离心机及其选用

<正> 离心机利用的是高速旋转产生的离心力,因此,常被选用于悬浮液的液一固分离。离心机不但用于淤浆中液体或固体的直接回收,而且用于液体的澄清或固体颗粒的分级,因而广泛应用于化工、食品加工、制药行业以及选矿和水处理。 离心机可分为两类,过滤式和沉降式。过滤式离心机设有一个有孔转鼓,鼓壁内侧     

助滤剂对絮凝物沉降和过滤性能的影响

<正> 一、前言 在液固分离过程中,对于一些直接通过沉降或一般的过滤方法(如真空过滤、加压过滤等)难以分离的悬浮液,化学预处理和物理预处理是改善悬浮液特性使其液固两相得以分离的两种行之有效的方法。目前,这两种预处理方法被广泛地应用于化工、冶金、矿山及环保水处理等行业。本文结合这两种方法的不同特点,将它综合应用于改善某厂粗制液净化过程中产生的悬浮液的沉降和过滤性能,以强化整个液固分离过程,达到液固两相有效分离的目的。     

高分子絮凝剂的开发和应用

一、前言对工业废水和各种生产过程中悬浮液的处理,如单独采用重力沉降、离心分离等物理方法,难于分离粒度接近于胶体的悬浮物,此时必须使用促进沉降分离的絮凝剂。通过絮凝来除去污染物质或使固液分离,在许多水处理技术的单元操作中是一种普遍应用的方法。由于絮凝沉降法较其它方法便宜,并且操作简便,因而在自来水和工业废水的处理中得到广泛应用。自古以来,人们就利用明矾等无机絮凝剂澄清水,近年来絮凝剂     

沉降式螺旋连续卸渣离心机

沉降式螺旋连续卸渣离心机适用于浆状液体中晶体或无定形固体的过滤。如电石生产中的碳化钙、碳酸盐矿经酸分解后的悬浮液、聚氯乙烯、氯化钠悬浮液、石膏悬浮液、硫化钠、硼酸等都可应用。沉降式螺旋连续卸渣离心机的优点是:生产能力大,可以连续操作,能进行洗滌等娜钡闶?分离能力差,分离后固体中的含湿量及清液中的含固体量都较高,固体在过滤过程中有被粉碎现象,固体输送和     

关于旋液分离器的几个問題

一、前言近年来国外在化学工业、食品工业和其他工业中,很多利用旋液分离器(或称水力分离器、液体旋风分离器)进行悬浮液的分离,它不但可以代替庞大的重力沉降设备,还可以代替其他过滤设备。旋液分离器的主要优点是:物料在器内停留时间短,效率高,结果简单紧凑,占地少,投资少,没有转动部件,因而容易制造、维护及修理,消耗功率少,不消耗滤布,易于连续化操作及自动控制等等。旋液分离器多用来分离悬浮液中直径在3～150     

旋液分离器在试剂生产中的应用

目前在我国试剂生产中的浸取、胶结、沉降、结晶、洗涤、固液萃取、液液萃取、气体洗涤、吸附等一般采用沉降法和过滤法。但使用这些方法时,母液会因虹吸或抽滤而流失。用旋液分离器来进行预分离以代替自然沉降及虹吸分离,不但可减少甩干机和过滤器的负荷,而且设备简单,费用低,有利于实现工艺的连续化、自动化。旋液分离器在五十年代已用于沉清、分离、浓缩及固体颗粒回收等的过程中。目前旋液分离器已用于小化肥工业中的碳酸氢铵的分离,含铜废水的处理以及轻质碳酸钙等盐类     

溶气浮选法澄清技术简介

溶气浮选法(DAF)是一个从液体中分离固体颗粒的物理/化学过程。在固液分离的澄清技术中,人们较为熟悉的是沉降法,如我厂盐水精制中用于分离钙镁沉淀的澄清桶和地面水预处理澄清池,而对于浑浊水的净化或从液体中分离固体来说,溶气浮选法的效果要比通常的沉降法高得多。目前,溶气浮选澄清器主要用于工业或市政给水的处理以及废水处理和回收资源等方面。     

分离去除沉降性固体和浮上性固体的新型固液分离槽

开发了从液体中把沉降性固体和浮上性的固体分离并除去的新型固液分离槽,并就其功能进行了研讨。本水槽为圆形,将含有固体的液体,沿切线方向流入。分离固体的液体从水槽侧壁下端放液口流出。从水槽中心设置的溢流管流出含有大量浮上性固体的液体,从底部排出口流出含有大量沉降性固体的液体。     

新型高效折板分离器原理与应用

在化工生产和环保产业中气—液或气—固相的分离是非常重要的工艺过程,只有把夹带在气体中的液相和固相粒子分离出来,才能使生产顺利进行。分离的主要目的:①工艺过程中为了保证产品的质量要求,将夹带的物质控制在规定指标以下。②防止传质设备雾沫的夹带导致传质效率的下降,使生产条件恶化。防止某些组分的雾沫或固体粒子随气流的夹带造成原料的浪费和能耗的增加。③防止尾气中雾沫或固体粒子经烟囱排入大气,造成环境的污染和设备的腐蚀、损坏。④防止气体中液相和固体粒子对下游设备的操作产生不利影响。 从气体中分离液滴、雾沫或固体粒子的机理主要有重力沉降、惯性碰撞、布朗运动的扩散沉积和静电吸引等。分离装置根据其用途和结构分为许多种类,有的分离装置虽然结构比较简单,如重力沉降型和旋风分离器,但分离效率不高,且对较小的雾沫分离作用不大。丝网除沫器分离装置虽能分离一般的雾沫,但要求介质清洁,且分离阻力降大,分离器操作弹性较小,允许的气流速度较小。本文介绍一种新型高效折板分离器。     

旋液分离器的选择方法

<正> 液-固分离在从工艺液流中回收产品和液体净化中占有重要的地位。大多数工业分离是基于固体和液体的重度差,所用的主要设备之一是旋液分离器,亦称旋流器。 尽管旋液分离器广泛应用于工业生产已有50今年的历史,但由于其性能碍于许多因素故对很多使用者来说,仍有一些问题还没有完全弄清楚。选用旋流器时,使用者往往仅仅依据制造厂家的介绍选取,尽管设备本身没有任何问题,但用于生产后,不一定     

合成絮凝剂在固-液分离操作中的应用

在许多工业生产部门中,都有固-液分离操作。分离方法的选用与许多因素有关,如浆液的性质,原料、动力、地面布置和经济费用等。这些因素随着技术的发展在不断变化。在现代处理固体物料的过程中,为了提高生产强度及原料的利用率,有竭力降低粒度的趋势。所以在化工、选矿、煤炭加工、湿法冶金等生产中,往往遭遇到细粒悬浮液,甚至是胶体溶液,给沉降、过滤及澄清操作带来极大的困难。这时,必须引用絮凝剂来改善固-     

垃圾焚烧飞灰水洗后三种固液分离方法参数比较及优化

为探究垃圾焚烧飞灰水洗后的最佳固液分离方式和工艺参数，将6种飞灰样品以3 L·kg^-1液固比水洗后，分别采用重力沉降、离心沉降和抽滤3种方式固液分离，依据上清液/滤液浊度和总固体(TS)浓度、泥饼含水率和毛细吸水时间等指标，评价不同固液分离方式的效果。结果表明，重力沉降适用于分离粒度分布集中的飞灰，最佳的沉降时间应设在重力沉降曲线的拐点处(20～70 min)。最佳的离心沉降参数为转速3000 r·min^-1、时间5 min。抽滤降低上清液/滤液浊度和泥饼含水率的效果最好，适用于分离粒度分布范围较广的飞灰。研究结果可为水洗后飞灰固液分离的工程化应用提供理论依据，应用时可根据飞灰的粒度分布、处理规模和场地需求选用合适的固液分离方式。     

悬浮液性质与分离机械选型

本文介绍了固液分离过程中一个重要问题，即如何通过了解悬浮液的性能正确选择固液分离设备。文章重点介绍了：悬浮基本性能的测定，沉降、过滤情况的测定和工业上常用的试验方法来进行初步选型等三种方法     

气井压后排液中分离器的应用与改进初探

试油气技术是分公司主体技术之一,压后排液是试油气工艺技术重要组成部分。随着大庆油田深井勘探开发的深入展开,天然气井压后排液技术应用越来越多,为了经济有效地进行分离天然气、压裂液及油层水等工艺作业,准确测量日产气量,正确选择分离器的结构型式是非常重要的。当前常规压后排液工艺中常用到的分离器是重力式分离器,其作用原理是根据多种流体的物理性质不同,利用重力等来分离液体。由于气体和液体具有不同的密度,重力使得气体首先被分离到分离器顶部,较重的液体沉降到分离器的底部,较轻的液体上升到分离器的中部,然后再通过破乳等手段进行进一步分离。常规重力沉降式分离器处理液量大,但普遍比较笨重,且分离效果不完全,进入测气管线的气体携带部分液体,对测量天然气气产量造成一定影响,可以通过多种手段降低流体混合物进入分离器时的紊流状态,提高气液分离速度,改进高性能内件,最终缩小分离器体积并提高分离效果。本文仅就天然气井的压后排液中多相分离器的应用及改进作初步讨论。     

解剖两种国外引进的离心机

一化工生产过程中常有液相非均一系的存在,即不溶解的物质悬浮于液体中。液相非均一系的分离乃化学工业过程中重要过程之一。液相非均一系视悬浮物的性质不同可分为悬浮液、乳浊液、泡沫液三类。常遇的是悬浮液,系固体微粒悬浮于液相介质中。实现悬浮     

高效物相分离机械——卧式螺旋卸料沉降离心机

由西德福乐伟公司(Flottweg)生产的卧式螺旋卸料沉降离心机(又称滗析机,英文名Decanter)是高效物相分离机械。按其分离的功能有固-液、液-液二相分离型和固-液-液三相分离型二种形式,可广泛应用于表面处理、石油、化工、造纸、食品、城市污水处理等行业的废水处理或悬浮液分离。     

引进卧螺沉降离心机的应用

一、简介卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺沉降离心机,又称滗析机,英文名为decanter是一种高效物相分离机械,分为固—液、液—液两相分离型和固—液—液三相分离型。卧螺沉降离心机可广泛应用于石油、化工、制药、造纸、电镀,酿造、食品加工、木材加工,城市污水处理等行业的悬浮液分离或采矿工程中的粒子分级、提纯等方面。本文又着重介绍引进卧螺沉降离心机在酒精槽脱水方面的应用。二、卧螺沉降离心机的原理卧螺沉降离心机的基本原理与沉降澄清池     

SS-800型离心机排风装置改造

<正> 化工厂常用SS型离心机进行悬浮液的液固相分离。由于悬浮液中往往含有有毒有害的物质,在离心机转鼓的运转过程中,会形成一些有毒有害的气(汽)体逸出(如盐酸汽,甲醇气等),污染操作环境,而且给生产造成了不安全的隐患。以往当SS型离心机分离这类悬浮液时,一般采用顶吸式或侧吸式排气装置(图1)。     

美国化学工程师学会的继续教育课程内容选摘(二)

<正> 二、化工单元操作及化学工程础基(Ⅱ) 这部分介绍新开发的分离技术和其他重要化工单元操作,共有十六门课程:(1)高级分离技术及进展,(2)新分离过程,(3)应用表面化学及乳化技术,(4)固液分离导论,(5)固液分离的统一原理及改进方法,(6)泵技术,(7)化工过程用压缩机,(8)连续固液分离,(9)溶化床技术,(10)高等流化床设计,(11)流体混和,(12)粒状固体的定性与团聚,(13)散装固体的传送,(14)固体流动,(15)管     

沉降式离心机的选用

<正> 通常,分离液固混合物料的有效方法是采用沉降式离心机。离心作业的基本原理十分简单,它将离心力作用于多种不同密度物料的混合物,混合物中密度较大的物质(固体或重液体)会被抛出,选离中心,致使与