫石膏的性能研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过不同的煅烧条件得到性能不同的脱硫建筑石膏.通过分析认为,脱硫石膏实验室的最佳煅烧条件为155℃、2 h,得到的脱硫建筑石膏属于优等高强建筑石膏.由上述脱硫建筑石膏配制一种胶凝材料,各项性能指标优良.     

高含氯脱硫石膏制备石膏砂浆研究进展

湿法脱硫是燃煤烟气脱硫的主流技术,该过程会产生大量脱硫石膏,制备砂浆等绿色建材产品是其资源化利用的重要途径。但由于脱硫系统工艺水循环使用,加之脱硫废水零排放要求,使脱硫石膏中氯离子含量较高,严重影响石膏砂浆性能。因此,对高含氯脱硫石膏中氯离子进行控制,以抑制其对石膏砂浆制品性能的不利影响,已成为当前研究热点。介绍了氯离子对石膏砂浆的作用机理,包括对石膏水化过程、吸水性能的影响等。对目前氯离子的控制技术做出系统梳理,包括物理层面吸附氯离子及堵塞氯离子迁移孔道,以及化学层面转化成氯铝酸盐。此外,对高含氯石膏砂浆的制备条件进行了总结,其中,脱硫石膏在150~180℃下煅烧1.5~2.5 h,得到的脱硫建筑石膏具有较高的致密度以及较低的孔隙率,可阻碍氯离子迁移;缓凝剂能延长凝结时间,但不利于氯离子迁移的控制;保水剂能够提高石膏砂浆保水性,但会加快氯离子迁移;减水剂可降低水灰比,抑制氯离子迁移;防水剂改善了孔隙结构,抑制了砂浆表面氯化钙的生成。并对未来采用高氯脱硫石膏制备石膏砂浆的发展趋势进行了展望。     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

脱硫粉刷石膏复合缓凝剂的研究

分析了多种缓凝剂对脱硫粉刷石膏性能和微结构的影响。结果表明,不同的缓凝剂对脱硫粉刷石膏的抗压强度、抗折强度和剪切粘结强度,尤其是凝结时间影响不同;单一的缓凝剂虽然能够有效延长脱硫粉刷石膏的凝结时间,剪切粘结强度有一定的提高,但是强度降低程度大,只有复合缓凝剂对脱硫粉刷石膏的综合效果最好。     

复合激发剂对脱硫粉刷石膏的性能影响及作用机理

研究了不同掺量的复合激发剂对脱硫粉刷石膏性能的影响,确定了脱硫粉刷石膏中复合激发剂的用量,探讨了脱硫粉刷石膏复合激发剂的作用机理.     

应用电厂脱硫石膏生产石膏砌块及发展前景

电厂烟气脱硫石膏是我国工业副产石膏的最大资源,采用先进的工艺对脱硫石膏进行烘干煅烧,且应用于石膏砌块生产,开发新型墙体材料,开拓建筑市场,是脱硫石膏资源利用的新途径,发展前景广阔.     

脱硫粉刷石膏的微观分析

分别对自制的脱硫粉刷石膏和天然粉刷石膏进行了SEM、DSC-TG分析和性能测试，进一步证明了脱硫石膏制备粉刷．石膏的可行性。