车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

微型薄片齿轮与齿轮轴的铆合装配

在仪表和相机制造中,经常会遇到如图中所示的薄片齿轮3和齿轮轴2之间过盈压配合装配。由于零件小(压配合孔径为1.4毫米),在切削加工、热处理以及装配过程中均易产生变形。使零件的尺寸公差和形位公差不易保证。因而常常产生装配不牢、垂直度超差等质量问题。为此可采用图示的铆合装配方法。压铆头1的底端面上有四个对称分布的凸台,凸台的凸起高度应根据薄片齿轮的厚度选择,一般为0.10～0.15毫米。凸台圆环边的宽度一般为0.3～0.6毫米。铆合装配时,用手不时旋转工件夹套4,多次重复使压铆头1     

简易小孔珩磨头

我们在实际加工中遇到如图1所示的工件,材料为20CrMo,其中φ10_0~(+0.015)mm的孔加工为钻、扩、铰、淬火、磨。工件淬火后的磨削是采用内圆磨削加工方法,由于孔径小,内圆磨头结构受限,刚性差,加工精度很难保证,废品率很高,且生产率很低。为此,我们设计了一种可用于钻床,车床和镗床上的简易珩磨头(如图2所示),代替内圆     

液压夹具的弹性套筒的设计与计算

在设计液压定中心夹具的弹性薄壁套筒时,由于工件基准形状复杂或其他原因,往往不能采用简单形式的弹性套筒。这时为了工件能得到良好的夹紧和定中心,就应孩将弹性套筒设计成特殊形式,以适合工件的基准。下面介绍的,是在实际工作中较常遇到的几种弹性套筒的特殊设计例子。基准是花键形式的工件在这种情况下,弹性套筒的定位表面也应该设计成花键形式,才能使工件得到正确的夹紧和定中心。如[图一]所示的花键孔,我们曾设计了两种精车齿轮端面用的心轴,所采用的弹性套筒     

液性介质夹具夹紧力对薄壁件加工尺寸的影响

用液性介质定心夹紧机构夹紧薄壁套类工件精密加工时,为消除或减小夹紧变形的加工误差,对加工尺寸公差带作必要修正。以外胀式套简夹紧机构为例。分析如下: 设液性介质无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0(mm),如图1所示。当液性介质达到工作压力P(MPa)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量△_m(mm)。实际上由于工件孔壁之限制,套筒直径真实扩张量为△c(△)_0<△c<△_m)。这相当于夹具套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m-△_0)。假设夹具套筒及工件皆为简单的薄壁圆筒形状,且两端固定形式对其径向     

空心铆钉简便铆装法

空心铆钉是轻薄型机械零件相互组合时常用的一种小型零件。本文介绍一种简单实用的铆装空心铆钉的方法。图1中工件为胶木板和磷青铜弹簧片,冲头的形状如图2和图3所示。装夹在任何一种钻床上,对正中心。将待铆的零件用铆钉串在一起,一手拿     

液性介质定心夹紧机构对薄壁套类工件的夹紧力

以具有外胀式套筒的夹紧机构为研究对象。设液性介质无压力时夹具套筒(下面简称套筒)外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0[mm]如图1所示。当液性介质达到工作压力p[MPa]时,若套筒不受工件孔壁约束自由扩涨,它的直径将产生扩涨△_m[mm]。实际上由于工件孔壁的限制,套简直径真实扩涨量为△_c, (△_0<△_c<△_m)。这相     

车床自动钻孔器

我们加工班主要负责全厂的零件加工,有一次要加工数量为2000件套筒工件,外圆是Ф30mm,内孔是Ф515mm,长度是60mm,结构如图1所示。这类工件结构简单,没有公差要求,是典型的重复性动作加工件。所以,加工工序中钻孔是最单调繁重的动作,职工的劳动强度较高,体力消耗大。     

无废料双边冲裁模设计

我厂生产的加强板零件如图1所示。材料为20号钢。生产数量为8万件。以往工件的排样如2图所示。为了节省材料,将工件的排样改为如图3所示,并设计了无废料冲裁模,使工效成倍提高。现简介如下。一、模具设计 1.冲裁力 P=1.25τιt/1000=10.5(t)式中τ——抗剪强度为28～40kgf/mm~2t——工件厚度为3mmι——冲裁刃口长度为70mm 2.压力中心选压力中心在零件几何平面的中心上。 3.定位及导向机构本模具采用双侧面导向,侧面导板与工件条料宽     

旋转铆接机

<正> 我厂生产的几种产品采用铆接工艺方法。出于生产发展的需要自行设计制造了四台旋转铆接机。已经在多种产品的翻边旋转铆接及冲铆中应用。图1是被铆产品的部分图例。经多年批生产考验证明:用旋转铆接机代替手工铆接可以提高生产效率、降低劳动强度和提高铆接质量。