铝箔裁切折边机的设计

在电容器行业,为降低电容器元件边缘场强,减少电容器元件损坏率,需采用铝箔折边的新工艺,当前国内多采用铝箔人工折边,鉴于人工折边的种种缺点,电容器行业迫切需要一种集铝箔裁切和铝箔折边为一体的新型设备即铝箔裁切折边机。该设备用于加工厚度仅为0.015～0.06mm,宽140mm,裁切为140mm×80mm的长方形铝箔,长边对折后接缝位于铝箔的中心,一次折弯成型。加工速度为4秒/件,加工的成品平整光滑无褶皱,折痕无R。     

"双抽单注式"电力电容器真空工艺与设备的改进

“双抽单注式”电力电容器真空工艺是将真空预干燥、真空干燥、真空浸渍、加压浸渍等数道工艺合并，在同一台真空罐内进行一体化的加热、真空干燥和真空压力浸渍。本文介绍了这一工艺及设备的改进情况。     

电容器芯包引脚自动刺孔裁切机的研制

电容器芯包由电极箔和电解纸钉接卷绕而成,钉接在对应电极箔上的多层铝箔卷绕后叠加形成芯包引脚。为了提高电容器芯包引脚刺孔裁切的自动化程度,根据电容器芯包引脚刺孔裁切的工艺要求,研制了电容器芯包引脚自动刺孔裁切机。该设备由华司输送部件、华司上料部件、线性移动部件、引脚刺孔裁切部件、铝屑负压收集装置、传感检测系统、气动系统、PLC控制系统等构成。该设备可以实现多种规格电容器芯包引脚的自动刺孔裁切,整机性能稳定,实际运行状况良好。     

电容器芯子放气率的测试

电容器芯子放气率的测试合肥工业大学精密仪器系陈长琦一、前言电力电容器是输变电设备中的基本元件之一，它可以改善输配电系统的功率因素，调整电压及无功功率。在输变电技术中有着广泛的应用。电力电容器在制造过程中，真空压力浸渍工艺是关键工艺，其目的是排除芯子中...     

真空断路器投切电容器组的试验过程分析及降低重击穿的措施

真空断路器投切电容器组的过程中很容易发生重击穿,从而给电容器组及电力系统中其他设备造成风险。结合电容器组开合试验分析了真空断路器投切电容器组的过程以及影响重击穿的几个因素。通过对比试验前后机械特性参数的变化以及试验后真空灭弧室触头表面烧损情况研究分析,提出了几点在真空断路器投切电容器组的过程中降低重击穿的措施。     

电容器真空干燥系统真空泵选型及配管节能优化

介绍真空干燥系统管道流导、抽气速率和真空罐内电容器出气率的计算方法,分析了影响系统抽气速率的原因,并以此为基础优化真空系统中真空泵的配置和管道设计,节约了能源,使设备的生产效率得到很大的提高。     

真空发生器混合室直径参数的研究

目前,真空发生器已普遍应用。真空发生器中混合室的直径发生变化,会对真空发生器性能产生影响。分析了混合室直径对喷射因数的影响,得到不同混合室直径下的速度和压力分布情况,同时研究了混合室直径与背压的关系。通过研究确认,存在一个合适的混合室直径值,使真空发生器处于第二极限状态,而混合室直径越小,真空发生器的升压能力越强,可达背压和临界背压越大。     

真空压铸技术研究与锌合金高真空压铸工艺

在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,总结了各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。采用将模具置于真空箱中,模具型腔的抽真空管孔中的微孔筛阻隔,防止熔融的金属液体堵塞真空管道的方法。其实验结果在真空状态下,在设备和压射压力减少的情况下均能保证产品质量,同时可减少产品壁厚。通过该工艺的改进能使普通压铸机实现真空压铸。     

6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

随着电子对抗设备中散热冷板的壁厚越来越薄,通液压力越来越高,真空钎焊散热冷板的抗拉强度已经不能满足要求。文中研究了6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺,寻求到合理的热处理强化工艺参数,使经过真空钎焊后的6061和6063铝合金母材抗拉强度值回复到了原始T6状态材料强度的75%以上,焊缝强度也得到了显著提升。该方法被应用到铝合金真空钎焊散热冷板中,成功提升了冷板的强度。     

超声波在铝箔焊接中的应用

介绍涿神公司研制的超声波焊接机的特点及性能。该设备可以将生产中常见的铝箔断带牢固的焊接在一起，是铝箔理想的焊接方式。     

基于灭菌效果监测的真空压力蒸汽灭菌器最优参数选取方法

为提升真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果,提出基于灭菌效果监测的真空压力蒸汽灭菌器最优参数选取方法。该方法使用温度压力测定仪、敷料型PCD灭菌包、恒温培养箱等设备,利用不同循环方式通过调整压力变化速率在合格条件与不合格条件下,从不同脉动深度、真空速率、密封时间、脉动正压值和脉动真空值等方面检测空压力蒸汽灭菌器灭菌效果,从检测结果中选取真空压力蒸汽灭菌器最优参数。实验结果表明:真空压力蒸汽灭菌器温度、时间参数分别为130℃、2.8min条件下,抽空深度分别为5kpa、20kpa时,最优脉冲次数分别为5次、10次;密封时间为400min时,脉动正压值和脉动真空值最优参数为-0.095mpa和0.09mpa,此时灭菌合格率达到100%;循环方式分别为低大气压、高大气压时,空气注入量最优参数分别为300 mL和400 mL。     

一体化真空压力浸漆装置设计与研究

针对真空压力浸漆设备关注的安全性、可靠性和操作性等问题,提出了危险源与设备总体分开布置,以气动执行元件代替常规电动执行元件,并结合人机工程学原理,研制了一型一体化真空压力浸漆装置,经实践证明效果良好。     

恒压控制技术在蒸汽喷射制冷站中的应用

蒸汽喷射技术为近年来新兴的制冷技术,主要利用蒸汽的高速引流形成蒸发器内的真空状态,使冷媒介质水在真空状态下低温蒸发进行降温,达到循环利用的目的。但在使用过程中发现,蒸汽压力不稳造成制冷站运行不稳定,制冷温度不断变化。为改变这一现象,在蒸汽设施中改造安装了压力恒定控制系统,以达到对蒸汽恒压控制的目的,使设备运行更加稳定可靠。     

大型等离子处理设备真空系统设计

为使大尺寸印制板能够进行低温等离子处理,设计了大型等离子处理设备,该设备具有真空度可调的真空系统、电极可冷却的电源系统及基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Control,PLC)和触摸屏的控制系统。文中简要介绍了大型等离子处理设备的组成及工作方式,详细阐述了真空系统设计,包括真空泵组选型计算和基于有限元的真空腔体结构优化设计。实践证明,该设备具有等离子体产生速度快、腔体温度控制效果好等特点,达到了国内领先水平。     

轿车纵梁隔热板衬铝箔自动滚切机机械系统设计

目前国内轿车隔热板衬铝箔多采用手工切割和折叠,不符合欧盟的工业卫生标准。为了实现该汽车配件的国产化,根据某汽车配件厂的要求开发出了一套自动化程度较高的铝箔自动滚切机系统。这套系统是为PASSAT轿车纵梁隔热板衬铝箔的切割加工而设计的。该设备自投入生产以来,因操作简单和自动化生产,大大提供了生产效率。由于加工的零件符合欧盟的工业卫生标准,实现了该汽车配件的国产化。文中重点介绍该系统的机械系统设计。     

某铝箔类零件加工方法探索

铝箔材料因其优良的特性,广泛应用于食品、家庭日用品、电解电容器、建筑、船舶、汽车等领域,但以铝箔为材料的零件的数控加工技术尚处于不成熟阶段,如何优质高效地完成铝箔类零件的数控加工,值得我们进一步的探索和研究。针对厚度仅为0.2mm的铝箔材料6种盖板零件的数控加工技术进行了初步探索,通过试加工对此类零件加工的工艺路线、装夹方式及检验方法进行了优化,达到了高效加工该类零件的目的,满足了零件的设计要求。     

半导体刻蚀设备中真空系统的设计优化

针对半导体刻蚀设备中的真空系统部分进行探究,具体介绍在真空系统设计过程中泵/阀门的选取、慢抽过程的应用、防冷凝方案等,并对抽气性能优化进行了一些研究,以实现真空系统对半导体刻蚀设备提供最优化的压力控制。     

电容器铝壳封口强度检测装置研制

铝电解电容器生产过程中需对电容器封口强度进行检测,根据电容器生产制造企业的检测要求,设计了电容器铝壳封口强度检测装置,该装置包括装夹密封组件、液压系统以及压力检测存储系统。采用该装置对多规格铝电解电容器进行了封口强度检测实验,检测结果表明,该装置可准确测量被测试件的封口强度,并能将检测数据导入计算机进行详细检测结果分析。该检测装置已在电容器生产企业实际应用,使用效果良好,性能稳定,为企业提高电容器设计水平提供了实验依据和技术保障,产生了良好的经济和社会效益。     

提高铝箔真空退火炉抽空效率的措施研究

通过对4.5t级电子铝箔退火炉真空系统的细致有效分析,联系生产实际,探讨其抽真空效率低下的提高措施。     

铝箔剪切机上料车改进设计

铝箔剪切机上料车是铝箔剪切机列中的设备之一,主要用于将需要剪切的铝箔卷材运送到铝箔开卷机上,再通过铝箔剪切机剪切成所需的宽度。我公司在重新设计上料车时,对原上料车的升降部分及车体进行了设计改进,取得良好的使用效果。