超高强耐磨耐次浇注料性能的研究

以高铝矾土熟料为骨料,不同比例的超微粉(硅粉)和铝酸盐水泥为结合剂,加入高效外加剂三聚磷酸钠(P3)采用正交实验法以不同配方进行耐火浇注料的成型,分别对试样进行了110,540,815℃力学性能及烧后线收缩率的测试和分析.结果发现影响低水泥耐火浇注料性能的主要因素:水泥的用量是低温阶段耐压强度、抗折强度的主要影响因素,硅粉用量是高温阶段强度的主要影响因素:对于耐火浇注料烧后线收缩的影响,分散剂P3则是高温、低温阶段强度的主要因素.     

高强超耐磨浇注料的研制与使用

研究了骨料、基质、结合剂等对Al     

超低水泥高铝质不定形耐火浇注料的研究

通过采用超微粉和高效外加剂等技术，制备了超低水泥高铝质不定形耐火浇注料（简称为“ULCC”）。采用正交试验设计法，考察了SiO2微粉，Al2O3微粉，铝酸盐水泥和外加剂对ULCC性能的影响。结果表明，混合超微粉的最佳性能掺量为ω（Al2O3微粉）：ω（SiO2微粉）：ω（CA）：ω（外加剂）=3：4：2：0．2；且研制出的ULCC经110℃烘干后的抗折、抗压强度均较低，而经850℃和1300℃热处理的抗折、抗压强度显著提高；不足的是研制的ULCC线性收缩较大。     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

硅灰和α-Al_2O_3微粉影响耐火浇注料的加水量、成型性能、强度和抗渣性能。研究结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al_2O_3微粉;(3)当α-Al_2O_3微粉用量一定时,增大硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰6％,α-Al_2O_3微粉2％,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

论述了超微粉的性能及作用机理,讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al2O3微粉;(3)当α-Al2O3微粉用量一定时,增加硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰6％,α-Al2O3微粉2％,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

ZM—1A型高强耐火浇注料研究

全面分析研究了ZM—1A型高强耐火浇注料各项性能，并对其影响因素进行了充分的试验分析，结果表图：ZM—1A型高强耐火浇注料具有常温固化快，强度高、施工及养护方便，是理想的高强耐火浇注科材料。     

无水泥耐火浇注料的硬化剂评价

超低水泥耐火浇注料被广泛使用是因为其能阻止低熔点液相的产生,从而避免了抗侵蚀性能降低。除了降低用水量,在超低水泥浇注料（ULLCs）中使用更少的水可达到浇注稠度。但是,黏稠较厚的ULLCs与生俱来就有爆裂的风险。正因为硅溶胶结合浇注料不含有铝酸钙水泥,又不会形成氢相,所以具有高的抗侵蚀性和优良的干燥能力。但是硅溶胶结合浇注料在固化过程中因溶胶-凝胶键的收缩会产生裂纹。若深的裂纹发生在溶胶-凝胶的主体上,那么抗侵蚀性就会显著降低。然而,到目前为止,很少有抑制裂纹的研究报道。本研究详细介绍了如何控制硅溶胶结合浇注料在固化过程中的收缩。     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

论述了超微粉的性能及作用机理，讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、戍型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明：将硅灰和α-Al2O3微粉配合使用，材料性能较好，其适宜用量为：硅灰6％，α-Al2O3微粉2％，此时加水量、戍型性能、强度和抗渣性能最优，当α-A1203微粉用量一定时，增大硅灰，水用量显著降低；单独使用一种微粉时，硅灰效果优于α-Al2O3微粉。     

耐火浇注料的生产和性能

本文介绍了用本地原材料生产的不定形耐火材料性能的开发和研究结果。所使用的熟料基于Ｓｏｋｏｔｏ和Ｉｍｏ洲的Ｇｉｒｕ高岭土和Ｎｓｕ粘土,结合剂采用Ｎｉｇｅｒｃｅｍ硅酸盐水泥和正磷酸。用本地原料制造出的水泥浇注料的性能的早期报告指出的水泥浇注料的,同时使用Ｎｉｇｅｒｃｅｍ硅酸盐水泥和Ｇｉｒｕ粘土,当水泥含量为１５％－２０％时,并示产生所预期的性能。从这些研究结果,考虑到作业条件,最有效的组合方式是任何一     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

本文主要论述了超微粉的性能及作用机理。讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明：(1)两种微粉配合使用，材料性能较好；(2)单独使用一种微粉时．硅灰效果优于α-Al2O3微粉；(3)当α-Al2O3微粉用量一定时，增大硅灰，水用量显著降低；(4)本试验条件下．超微粉适宜用量：硅灰6％，α-Al2O3微粉2％．此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

耐火浇注料的干燥性能

对浇注料干燥性能的了解是帮助耐火材料生产商优化加热过程的一个重要因素，由此可将在生产过程中替代损毁砖所花费的时间和能源费用降至最低。     

耐火浇注料透气性研究现状

介绍了耐火浇注料中透气结构、透气度计算方程和透气度测量方法,总结了耐火浇注料透气性的影响因素,指出了目前耐火浇注料透气性研究中存在的问题和未来的研究重点。     

钢铁生产用新一代耐火浇注料

文中叙述了钢铁工业用新一代耐火浇料料使用的主要方向。列举了按照其中ＣａＯ含量划分的新一代耐火浇注料的分类。     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

耐磨耐火浇注料的开发与应用

研制开发了一类新型耐磨耐火浇注料,该浇注料施工性能良好,耐磨性能、粘结性能优异,已成功地应用于炼油厂催化裂化装置及发电厂循环流化床锅炉。     

高性能耐火浇注料

论述了粒度分布对高性能耐火浇注料机械性能的影响，此种浇注料具有易混合、流动性好、含水量低、干燥速度和高温蠕变率适宜等特点。     

精确配制的耐火浇注料

1.基本情况 普通耐火浇注料通常含有数量有限的组分,其最细颗粒来自结合剂。在大多数情况下,配合成份的含量为10%或更多。因而需要添加9%～12%的水,以获得适当的流动性;浇筑成的耐火材料的孔隙的体积约占其浇筑体