我公司开流高细磨提产降耗的几项措施

我公司在平衡30万t水泥经济规模技术改造中,把在线2台Φ2.4 m×13 m闭路水泥磨系统改造为开流高细磨系统,磨机主要参数见表1。自投产以来,生产P·O32.5 MPa:普通水泥;比表面积340 m2/kg时,台时产量一直在22 t/h徘徊,工序电耗34 kWh/t水泥,与公司内控电耗指标存在一定差距。经过     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

提高生料磨台时产量的措施

我厂2号生产线工艺布置原采用“一二一”布局形式,即一台Φ2.4×13m开流生料磨为2台Φ2.5×10m塔式机立窑煅烧供料,熟料由一台Φ2.4×13m开流磨粉磨,后来又扩建一台Φ2.65×10m的塔式机立窑,形成目前的“一三一”工艺布局。据核算,要同时满足三台机立窑正常生产,Φ2.4×13m生料磨台时产量必须达35t/h以上方能与窑的生产能力平衡。而我厂生料磨台时产量一直徘徊在28～30t/h,供料显然难以满足,造成其中一台窑断断续续开机生产。为此我厂从1999年5月起相继对生料磨系统进行了几项技术改造,均取得了一定效果。1增设磨前细破工艺导致我厂生料磨台…     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m&#215;11m（挤压联合）和Φ3．2m&#215;13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

改造工艺布置 提高水泥磨产量

0 引言 我公司1号水泥磨机型号为Φ2.4×7m,与之配套的主要设备见表1。当出磨水泥细度控制在5％(0.080mm方孔筛筛余)以下时,磨机的最高产量为17.8t/h,平均为16.7t/h左右。而3#、4#球磨机与1#球磨机型号相同,工艺布置基本相似,所不同的是3#、4#球磨机配套的选粉机都是Φ2.5m旋风式选粉机,1#磨机配置的选粉机为Φ2.0m旋风式选粉机,     

辊压机在开流水泥磨上的应用

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司分别于1990年和2001年建成700t/d和1000t/d 2条预分解窑生产线。其中700t/d生产线配置2台Φ2.4×13m开流水泥磨,设计台时产量21.5t/h。扩建1000t/d生产线时,正值国家推行水泥新标准(ISO     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

保证煤磨系统安全运行的措施

我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60～120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式…     

联合粉磨系统循环提升机返料问题的解决

<正>同力水泥股份公司有数条年产100万吨的水泥生产线,第一批投产的水泥粉磨系统均采用RP140/110辊压机、Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,大部分在2005年左右带料试车成功。该系统经过近几年的生产及调整,生产日趋稳定,但普遍存在入水泥磨循环提升机返料问题。1粉磨工艺流程和主要设备该粉磨生产线的主要设备配置情况见表1,工艺流程见图1。表1粉磨系统主要设备     

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1 问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Φ2.2×6.5m和一台Φ1.83×7m的水泥磨,分别配Φ3.5m离心式和Φ1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统     

我厂水泥磨系统改进的几项措施

1 概述我厂所用的水泥磨是Φ3×11m三仓闭路磨,其设计工艺参数和各仓技术参数见表1,表2。     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1 存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产.其中水泥粉磨为Φ4.2m×13.5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,水泥磨台时产量从最初设计的85t/h一直不断提升,至2009年达到105t/h(以下产量均以P·O42.5号水泥为准),工序电耗38kWh/t.     

初尝预粉碎

0 概况 我厂有三台Φ3×11m,球磨机,各带一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统,其中熟料是由4台拉链机由熟料库倒库进入磨头仓,1996年初投产以来,粉磨P·O525＃水泥产量为36～38t/h,水泥磨粉磨系统用电单耗为40～42kWh/t。为进一步降低水泥生产成本,在1998年5月和1999年8月,先后在水泥磨系统安装了4台LFCP1500立式冲击锤式破碎机,降低了入磨物料粒度。     

巧用闭路系统除尘

1 问题的提出 辽宁小屯前进水泥厂2＃水泥磨系Φ2.2×6.5m闭路磨,它采用DS-450型组合式选粉机和PPW96-6型气箱脉冲布袋除尘器组成粉磨系统,台产由改前的9t/h提高到13.5t/h,粉尘治理效果更明显(经环保局测试排放浓度为6mg/Nm~3)。而5＃水泥磨系Φ2.4×13m开路,采用自然拔风排放,每年损失水泥560t(排放浓度大于10g/Nm~3)以上,既污染环境,又给工厂造成经济损失。本     

水泥磨台时产量阶段性下降的应对措施

我公司有两条HFCG160-140辊压机＋Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥，水泥质量控制指标比表面积385m2/kg，45μm筛筛余2.0%以内，水泥配比：熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%（采用磨尾掺加）。该粉磨系统的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。