PPR管材专用料分子结构与加工性能的研究

对管材专用料R200P,C4220及PA14D在力学性能、微观结构、结晶性能及加工性能等方面进行了分析和表征.结果表明,PPR管材专用树脂熔体流动速率在0.2 ～0.3g/( 10 min),其乙烯摩尔分数为3％ ～4％,重均相对分子质量约55×104,结晶度约32％,具有良好的力学性能及加工性能,满足了PPR管材专用...     

线性低密度聚乙烯人造草丝专用料制备与表征

在50 kg/h气相法聚乙烯中试装置上进行了线性低密度聚乙烯草丝专用料的生产，并开展了加工应用试验。结果表明：所生产草丝专用料的熔体流动速率为0.22 g/min，密度为0.926 g/cm³，各项性能达到指标设计要求；制备的人造草丝的耐磨转数达到25 000转，断裂平均力为26.5 N，断裂伸长率为48%，达到运动草坪的性能指标要求。     

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。     

掺混法制宽峰高相对分子质量高密度聚乙烯专用料的研究

通过乙烯淤浆法合成不同相对分子质量的聚乙烯基础树脂,通过掺混工艺制备宽峰高相对分子质量高密度(HMWHDPE)专用料,对基础树脂的掺混规律进行了研究.研究结果表明,相对分子质量为3.556×105和1.005×105的聚乙烯基础树脂按质量比11进行掺混时,可以制备宽峰HMWHDPE专用料;合成的宽峰HMWHDPE专用料的综合力学性能优良、加工性能良好,成品的物性优于扬子7000F产品.     

线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发

介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂的开发过程,并与国内外同类树脂进行了比较。开发的树脂熔体流动速率为1.5～2.5g/10min,密度为0.917～0.923g/cm3,拉伸屈服应力≥8.3MPa,拉伸断裂应变500%,灰分≤0.04%,雾度≤14%。专用树脂在大庆石化公司开发公司、无锡彩印集团进行加工,结果表明,该树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求。     

PE100级管材料结构与性能的研究

通过熔体流动速率测试、差示扫描量热法分析、力学性能及升温淋洗分级试验等测试手段研究了3种PE100级管材专用树脂的结构与性能。结果表明:3种管材专用树脂的密度均在0.941～0.960 g/cm~3,属高密度聚乙烯;在200℃条件下的氧化诱导时间均大于120 min,耐热氧老化性能良好。其中GC100S的熔流比为26.3,结晶度为60.1%,冲击强度为58.49 kJ/m~2,在80℃,5.4 MPa条件下的短期静液压测试耐压时间为348 h,均优于其他试样,为管材专用树脂选择提供了技术支持。     

纯净水桶专用树脂DMDH 6400的生产与应用

阐述了某全密度聚乙烯装置采用气相流化床生产工艺,生产4L纯净水聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DMDH 6400。该产品的熔体流动速率(I_(21.6))为58~62g/10min,密度大于或等于0.958 g/cm~3,拉伸屈服应力不小于21MPa,拉伸断裂应力不小于7MPa,断裂标称应变大于或等于350%。经加工使用,制品的气味试验、耐跌落性能、耐压试验、砂眼检测等技术指标均满足要求,产品质量与国外相同牌号产品相当。     

BCL-100催化剂用于制备超韧性聚乙烯管材专用料

利用BCL-100催化剂颗粒形态规整、共聚性能优异的特点,在Innovene S工艺装置上开发了超韧性聚乙烯管材专用料;采用GPC-IR,~(13)C NMR,DSC等方法考察了树脂的组成、结构、形貌和性能,并与PE100管材专用树脂PN049-030-122进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂制备的超韧性聚乙烯管材专用料具有双峰相对分子质量分布,短支链含量高,兼具良好的加工性能和优异的力学性能,尤其具有优异的耐慢速裂纹增长性能,通过了国家化学建筑材料测试中心的8 760 h切口管实验,可用做非开挖管道的原料树脂。     

PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

交联聚乙烯专用料的结构与性能

利用扫描电子显微镜(SEM)、凝胶渗透色谱分析仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)等仪器对进口交联聚乙烯专用料XL 1800和中国石油辽阳石化公司研究院研发的交联聚乙烯专用料J 0253 P进行了表征并对二者的加工性能进行了评价。表征结果表明,自主研发的交联聚乙烯专用料J 0253 P具有接近球形结构,相对分子质量为27.64×10~4,相对分子质量分布为5.01,结晶度为68.22%,平均粒径为244.3μm,可满足交联聚乙烯管材专用树脂要求。管材加工性能评价结果表明,交联聚乙烯专用料XL 1800和J 0253 P的成型性能没有明显差异,J 0253 P制得的管材各项技术指标均达到GB/T 18992—2003。     

过氧化物交联低密度聚乙烯电缆料质量改进

以丙烯替代丙醛作为相对分子质量调节剂,优化各反应器的温度,在反应压力为260 MPa,驰放气量为700 kg/h的条件下,可生产10 kV电缆专用料低密度聚乙烯(LDPE)2210 H产品。结果表明,产品熔体流动指数为0.20 g/m in,密度由0.921 5 g/cm3降至0.920 1 g/cm3,介电损耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,维卡软化点由89.9℃升至92.1℃。产品性能得到改善。     

重整抽余油加氢精制催化剂的性能评价与工业应用

以镍盐和铝盐为原料,采用共沉淀法制备出镍系重整抽余油加氢精制催化剂（牌号为LY-2005 B）,并在中国石油大庆石化120万t/a连续重整装置配套的抽余油加氢装置中进行了工业化应用。结果表明:以溴价为（15～20）×10-2 g/g的混合碳六为原料,在反应压力为0.3 MPa,反应器入口温度为115～120 ℃,床层温升为40～50 ℃,氢气流量为200 m3/h,进料流量为1.0～2.0 t/h,加氢原料含苯量波动较大且经常超标的生产条件下,正己烷产品中含苯量为0 μg/g,溴价不高于0.01×10-2 g/g,赛波特颜色号为30,能够满足技术协议要求。     

乙烯淤浆聚合JK-1催化剂的工业应用

考察了JK-1催化剂在中国石油大庆石化公司淤浆聚合高密度聚乙烯(HDPE)装置上的应用情况并与BCH催化剂进行了比较。结果表明,使用JK-1催化剂反应温度平稳可控,生产过程稳定,重要工艺参数可控;母液固含量小于5.2 g/L;催化活性[m(HDPE)/m(催化剂)]高达21.9 kg/g;聚合期间熔体流动速率变化范围窄,仅为0.093～0.114 g/min;使用JK-1催化剂可获得密度波动范围为950.9～952.0 kg/m3,平均堆密度为0.368 g/cm3,平均粒径为354μm的HDPE颗粒。     

大型中空容器级高密度聚乙烯树脂的合成与性能

采用单釜淤浆聚合工艺合成出大型中空容器用高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂,并对聚合物的力学性能、结晶性能及相对分子质量分布进行了分析表征。结果表明,氢气分压由0.4 MPa增加到0.8 MPa时,HDPE的熔体流动速率由0.141 8 g/min升高至2.008 8 g/min;1-己烯质量分数由1%增加到3%时,HDPE的密度由951.8 kg/m3降至916.9 kg/m3,熔点由134.90℃降至133.54℃;使用催化剂J可制得重均相对分子质量与数均相对分子质量之比值较大(18.40～46.05)且呈单峰或双峰分布的HDPE。     

国外无规共聚聚丙烯专用料组成和结构的分析

利用傅里叶变换红外光谱、碳核磁共振光谱、示差扫描量热(DSC)分析和熔体流动指数对国外4种工业化生产的无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料(1#,2#,3#,4#)进行了组成和结构分析。分析结果表明,PP-R专用料是由丙烯和乙烯无规共聚而成,在无规共聚物中不存在乙烯结晶。通过比较可知,4种PP-R专用料有相似的乙烯含量、结晶熔融温度和熔体流动指数,但从DSC恒温结晶分级实验观察到,4#专用料表现为大而宽的熔融峰,表明乙烯在聚丙烯主链上的分布是较均一的。同时乙烯的含量以及乙烯插入丙烯链中相连点的数目是控制PP-R专用料质量的关键。该结果可为提高国内PP-R专用料的质量提供参考。     

乙烯淤浆聚合PEM高效催化剂的制备与应用

以乙氧基镁为载体,四氯化钛和三乙基铝为组分,制备了PEM高效催化剂。分别采用PEM催化剂和德国Basell公司生产的THB催化剂,在中试装置上以淤浆法制备了氯化聚乙烯专用树脂高密度聚乙烯(HDPE)。结果表明,PEM催化剂的活性约为THB催化剂的10倍;由前者制备的HDPE专用树脂堆密度较后者高,达到约0.41 g/cm3,且试样性能达到Q/SY 1352—2010标准。在氯化聚乙烯生产装置上,分别以PEM催化剂和THB催化剂生产的氯化聚乙烯专用树脂HDPE以及韩国LG公司的6040为原料,在氯化工艺基本相同的条件下,制备的氯化聚乙烯产品性质相似。     

马来酸酐接枝聚丙烯/聚烯烃黏合性树脂共混物

在接枝率为3.5%的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中分别掺入一定量的聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、线型低密度聚乙烯和聚苯乙烯,在温度为200～210℃,时间为1～2 min的条件下挤出造粒,可制备高黏合性的共混物。结果表明,将其涂于金属材料表面,纯PP-g-MAH的黏合强度仅为0.936 N/mm,PP-g-MAH与PP以20/80(质量比)共混时,黏合强度提高到1.956 N/mm。通过扫描电镜观察黏合性树脂共混物的断面,PP-g-MAH(20份)与其他聚烯烃共混后,共混物与金属材料的接触面增大,渗透力增强,有利于酸酐与极性物质形成键合力。     

非茂单活性中心-BCG复合催化剂用于制备双峰高密度聚乙烯

用负载化的非茂单活性中心催化剂和工业上聚乙烯气相法BCG催化剂复合,在单釜中进行了双峰高密度聚乙烯(双峰HDPE)的合成实验。通过考察氢气分压、聚合温度、聚合时间、乙烯压力、共聚单体等对乙烯聚合性能的影响,研究了双峰HDPE的相对分子质量及其分布、熔体流动指数和密度的变化规律,获得了双峰HDPE制备的有效调控方法。实验结果表明,此复合催化体系可在单反应器中制备出高相对分子质量部分高支化度和低相对分子质量部分低支化度的理想双峰HDPE。     

薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的工业开发

结合市场需求和生产装置的特点,确定出了薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的开发技术指标,通过生产工艺和基础牌号树脂的选择、活化温度及残铬质量分数的控制等,在工业装置上成功开发生产出HD 5301-4 FB.测定结果表明,薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂HD 5301-4 FB的关键指标熔体流动速率为0.006 3 g/min,密度为0.951 4 g/cm3,拉伸屈服强度为27.1 MPa,拉伸强度为34.7 MPa,断裂伸长率为881%,弯曲弹性模量为918 MPa,其综合性能达到了预定的目标,用其生产出的塑料薄膜制品性能达到了GB 12025-1989标准要求,经测试拉伸强度为32 MPa,断裂伸长率为780%,膜表面和折痕处的落镖冲击强度分别为65,56 g,宽、厚度及其偏差满足要求,外观合格.