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模具工业在国民经济中扮演的角色越来越重要,已经融入到各种加工制造行业。针对某品牌洗衣机专用三通管进行注射模设计,首先,分析了塑件工艺性,提出了一模二腔、镶嵌式和平衡式布置型腔的思路;然后,选择以最大截面为原则的分型面和便于成型的侧抽芯;最后,为了排气顺畅,设计了推管强制脱模。经过仿真实验验证了该模具可以满足设计要求。 相似文献
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山西读者高霏来信说,在塑料注射模设计中,抽芯力的计算是设计抽芯机构的依据,但目前的抽芯力理论计算公式的计算结果与实际比误差达几倍至十几倍,请问是否有可靠、准确、简便的新方法。在塑料注射模设计中,经常会遇到抽芯力的计算问题,用计算出的抽芯力校核抽芯机构强度,或用于液压抽芯机构中液压缸的选择。目前普遍应用的理论计算公式为:式中P—型芯所受总压力α—脱模斜度f—摩擦系数而实际中影响脱模力的因素是非常复杂的。例如:塑料件壁厚大或很薄时;和一般厚度时的抽芯力差异很大;抽芯时的温度高低不同差异也很大;成型时… 相似文献
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陈祥华 《机械工人(热加工)》1997,(3):19-20
图1所示为一现代咖啡壶外壳体产品图。该产品使用的材料为聚丙烯。它的上端头部外侧有M46×3的螺纹需成形,中间A-A与B-B部面位置,共有4槽需侧向抽芯成形,底部内侧有M96×3螺纹需内抽成形。由于产品出口,壶体外观要求很严格,不允许有合呋拼接的痕迹。根据该产品的特点,要求在一副模具中实现三个动作,即外抽、侧抽和内抽。为此,我们设计了图2所示结构,采用了动模、定模双浮动结构,成功地解决了内、外、侧三方向同在一副模具中实现抽芯的问题,经用户使用效果良好。对类似壳体类产品的注射模结构设计,提供了一份良好的借鉴材料。 相似文献
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现代化塑胶电子产品的生产中,外壳类塑件的批量很大。前壳和后壳一般采用扣位加螺钉的联接方式,以使电子产品外观光滑美观。一个面壳经常是多处扣位需要抽芯。而一套模具中通常是一腔几件。若采用传统的斜导柱外侧抽芯和斜滑块内侧抽 相似文献
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简要对开关盒盖进行了工艺分析,在此基础上设计了一副注射模,并详细阐述了注射模具的结构设计和工作原理。采用斜推杆内侧抽芯机构,解决了倒扣的成型问题,并简化了注射模具的结构,降低了制造成本。 相似文献
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基于Pro/E的管接头注塑模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本. 相似文献
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分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。 相似文献
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