液态排渣炉析铁的防止

液态排渣炉与固态排渣炉相比具有效率高、适应煤种较广、炉内捕渣率高、灰渣便于综合利用、金属耗量低,多筒旋风液态炉又具有较大调峰能力等优点。尽管液态排渣炉也存在着炉内耐火层、炉底、渣口的施工较复杂,安装工艺质量要求较高,维修工作较麻烦等缺点,但仍有一定的生命力。     

超临界600MW直流炉不停炉破坏炉底水封运行策略的探讨

固态排渣电站锅炉由于各种原因造成捞渣机故障停运的案例时有发生,严重危及机组安全运行,特别是对于采用无渣井、无关断门设计的机械排渣系统,在捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封,进行放渣,否则只有停炉进行检修。通过吸取铜陵发电有限公司2号炉破坏水封放渣失败造成锅炉灭火的教训,介绍了公司1号炉发生捞渣机故障时。对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行了探讨。     

液态炉水平炉底的安全问题

根据生产实际，结合新庄站发生的炉底事故对液态排渣炉水平炉底的安全性进行了探讨，并提出了改进意见。     

液态排渣炉冷炉底改半热态技术

河门口发电厂＃３、＃４液态排渣锅炉冷炉底结构，影响炉底流渣及汽温、汽压稳定性，通过原因分析，提出由冷炉底改半热态的综合改进措施。运行实践证明，改造试验改善了炉底流渣状况，保证了汽温、汽压压红线运行     

用耐火混凝土代替炉墙砌磚

水利电力部电力建设总局于1958年11月在大连召开了全国筑炉经验交流会。会议以炉墙耐火层采用耐火混凝土为中心推广了四项先进经验,提出了保温工作的改进方向,并广泛交流了研究、设计、施工和材料等部门的经验。炉墙采用耐火混凝土是一项革命性的技术措施,苏联及国内某些单位已经积累了一些比较成熟的经验。苏联设计的组合式160吨/时及22吨/的锅炉的炉墙都已采用了耐火混凝土,这两种型式的锅炉已分别在我国北京及武汉热电站安装。哈尔滨锅炉厂设计的280吨/时及410吨/时锅炉也已采用了耐火混凝土。在大连、兰州、成都等地,对原设计为耐火砖的炉墙也部分更改为耐火混凝土。     

液态排渣炉炉底损坏原因分析及对策

分析液态排渣炉炉底损坏的原因，并提出了相应对策。     

锅炉炉底结渣原因分析

锅炉炉底结渣原因分析浙江省电力试验研究所吴劲，袁伟煤粉锅炉通常采用开式灰斗，干式锅底，前后墙水冷壁向炉膛中心下倾，呈Ｖ形，来自炉膛的灰渣通过底部开口直接排入下面的渣斗，炉底开口用水密封。锅炉结渣有时发生在炉底受热面上。由于其结构特殊，运行工况也不同于...     

水力除渣煤粉锅炉炉内结渣诊断及燃烧优化

锅炉炉内结渣所带来的危害较大,如何准确获得炉内的结渣位置,对指导燃烧调整,减弱炉内结渣,避免锅炉掉大渣具有重要意义。通过在某热电厂水冷式除渣煤粉锅炉炉底捞渣机水池布置温度矩阵测点,连续监测低负荷运行下炉底捞渣机水池温度的变化,据此诊断煤粉锅炉炉内结渣情况。结果表明:大块渣落入冷渣池会引起捞渣池出水口水温跃升,随后缓慢下降,对应的距离渣块落入冷渣水的位置越近,该测点的平均温升及温升最大值就越大;对比前、后墙侧各测点温度的变化特征,能够反映落渣的位置,再结合吹灰器的投运可以确定落渣的大致高度;在明确落渣位置后,可通过优化锅炉的运行参数,以减少落渣量,避免炉内落大渣。     

炉底漏风对某600 MW机组锅炉性能的影响

针对风冷式干排渣系统,采用数值模拟方法研究了各典型负荷下该系统炉底漏风对锅炉温度场、燃尽率、NOx生成量等的影响。结果表明:干渣机冷空气漏入后,炉内整体温度水平降低,对中下层燃烧器层的稳燃能力影响较大,低负荷下底层燃烧器中心截面烟气温度可下降100 K;煤粉不完全燃烧损失增大,NOx生成量亦有所增加,特别是当系统密封不严时,其影响不容忽视;炉底漏风产生后,空气预热器X比减小,可使锅炉排烟温度大幅提高。     

液态炉的流渣问题

1概述宝鸡电厂有4台高温高压液态炉。1号、2号炉额定出力115t／h,3号、4号炉额定出力200t／h。4台炉结构基本相同,各带25MW、50MW汽轮发电机组一台。炉底为水平冷炉底,喷燃器为直流式,布置在熔渣段四角,其结构如图1所示。下渣口设在前墙下端中央,,长×宽=800cm×500cm。炉膛火焰呈对冲燃烧方式。设计燃烧煤种和实烧煤情况如表1所示。液态仍的流渣问题涉及面广且变化复杂,怎样判别流渣好坏,一般在临界流渣负荷以上,渣口火焰温度1700℃及以上;渣口连续排渣;流渣温度不低于1560℃为流渣正常,否则为不正常。（a）1、2号炉（b）3…