内圆磨削平面和孔的组合工具

使用cBN工具对传动元件的平面和孔进行内圆磨削是一项创新。从加工设备上的轴开始，要求要明显降低单个被加工零件的成本。采用将孔和平面加工结合在一起，并且通过将氧化铝磨料改换成cBN磨料增长修整周期的方法，开发出了钢基体陶瓷结合剂cBN专用磨削工具，它分两个部分，用来对左右两边进行内圆成型磨削，用圆周面磨削孔，用端面磨削内部平面。开发这种cBN工具的一大难点是需要确保磨削接触点有足够的冷却液供给。在该方法中，痦削孔和平面时，砂轮和工件的接触面积很大，并且极难找到通往接触区的通道，     

工程陶瓷材料磨削加工技术研究

工程陶瓷材料具有优良的物理、化学、力学性能,在许多领域得到广泛的应用。目前,使用金刚石工具(主要是砂轮)的磨削加工是工程陶瓷去除加工的基本途径。本文概述了陶瓷材料磨削加工技术的进展,并对磨削后的陶瓷工件表面损伤进行了分析。     

横向内圆磨削：精磨和粗磨的复合加工

多区磨削砂轮的优势也能从横向内圆磨削的实例中体现。砂轮被分成锥形粗磨区和柱形精磨区,在粗磨区进行切割,在精密区进行表面抛光。通过将砂轮进行粗磨和精磨功能分区,一个行程就可完成零件的加工。加工前设定进刀量,一次完成磨削后,工件即可达到成品要求,不再需要进行其他加工。与内部柱状切入磨削中不同的是,由于轴向的进给运动,因此砂轮的宽度和孔的长度没有关系,这就意味着该方法极其灵活,     

树脂金刚石砂轮内圆磨削硬质合金工件的试验研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮,针对圆筒形硬质合金工件进行内圆磨削试验,研究不同修整工具和修整工艺对砂轮磨削性能的影响,同时对硬质合金磨削用砂轮类型和磨削参数进行了优选。试验结果表明:SiC砂轮及45#钢修整的树脂金刚石砂轮磨削效率和耐用度较高;2#锋利型砂轮在砂轮线速度17500r/min、工件转速280r/min、轴向进给速率1000mm/min和径向进刀量0.015mm的工艺条件下,试验砂轮的加工效率较高,加工工件的尺寸精度高且工件表面质量好。     

玻璃钢零件的磨削加工

玻璃钢切削加工中,磨削是主要加工方法之一,玻璃钢切削加工性要比金属材料差,这是由于玻璃钢切削热高、纤维硬度大和非均质的组织结构等特点造成的,玻璃钢的各种特殊性都可能给切削加工带来一定的困难。 为了掌握磨削加工的特点,首先应了解磨削加工玻璃钢存在的问题。玉磨削加工存在的问题 ①玻璃钢材料质地松软、致密性差,比重轻,磨削加工时飞尘大,操作困难。 ②导热性差,切削热高,磨削加工表面严重烧伤（老化）,砂轮磨损大。 ③砂轮片上的粘附物比较坚固,清理较为困难,一般情况下砂轮片不能重复使用,需要即时修整或更换砂轮…     

陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具中的优越性

通过陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂金刚石砂轮在磨削加工PCD77具中的应用，获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析，发现陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具上同树脂结合剂和金属结合剂相比具有：磨削效率高、耐用度高、加工成本低的特点。     

不同酚醛树脂对超硬砂轮性能的影响

随着超硬砂轮的用途越来越多,对超硬砂轮的成型机理及效果有必要做相应的研究。超硬砂轮主要使用酚醛树脂作为黏合剂,不同的酚醛树脂具有不同的理化性能和力学性能,会影响砂轮的磨削功率、磨耗比、粗糙度等。在相同的配方、磨料、成型工艺、磨削参数条件下,不同的树脂粉有不同的磨削性能,同一个砂轮在不同的磨削参数下也会有不同的磨削性能。在实际使用中,应根据应用场景、加工参数和精度要求选用合适的树脂。文章主要研究了不同酚醛树脂对超硬砂轮在平磨时的自锐性、保持性及砂轮损耗的影响。聚合时间长,流动度大,抗折强度高,则树脂的韧性好,耐磨性和型面保持力会比较好;流动度高,抗折强度低,则树脂的润湿性好,对磨料的包裹性好,更适合于精磨,既满足光洁度要求又有一定的磨削力;聚合时间短,硬度高,则树脂的强度大,更适用于大进给磨削。     

镜面磨削工艺参数的选择与设计

镜面磨削主要取决于机床精度、切削用量和砂轮的选择与修整。文章主要研究在MG1432高精度万能外圆磨床上,通过在磨削工艺过程中改变修整砂轮时工作台速度、磨削时工作台速度、工件线速度和过余进给量四个因素探索对工件粗糙度的影响。其实验条件为：使用树脂结合剂白刚玉石墨砂轮;工件为GCr15（HRC60）;修整工具为锋利的单颗粒金刚石修正笔,最终实现镜面磨削的工艺效果。     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和"2123"酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明:耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

氧化锆陶瓷磨削工艺优化和粗糙度控制研究

为了探究工程陶瓷超精密加工技术的工程应用,深入研究了金刚石砂轮磨削氧化锆陶瓷工件的表面粗糙度.利用正交实验相关性质,分析影响粗糙度值Ra的因素.除此之外,通过单因素实验,获得最佳磨削工艺参数,并利用Matlab计算出氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度值的经验公式.结果显示,氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度值Ra与磨削参数密切相关,随磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度的提高总体上呈先减小后增大的趋势,且各磨削参数的变化对工件表面粗糙度值Ra影响主次顺序是磨削深度>砂轮线速度>工件进给速度.通过与粗糙度测量值比较,预测值最大相对误差小于5％,表明经验公式具有较好的预测效果,为实际加工提供了理论依据.     

一种拉刀用陶瓷结合剂cBN砂轮的制备及应用

陶瓷结合剂cBN砂轮是一种适用于高速高效磨削的工具。研究制备了一种磨削拉刀用的陶瓷结合剂cBN砂轮,通过研究砂轮在磨削拉刀方面的应用,发现使用该砂轮不仅使磨削效率得到了提高,也使得磨削加工精度和表面磨削质量得到了提高。当砂轮的硬度质量CPK均在1.33以上时,砂轮表面稳定性优良,使得砂轮在磨削工件拉刀时所测量的刃面粗糙度及刀刃间的尺寸公差CPK均大于1.67,可以看出经砂轮磨削后的拉刀一致性非常优秀,达到了国际先进水平,生产的拉刀可替代国外进口产品。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力，研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明，顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨，但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

陶瓷轴承外圈内圆磨削力与表面质量研究

为了探究陶瓷轴承外圈内圆(简称外圆)磨削力以及磨削力对表面质量的影响机制,通过磨削实验首先获得了不同磨削参数对外圆磨削力的影响规律,其次得出了旋转磨削力与表面粗糙度和表面去除方式的关系。结果表明,随着砂轮速度减小,进给量和工件转速增加,陶瓷外圆磨削法向与切向磨削力均增加,且法向磨削力是切向磨削力的3倍左右;当磨削力增大,磨削表面由塑性去除向脆性去除转变,表面粗糙度值增大,表面质量变差。在陶瓷轴承外圆磨削时可适当选用较高的砂轮速度、较小的进给量和工件转速以保证表面加工质量和加工效率。     

环保型ELID磨削用RB陶瓷结合剂金刚石砂轮的开发

为了构筑环保型ELID磨削加工工艺，利用以米糠为原料的RB陶瓷试制了ELID磨削用导电性RB陶瓷结合剂金刚石砂轮。所试制的砂轮经电解修锐，砂轮表面可形成高氧浓度的电绝缘层。摩擦磨损试验表明，该层的摩擦系数比母材高且容易磨损。为了评价RB陶瓷，以8000#金刚石磨粒制作了RB陶瓷结合剂砂轮，对单晶硅和金属材料的加工特性作了调查。实验证实，将RB陶瓷结合剂砂轮和ELID相结合，可实现稳定的加工，且加工表面未出现金属成分附着现象。另外，利用该砂轮可对单晶硅、冷加工工具钢、硬质合金进行高品位加工，表面光洁度约达Ry30nm左右，加工奥氏体不锈钢则约达Ry100nm。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀化对其磨削性能的影响

文章探讨陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀性对其磨削性能的影响。为了弄清组织均匀性对磨削中切刃特性的影响,用按传统制造法和新开发的“涂覆法”制作的两种cBN集束砂轮（“传统集束砂轮”和“均匀集束砂轮”）进行集束磨削试验。均匀集束砂轮磨削时平均磨粒切刃径向磨损小于传统集束砂轮。此外,通过砂轮组织的均匀化,发生在砂轮工作面上的cBN磨粒的破碎和脱落受到了抑制,因此均匀集束砂轮磨削时各磨粒切刃径向磨损的变化比传统集束砂轮小。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法.研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率.超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用.文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题.     

磨床操作技术的改进

磨削是机加中的一种精加工工艺，因具有能加工硬度很高的材料、磨削温度高、能加工出高精度和高光洁度的表面、砂轮具有自锐性等优点，能够满足部分工件在特定条件下的工艺要求，故在生产实践中得到了广泛的应用。在长期的磨削加工实践中，对M3164型外圆磨床、MW85型平面磨床等机床从其结构、性能、加工能力等多方面进行了熟悉、理解和掌握，并结合加工件的结构特点和使用要求研究、摸索出多种有效、可行的磨削加工方法，既提高工件表面质量和加工效率，又保证了分厂铝及铝合金板材的质量要求。     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点.实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍.     

运用多区切削砂轮磨削曲轴

多区切削砂轮的开发是复合工具的另一应用实例。多区切削砂轮切削通常直接设计成适合某项工作的要求,通过单个砂轮完成以前需要使用不同工具来完成的两个或两个以上的加工步骤。在这一过程中,不只是砂轮形状随具体加工操作而改变,砂轮成分也会随着超出指定加工宽度而改变。在超出加工宽度时,可以把砂轮的磨损设定为一个常量,以避免工件表面极易损坏的可能性。为了避免砂轮的大量磨损和工件表面的损伤,通过改变砂轮浓度和磨粒大小达到最优效果。