耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

新型急冷式多筒冷却机

日本秩父水泥公司将熊谷工厂的一号窑中的顺流式多筒冷却机改换成了新型急冷式多筒冷却机。使用这种新型多筒冷却机,可以不用改换窑和预热器及排风机等设备。而且还可以降低冷却机的磨损程度,减少由于顺流式多筒冷却机构造上的缺陷而造成的故障,同时还可以达到延长窑的使用寿命,提高窑的运转率。降低成本费用5%。日本秩父水泥公司熊谷一号窑建于1972年9月,是一座悬浮预热器窑(SP)。该窑的冷却机是使用从丹麦史密斯公司引进的顺流式多筒冷却机。这台多筒冷却机经过17年运转使用,造成极为严重     

窑炉余热利用大有前途

建材行业节能还有很大潜力。如,湖北省华新水泥厂三台振动式熟料冷却机,其烟囱进口温度一般为240℃左右,出口温度190℃,排放废气50000立方米/时,热损失为11643千卡/时,相当于燃烧1.66吨标准煤发出的热量。1984年,他们先在1号窑冷却机烟囱下安装了热管换热器,回收废气余热,生产热水供全厂职工和家属洗澡。该厂还准备回收2号、3号窑冷却机的废气余热,生产蒸汽和热水,供石棉分厂养护石棉瓦、食堂用蒸汽和家属区用热     

分块式电动闸板阀在三次风管中的应用

<正>0引言在新型干法水泥生产线上,三次风管是为分解炉燃料燃烧提供高温空气而设立的从篦冷机经窑头罩连接至分解炉的专用管道。三次风管风量的分配通常是采用闸板阀的开度控制来实现的。闸板位置、损坏情况和闸板处漏风量直接影响到系统用风量,从而影响到整个生产线工况的稳定和产品的质量。大多数三次风管的闸阀材质难以过关,寿命不     

国外专利二则

水泥熟料的冷却和破碎 (民主德国专利DD-209-800-A) 出回转窑的熟料,通过一个反击式破碎冷却机完成冷却和破碎。冷却介质流入破碎冷却机,然后分成三部分。其中大部分进入转子边缘上固定反击板后而的破碎腔。第二部分(约占15—35％,或20—25％)进入中空转子,然后从转子壳体上的反击板前的出口穿出。第三     

Krupp Polysius股份公司1997年在欧洲实施的水泥项目

<正> 1 德国 位于爱尔维特的Seibel父子波特兰水泥无限公司拥有的冷却机已颇为陈旧,产量为日产730 t。1997年2月,Krupp Polysius为此冷却机装备了一次篦子。与普通冷却机相比,这一技术升级使效率提高了20％以上,最终可使水泥窑的燃料消耗降低5％～10％。 1997年2月,Krupp Polysius为位于爱尼格露的Anneliese水泥股份公司安装了一台SEPOL(R)高效选粉机(产量:202 t/h),以提高原有水泥粉磨设备的生产能力。     

新结构型单筒冷却机

单筒冷却机是水泥回转窑系统配套的几种冷却机中最老的一种。由于它的热效率低,从五十年代初开始,逐渐被多筒式、炉篦式冷却机取代。1984年,我国大中型水泥厂158台回转窑中,采用单筒冷却机只占16%。七十年代以来,随着窑外分解技术的兴起,工艺和节能要求冷却机向分解炉提供三次热空气;同时,环境保护也有了更高的标准。多筒冷却机和炉篦     

Φ3.2×36m单筒冷却机使用情况总结

我公司建有两台Φ3.2×52m五级旋风预热器窑。冷却机选用Φ3.2×36m单筒式冷却机,斜度4％,设计转速为2.5～3.6lr/min,设计产量为28T/H。 根据两台窑投产2年多的生产情况看,此种单筒冷却机存在以下几个方面的问题。①冷却机内扬料板区易掉砖,使用周期短。②高温区扬料板易烧坏,连接螺栓经常断。③热料冷却效果差,出冷却机熟料温度高达240～260℃,难形成料幕。 冷却机内工艺布置简图如下:     

国外技术简讯

环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

水泥厂废热发电

据报道,一台日产3,000吨熟料的回转窑,预热器废气温度为350℃,篦子冷却机排出的废热空气温度为200℃。一年作业300天以上。利用废热气体发电,电价按每度5分(美金)计算。用于废热发电的投资,可于3—5年内回收。下表是各种窑型废热发电情况。     

国外技术简讯

捷克“stavivo”(建筑材料)杂志1962年第1期有一篇文章论述旋窑冷却机的热效率及其计算方法,现摘要介绍于下。冷却机的热效率决定于它的热平衡,如已知进入冷却机熟料的温度和数量、冷却熟料的空气温度和数量、出泠却机熟料的温度和数量、二次空气温度和数量以及冷却机的热损失,即可算出泠却机的热效率。计算冷却机效率的一般公式为     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

回转窑热端窑口的保护

0 引言 回转窑热端窑口的工况条件恶劣,特别是带有篦式冷却机的回转窑,经常出现窑口护铁被烧坏,耐火材料脱落、窑口简体变形开裂,导致挂坏窑口密封装置和窑头罩等故障,严重影响回转窑的运转率。我厂窑口又没有风冷装置,上述现象尤其严重,每年需多次更换耐火材料,至少更换一次窑口护铁、窑口筒体和密封装置,窑口部位成为每年大修的必修项目。为此,我们厂对窑口热端部位进行     

霍尔德邦克公司推出第二代水泥窑模拟器

瑞士霍尔德邦克水泥公司研制出了第二代水泥窑模拟器,为培训水泥窑的操作人员提供了更为有效的现代化手段。这种水泥窑模拟器是模拟带三次风管的4级预热器预分解窑,它是以物料平衡和热平衡的物理法则和气体定律为基础,模拟通过预热器,回转窑,冷却机的物料流程,和相反的气     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

在多筒式冷却机內安裝揚料板的經驗

我厂迴轉窰规格为3.6/3.0/3.6×150m,窰头装有冷却筒12个,规格为Φ1.25×5.5m。冷却筒热端原悬挂鏈条,鏈条悬挂密度K=1.29,出冷却筒熟料温度原設計为250℃。但几年来的生产实践証明,冷却机冷却效率低,出冷却机熟料溫度在300～370℃以上,进窰二次空气溫度不高?备H小时产量接近設計能力时,冷却筒进料端約有1/3被烧紅。为了提高冷却机的冷却效率,今年3月检修2号窰时,将鏈条割     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

对影响旋窑熟料热耗因素的探讨

降低熟料单位热耗,可以节约燃料,降低水泥成本。H.Eigen 从理论上探讨了旋窑的型式、燃料的种类、冷却机的热效率、窑体的散热损失和过剩空气系数等对热耗的影响。本文除对H.Eigen 的热工理论进行探讨外,还将对料浆水分、料耗及窑体散热损失与热耗的关系等加以深讨。一、对H.Eigen 热工理论的探讨H.Eigen 将旋窑分成主副热系统,二者以物料温度550℃为界面。主热系统包括界面至窑头以及冷却机系统,副热系统包括界面至窑尾。他只孤立地根据主热系统的热平衡讨论了各种因素对热耗的影响,因而得出的结论是不     

华新二号窑为什么能正常煅烧?

华新水泥厂二号窑从1957年初开窑后生产情况一直很坏,一季度无论小时产量、快转率、煤耗、料耗及运转周期等都未完成计划指标.4月9日红窑后被迫停窑检修.检修时对链条进行了补挂、更换了煤风管,校正了风门,冷却机及煤磨等设备,检修后在日常生产中加强了岗位会议,统一了三班操作,对保护     

浅议预分解系统的窑,分解炉气路平衡的设计及调节

在窑外分解烧成工艺中,分解炉用燃烧空气来源主要有两种型式,一种是从窑内通过。这种型式因需加大窑的规格等原因,已极少采用。另一种是用三次风管将热空气从窑头送至分解炉。由于使用三次风管,窑和分解炉管路便形成了并联气路。在正常生产时,窑路及三次风管路的气量能同时满足各自燃料燃烧需求,这时的状态我们称其为平衡状态。下面就窑及分解炉气路达到平衡状态的要求,设计及调节作一些探讨。