成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

冀东油田储罐的机械清洗技术

冀东油田根据本油田储罐、油品的特点,开发出了适合于本油田的储罐机械清洗系统,该系统由供水、喷洗、排污、过滤循环四个子系统组成,它们构成一个闭环,实现了对储罐的清洗、油水分离、泥沙回收、污水过滤以及滤后水的循环再利用等功能。该套机械清洗系统已成功应用于一座300m。污水罐和一座2000m。隔油罐的清洗,实践表明．该系统完全适用于油田5000H1,以下储罐的机械清洗作业。     

储罐清洗的化学处理与机械作业

如果只是为了增加储油量 ,清除储罐中的油泥则是一种简单的工作。但是 ,为了从回收原油价值中获取利润 ,在原油中使用油泥转换器是更理想的。除油泥的方法可以是化学法也可以是机械法。本文对这两种方法进行了评价 ,并提出最经济的储罐清洗方法。不打开储罐进行清洗无疑是个优势 ,而不添加化学品、不加热或不使用蒸汽 ,对设施及工作人员来说是较安全的。本文讨论的其他方面除了可把油泥转换成国际市场上销售的原油之外 ,亦可避免空气和土壤的污染。此外 ,还给出几个实例 ,实例中介绍了如何在 37天内通过工艺优化将 746 76bbl油泥转化成原油。同时对清洗工艺也进行了详述     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，而用储油罐机械清洗技术对储油罐进行清洗，可以减少清洗的周期，能保证清洗的质量，还能够节约成本、保护环境、减少事故的发生，储油罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。     

大型原油储罐机械清洗工艺和装备研究与应用

大型原油储罐的机械清洗是储罐大修重要的前道工序,本文通过研究分析目前国内在储原油的特点及原油罐机械清洗过程中存在的安全、环保及工期问题,提出了改进后的设备配置方案、工艺路线和操作步骤.并达到了实践应用效果.     

原油储罐热油安全清洗实践

介绍了原油储罐运行多年的现状,即原油储罐沉积物的形成及不同罐中沉积物的高度,详细描述了热油安全冲刷清洗的具体过程,通过热油冲刷清洗比对,说明了安全清洗取得的显著效果.通过储罐热油安全清洗实践过程阐述了取得的经济效益和管理效益,并总结了原油储罐热油安全清洗的经验.     

石油储罐边缘板防腐蚀现状

介绍了当前石油储罐边缘板的防腐材料和工艺,主要包括：环氧煤沥青贴布、水泥砂浆、防水卷材、矿脂胶泥加矿脂带、三元乙丙防水胶带、JDP弹性材料防水、弹性聚氨酯（简称cTPu）防水涂料车和GTPU弹性耐候防水胶（简称第二代CTPU）等,并叙述了各自的特点和优缺点。储罐边缘板防腐无论采用哪种施工工艺、哪种材料、哪种方法、哪种结构,都与地理区域、气候环境、工人素质等有极大的关系。实际应用证明,GTPU弹性耐候防水胶的材料及工艺,在储罐边缘板防护中能有效地防止雨水、露水、大气中的腐蚀气体侵入和腐蚀,能适应储罐热胀冷缩及空、满罐时的塑性变形,达到边缘板防护的要求。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

储油罐清洗机器人越障性能仿真研究

为了改善履带式储油罐清洗机器人的通过障碍的能力,在机器人车身与轮体之间设计添加主动阻尼悬架装置,研究主动阻尼控制对机器人越障性能的影响,并分析了相关理论,最后以主动阻尼为控制对象通过MATLAB软件和ADAMS软件对机器人进行仿真分析。通过仿真分析验证主动调节系统阻尼可以提高翻越阳极块等障碍的平稳性,进一步表明了控制理论应用对改善机器人翻越障碍有广阔的应用前景。     

油罐防腐蚀涂料

介绍了油罐防腐蚀涂料的性能及应用情况。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

储油罐挥发性有机物的回收与利用

针对储油罐挥发气排放到大气中造成的能源浪费和环境污染,为满足排放指标要求,降低能耗和污染,从影响排放的原因及损耗类型出发,采用瓦廖夫斯基-契尔尼金公式对储罐自然通风损耗、"大呼吸"损耗和"小呼吸"损耗的损耗量进行计算,并应用挥发气回收技术对储油罐挥发性有机物进行回收利用,将回收的油田伴生气进行燃烧或发电,截止目前38座储油罐的挥发气全部回收利用,总回收气量达到21 513 m^3/d,年创经济效益1 095万元,解决了环境污染的同时,提高了原油商品率。     

干冰清洗技术在清洗旧储油罐中的应用

在油田老区改造工程中,旧储油罐大修的难题在于清理,以往对旧储油罐清洗采用的是喷砂或高温高压水射流的方法。这些方法产生大量废水,排放时给周围环境造成污染,也给二次处理造成了很大困难。用这些方法工作时,水汽弥漫,尘土飞扬,劳动环境很差,容易对工作人员身体健康造成伤害。用干冰清洗技术清洗旧储油罐能有效解决这些问题,清洗出来的原油等污染物,可直接清除并及时拉运指定地点,形成落地原油再利用,没有任何有害物质产生,效果良好。     

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。     

油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。     

大机组润滑油系统化学清洗及油冲洗

对某石化公司新建100万t/a重整抽提装置4台大型机组润滑油系统化学清洗、油冲洗流程和过程以及评价标准进行了介绍,分析了具体实施过程中存在的一些问题,并提出了相应的解决办法,可为其他新建大机组润滑油系统化学清洗、油冲洗提供借鉴。     

原油储罐阻火器存在隐患问题分析及解决措施

西北油田某联合站在清洗原油储罐安全附件阻火器时发现上面附着黄色异物,随后对该物质取样化验分析得出,主要成分为硫单质、硫化亚铁以及铁的氧化物等物质,这些物质的存在极易引起自燃和爆炸事故,对原油储罐运行具有极大的安全风险隐患。针对上述问题,该联合站将阻火器材质升级为316#不锈钢,将定期清洗时间缩短为一季度一次,并制定了科学的管理措施以避免异物的产生。此外,还对原油处理工艺流程进行了改造,脱除原油中的大部分硫化氢;在降低化学反应所需物质条件的同时,还能生产出副产品混烃50 t/d,增加了经济效益。通过以上举措,可从源头上消除阻火器存在的安全隐患,保障原油储罐安全运行。