加氢裂化循环氢压缩机扩能改造

以镇海炼化股份有限公司加氢裂化装置国产化循环氢压缩机组扩能改造成功的实例 ,介绍了离心式压缩机、汽轮机以及相关系统的扩能改造思路、方案、实施过程及投用效果 ,这对循环氢压缩机组的扩能改造有着重要的参考意义。     

循环氢压缩机组故障原因分析

循环氢压缩机振动逐渐增大，随后伴随着轴位移突增，且达到了联锁值。分析找出振动原因，通过离线状态监测对振动数据进行跟踪分析，及时判断出故障原因，为机组的抢修工作节约了时间。     

天然气压缩机组供电系统改造实践

本文就天然气压缩机组运行过程中，突然遇到供电系统停电导致空冷嚣电机停运，给供气和生产带来影响，就供电系统进行了技术改造，调整工艺参数，取得良好效果。     

天然气压缩机组供电系统改造实践

本文就天然气压缩机组运行过程中,突然遇到供电系统停电导致空冷器电机停运,给供气和生产带来影响,就供电系统进行了技术改造,调整工艺参数,取得良好效果。     

压缩机组转速优化方案探讨

本文通过分析研究靖边站三台压缩机机组的振动与转速的关系,给出了各机组较佳运行工况和最佳工况的转速区间。以指导工艺操作过程中选定适宜的转速,避免压缩机组因振动过大而缩短运行周期。     

变频调速技术在循环氢压缩机组中的应用

介绍了变频调速技术在石油化工炼油装置中的应用及其在循环氢压缩机组中的节电原理 ,同时阐述了变频调速技术实现的手段、特点 ,并扼要地分析了变频调速的经济性 ,得出结论 :如果应用得当 ,变频调速技术可充分节约能源     

重整装置循环氢压缩机组油系统改造

对重整装置循环氢压缩机组油系统所存在的问题进行了细致的分析,有针对性地采取了技术改造措施,彻底改善了油系统的运行状况,从而确保了机组的正常运转。     

压缩机组转速优化方案探讨

本文通过分析研究靖边站三台压缩机机组的振动与转速的关系，给出了各机组较佳运行工况和最佳工况的转速区间。以指导工艺操作过程中选定适宜的转速，避免压缩机组因振动过大而缩短运行周期。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

氢压机系统的运行

针对克拉玛依石化公司汽柴油加氢装置氢压机在运行过程中出现的一系列问题,通过分析原因和改造实践,使系统运行的平稳率大幅度提高。优化运行取得了良好的效果,达到了设备长周’期运行的要求。     

重整循环氧压缩机操作优化分析

针对重整循环氢离心压缩机运行状况进行了分析,制定了优化措施,通过不停工清洗重整循环氢离心压缩机入口过滤网的成功实施,为机组的长周期运行取得了操作经验。     

离心式空压机轴承技术改造

针对离心式空压机各级轴振动值超标的现象进行技术攻关,解决了制约装置安全平稳生产的瓶颈问题。     

四合一机组防喘振控制探讨

简述了四合一机组在硝酸生产中的工艺流程;结合压缩机工作特性曲线和管路特性曲线,介绍了压缩机在稳定工作状态和喘振工作状态的特点;归纳了实际生产中引起压缩机喘振的主要因素以及喘振产生的危害。对轴流压缩机和氧化氮压缩机分别提出了防喘振保护方案;结合先进的透平压缩机控制系统(ITCC),有效地防止喘振的产生,对装置的安全稳定生产起到至关重要的作用。     

进口往复式压缩机高压缸缺陷的修复改造

对进口往复式压缩机高压缸磨损缺陷的消除提出了解决方案,并对影响高压缸镗孔镶装缸套的过盈量、套合应力等因素进行了具体分析和计算。     

进口离心式压缩机喘振分析及对策

论述了大庆石化公司炼油厂常减压二车间原油稳定装置的主要设备29M-10I型压缩机喘振现象，分析了进口压缩机发生喘振的原因、现象并提出了对策。     

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本文建立了无压气站输配气管网方案优化的数学模型,采用非线性规划方法实现管网运行方案优化。最后,为一实际运行管网确定了方案,并与参考文献〔3〕进行了比较。     

GE压缩机组矿物油辅助油泵程序优化

GE压缩机组干气密封保护的放空程序经修改后,减少了天然气的浪费,但是长时间保压停机中,辅助油泵的持续运行会造成很大的电能消耗,为此在确保为压缩机转子转动提供润滑的前提下,对辅助油泵的运行逻辑进行了优化,以达到节约能源、延长电机寿命的目的。     

重整循环氢压缩机故障分析及对策

对影响重整循环氢压缩机运行故障进行了分析,主要是工艺系统、设备系统、控制监测系统、公用工程系统出现故障,针对故障的原因,采取了相应措施,加强工艺、设备、仪表、电器的操作、维修及特护工作,实现了机组长周期运行。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。