高锰钢晶粒大小与力学性能的关系

大量试验数据表明，高锰钢晶粒度级别在00级至3级左右范围内时，晶粒大小对其力学性能如抗拉强度Rm、伸长率A和冲击值aKU2的影响并不明显。因此，有必要对采用细化高锰钢晶粒来提高高锰钢整铸辙叉使用寿命的可行性和实效性作进一步探讨。     

高锰钢晶粒大小与力学性能的关系

大量试验数据表明,高锰钢晶粒度级别在00级至3级左右范围内时,晶粒大小对其力学性能如抗拉强度Rm、伸长率A和冲击值aKU2的影响并不明显。因此,有必要对采用细化高锰钢晶粒来提高高锰钢整铸辙叉使用寿命的可行性和实效性作进一步探讨。     

晶粒大小对双相不锈钢的强度和氢致开裂的影响SCIEI

本文研究了双相不锈钢中晶粒大小与强度的关系以及晶粒大小对氢致开裂的影响,发现在双相不锈钢中,晶粒尺寸与强度之间仍然遵循Hall-Petch关系式,晶粒尺寸越大,双相不锈钢对氢致开裂的敏感性越大。     

大变形下工业纯钛的组织与强度的关系

工业纯钛因具有优异的生物相容性,是生物医学领域中较有前途的材料,然而强度不足限制了其应用。早在20世纪80年代,等通道转角挤压（ECAP）工艺就能够通过制备超细晶结构从而提高材料强度,这使得工业纯钛在生物医学领域中的应用得以推进。     

钒在α和β钛中的固溶度

据美刊报道: 为了确定在973～1098K温度范围内,钒在α和β钛中的固溶度,美国马里兰大学的科研人员系统地研究了Ti-V合金,并根据他们的研究结果对目前广为使用的Ti-V相图提出了修改意见。     

置氢α-钛和β-钛晶体结构的第一性原理研究

基于第一性原理方法建立了α-钛和β-钛置氢后的晶体结构模型,优化了稳态结构。在此基础上,计算了α-钛和β-钛置氢后的体积、体积膨胀率、晶格常数与比值的变化情况。计算结果表明:置氢量对α-钛的晶轴夹角和体积膨胀影响显著,为氢化物的形成提供了必要的能量条件;置氢量低于0.2597%(质量分数)时,氢在β-钛中占据四面体间隙位,置氢量高于0.5181%时,占据八面体间隙位。     

AK4-1和B93合金腐蚀性能与晶粒大小和纤维方向的关系

我们用各种外形的模锻件,研究了晶粒大小和金属流向对AK4-1和B93合金腐蚀性能的影响。根据模锻件的宏观组织(图1)来确定金属流动最强烈的部分和晶粒大小。在变形强烈的地方,模锻件底板与肋和凸台连接处,通常都能观察到粗晶组织,在这些区域内,金属的流向发生改变。在模锻件的表层也有晶粒长大。 AK4-1合金模锻件的晶粒尺寸,在10—20到50—85微米之间变化,B93合金模锻件的晶粒尺寸,在20—50到120—     

Fe-B基微晶材料晶粒大小与高温硬度的关系SCIEI

本文对Fe-B基微晶材料的反玻璃化热处理条件,组织精细程度和硬度(HV_(RT),HV_(500℃),HV_(600℃))三者之间关系作了系统的研究。在晶粒尺寸不太小时,HV与d^(-1/2)呈直线关系,但在超细晶粒尺寸时,直线发生偏离。     

钛含量对铌钛微合金化钢强度的影响

通过试验，研究了钛含量变化对铌钛微合金化钢组织和力学性能的影响。结果表明，随着钛含量增加，铌钛微合金化钢中的贝氏休体积分数对钢材屈服强度的影响程度没有明显变化，而Hall-Petch关系斜率减小。同时，对铌钛微合金化钢的强度计算模型进行了修正。     

晶粒大小对铝合金抗裂性的影响

抗裂性乃是材料结构强度的重要特性。判断零件可靠性的依据是“可靠损伤率”与“可靠寿命”。以材料性能确定的第一判据是裂纹存在情况下的零件可靠使用，而以初始裂纹萌发之前的时间作为第二判据。所以，对于抗裂性的评估，材料强度是必要测定裂纹的萌发与扩展。本文测定了有铸态（伪单相）组织的中等强度形变铝合金ＡＭΓБ、ＡＫ４－１和高强度铝合金Ｂ９ГБ的裂纹萌发及扩展抗力。     

钛微弧氧化表面处理对钛瓷结合强度的影响

为了探讨钛经微弧氧化处理后,对钛瓷结合强度的影响,将试样分为光滑组和喷砂组,然后随机地抽取两组中的各一半试件进行微弧氧化处理,对各组钛试件表面进行瓷粉烧结.根据ISO 9693标准,对钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛瓷结合界面和瓷剥脱面进行SEM和EDX观察与分析.结果表明:钛试样光滑组、粗糙组、微弧氧化光滑组和微弧氧化粗糙组与瓷的结合强度分别是:25.35±2.03,32.18±2.21,37.51±1.90和46.89±4.40 MPa;微弧氧化组的钛瓷结合强度与不进行微弧氧化处理组的钛瓷结合强度相比在统计学上有显著差异(P<0.05);粗糙组的钛瓷结合强度大于光滑组(P<0.05),但明显小于微弧氧化组(P<0.01);未进行微弧氧化处理组的钛瓷界面间可见有明显裂隙;而微弧氧化组的钛瓷界面瓷与钛基体结合紧密,无任何气泡、孔隙存在.结论是钛表面微弧氧化处理后可有效提高钛瓷的结合强度,同时表面喷砂处理也可以提高钛瓷的结合强度.     

钛/钢爆炸复合板界面波幅比与剪切强度关系研究

针对在不同爆炸复合工艺条件下生产的钛/钢复合板,通过在显微镜下观察其结合界面形态,测量其结合界面的波幅和波长,进行了波幅比的计算;同时,将界面波幅比与剪切强度进行分析对比,从而找出特定规格的钛/钢复合板界面波幅比与界面剪切强度的对应关系,为生产中钛/钢复合工艺优化提供参考依据.     

铬钒钢强度和硬度间的相关关系

对铬钒钢强，硬度之间的关系进行了回归分析，建立了相应的回归关系式。     

评定钛基复合材料界面强度的新方法

从微区角度建立了评定界面剪切强度的理论公式,用有限元方法验证该公式的准确性.此外,分析了钛基复合材料底部脱粘现象的原因以及热残余应力对纤维顶出最大载荷的影响.     

晶粒大小对铝合金抗裂性的影响

抗裂性乃是材料结构强度的重要特性。判断零件可靠性的依据是“可靠损伤率”与“可靠寿命”。以材料性能确定的第一判据是裂纹存在情况下的零件可靠使用,而以初始裂纹萌发之前的时间作为第二判据。所以,对于抗裂性的评估,材料强度是有必要测定裂纹的萌发与扩展。本文测定了有铸态(伪单相)组织的中等强度形变铝合金AM、AK_(4 1)和高强度铝合金B9的裂纹萌发及扩展抗力。     

α钛单晶疲劳裂纹扩展行为

研究单晶疲劳裂纹扩展行为对了解金属材料内部抗疲劳能力很重要．对fcc和bcc晶型金属已经建立了疲劳裂纹扩展模型,但是对hcp晶型金属尚很少进行过研究,为此对α钛单晶疲劳裂纹扩展行为进行了研究．采用三种缺口方向不同的。钦单晶,缺口面和缺口方向分别为人试样（1210）[1010];B试样（0110）［2110］;C试样（1010）[0001]．将试样在室温下、大气中以应力比为0．1,频率数10Hz下进行疲劳试验．在达到所定的反复次数后中断试验,用光学显微镜测量裂纹长度,观察裂纹路径,并进行断口形貌分析．试验表明,对A试样,在断裂面附近有两组住…     

扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响

对热挤压的钛铜复合棒进行扩散处理,研究扩散退火温度及保温时间对界面结合强度的影响,并通过测试Ti和Cu在高温下的拉伸性能来选择较为合适的热轧温度。结果表明:扩散退火可有效促进界面处金属原子的扩散和增强结合强度,当扩散退火在780～800 ℃/30 min时复合界面的结合强度最高;钛铜复合棒热轧温度应选择780 ℃较为合适,此时Ti、Cu的强度和塑性指标相近,利于热轧时的均匀变形;钛铜复合棒的热轧结合机理可用N.Bay理论、热作用机制及位错学说进行解释。