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水泥预分解窑熟料煅烧过程中,由于原燃料性能和数量的变化,窑尾、分解炉的热烟气的成分也频繁变化,若能适时在线连续测试及时调整烟气的数值,必将提高熟料质量,减少能耗和增加产量.
窑尾所在部位的物料温度一般超过900℃,高温含尘的烟气温度可达1200℃,此外生产中出现的碱、氯、硫等化合物循环富集,以致于一些熔融温度较低的碱氯、碱硫化合物呈现熔相,这些熔融化合物与高温熟料一起,易粘附在测试的取样点上,造成损坏,给测试取样带来困难. 相似文献
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预分解窑中挥发成分的循环和限量的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
生产水泥用的原、燃料中,一般都有少量的碱、氯、硫的化合物。它们在回转窑高温带的反应过程中,从物料中分解逸出到高温窑气中,其中某些成分又结合生成新的化合物,在预热器分解炉系统,凝聚于物料上返回窑内,在煅烧过程中一部分再度挥发,形成循环,一部分随熟料排出系统。少量由预热器废气带 相似文献
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为满足市场对水泥早期强度的要求,生产中尝试通过调整熟料硫碱比来提高熟料早期强度。分别采用高硫工业废渣配料以及高硫煤搭配利用的措施来调节熟料硫碱比,结果表明,提高熟料硫碱比可以提高熟料3 d强度,但28 d强度呈下降趋势,硫碱比在0.67左右时,熟料3 d强度和28 d强度均能满足公司内控指标要求。 相似文献
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碱对熟料强度的影响的报道大多基于实际生产或实验室研究的数据,侧重于实证[1-2],而对碱对熟料强度影响的机理研究报道较少。文献[3]认为,少量的碱对熟料形成过程有一定的矿化作用,在一定范围内会促进熟料的活性。但超过一定限度,将对熟料质量带来不利影响。碱含量的高低决定了它在熟料中以不同的化合物分布。当碱含量较低,并且存在于晶格之中,这类含碱熟料与无碱熟料所制成的水泥强度区别不大。少量的碱能够降低液相形成温度和增加液相量,在750~800℃范围内,有碱的存在,即能生成R2Ca(CO3)2或R2Ca(SO4)2复盐,这种复盐在780~820℃温度下熔化成流动性很高的液相,这就加速了熟料矿物的低温合成过程。 相似文献
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试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法:先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成,实验发现在较低的电加热温度下(1000-1200℃左右),再使用微波强化煅烧1-2min即可烧成熟料,熟料中f-CaO的质量分数在1%-2%之间;人微波炉的物料温度越高,微波加热需要的时间越短,加热到1300℃的物料,微波加热只需40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至0.65%,试验证明,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度;Fe2O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用,熟料的XRD图谱显示,熟料矿物的组成和XRD特征衍射与传统方法烧成的熟料一致。 相似文献
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众所周知,由原、燃料中所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统(回转窑和预热器)内部循环和富集。窑内的碱大概在800C以上开始挥发。但是,碱的最耐温的那部分,会留在熟料中并以如下矿物出现:KC23S12,NC8KCA3,KC8O4,Na2SO4。挥发的碱到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中,K2O在预热器中的冷凝率高达81~97%,而Na2O的冷凝率则较低。冷凝的碱随预热生料再次来到温度较高的窑内,并再次挥发,这就是所谓的碱循环。 相似文献
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我公司熟料库外放熟料温度较高(一般在100 ℃左右),受熟料结粒情况及熟料破碎的影响,外放熟料中始终存在部分粉料,熟料颗粒也是水泥生产企业常用物料中磨蚀性较大的物料之一。因此,从熟料库内向外排放熟料装车进行过程中的收尘是熟料外卖企业环保处理的难点之一。我公司下属两个成员企业经过不断摸索,对熟料库侧散装系统进行了两次改造,效果良好。 相似文献
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本研究以新疆水泥厂为重点,探讨了预分解窑熟料大块的形成机理。 熟料大块的形成起源于窑尾物料中存在大量碱的硫酸盐和氯化物的低共熔液相及其不均匀分布。硅方解石、硫硅钙石等中间化合物的大量形成,使初始团块即具有较高的粘聚强度,继而大量熟料矿物的提前形成,使团块在较高的温度下不会碎散且继续长大。 相似文献
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对掺垃圾焚烧飞灰配料进行煅烧,研究了有害组分(碱、氯、硫)的挥发特性,并建立了挥发及冷凝特征模型。试验结果表明:随飞灰掺量的增加和煅烧温度的升高,碱、氯、硫的挥发率提高;但不同飞灰掺量下,熟料对碱、氯、硫的固溶量相近;碱、氯、硫的开始挥发温度点及挥发率随温度上升而增大的规律各不相同;低率值配方(KH=0.90,n=2.0,P=1.1)的挥发率比高率值配方(KH=0.90,n=2.7,P=1.6)小。根据有害组分的挥发及冷凝特征模型,分析得到广州珠江水泥厂窑炉中由碱和氯引起的结皮主要发生在五级筒,由硫引起的结皮主要发生在上升烟道。 相似文献
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熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。 相似文献
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高胶凝性水泥熟料 总被引:19,自引:0,他引:19
总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展.C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成.提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径.采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如:在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。 相似文献