高温落球粘度计在电力电容器用聚丙烯薄膜生产中的应用

介绍了采用零切粘度和熔融指数对聚丙烯的分子量分布进行表征。通过高温落球粘度计测量聚丙烯的零切粘度的原理和方法，并报道了用这一方法对电工级聚丙烯原料的零切粘度的实际测量结果。     

在线粘度计在锂电池生产中的应用

在线粘度测量是目前锂电池行业中应用越来越广泛的技术,在线粘度的测量方法很多,主要有毛细管式、旋转式、振动式、注塞式等,而测量的对象也各不相同,流体的流变特性也各不相同,应用面也各不相同。从仪器和流变学的角度出发,对在线粘度测量的方法、流体的流变学类型进行分析,相应提出在线流变测量的解决方案。     

复合开关投切时电容上的能量分析

基于复合开关投切电容器的无功补偿装置采用过零投切的复合开关模块投切电容器,晶闸管在电压过零时导通,电流过零时关断,避免了合闸涌流的冲击。本文对晶闸管投切时电容器上的能量分布进行了详细的分析,找出晶闸管最佳开通和关断时间,确保晶闸管导通时无合闸冲击电流。     

复合开关投切时电容上的能量分析

基于复合开关投切电容器的无功补偿装置采用过零投切的复合开关模块投切电容器，晶闸管在电压过零时导通，电流过零时关断，避免了合闸涌流的冲击。本文对晶闸管投切时电容器上的能量分布进行了详细的分析，找出晶闸管最佳开通和关断时间，确保晶闸管导通时无合闸冲击电流。     

可组网智能低压无功补偿装置的设计

针对现有低压无功补偿装置结构复杂、功率密度低等缺陷,采用C8051F单片机作为主控模块、ATT7022B采集电网参数、SN65LBC184组成通信模块,设计了一种具有智能投切、动态补偿、可组网通信、过零投切和智能保护等特点的无功补偿装置,并对搭建的实物接入电网进行测试。实测结果表明,该装置测量数据精确,模块化补偿灵活,投切快速、准确。     

零投切开关的智能低压电力电容器设计

重点阐述了零投切开关构成及内部驱动控制原理。在软件设计流程中提出以无功功率和功率因数作为投切判据,由智能控制器控制零投切开关,实现电容器组的快速自动投切,减少投切过程对电网的冲击。测试结果证实该装置能达到精确补偿、节能降耗的目的。     

氟化碳正极浆料稳定性研究

针对氟化碳正极浆料在加入粘结剂后,发生粘度不稳定、甚至破乳的现象进行了研究.采用粘度-剪切速率测试和浆料触变性能测试,研究了加入粘结剂后浆料粘度变化的机理,采用聚四氟乙烯(PTFE)粘结剂及聚丙烯基粘结剂作为主要研究对象,油系PVDF粘结剂作为参照对象,分析在匀浆过程中浆料粘度变化的原因.根据浆料粘度变化机理,通过加入外源分散剂,补充被氟化碳材料吸附的部分,显著提高了浆料的稳定性.     

多功能低压配变无功补偿控制器开发

介绍了一种应用在低压配电网中的多功能无功补偿装置,采用16位单片机MC80C196KB为控制核心,设计了控制器的主电路。详细阐述了该装置测量采用的交流采样算法。对配电变压器电气参数进行实时监测、记录、统计和综合分析。采用零电压开关(晶闸管)实现电容器组的自动动态投切,消除了投切过程产生的涌流,减少了元件损坏和维护工作量。实现了无功补偿控制与配电变压器运行状态监测的综合功能。     

HFC-161液相粘度的实验研究

用HFC-161及其混合物替代HCFC-22是一种新的替代方案。本文利用毛细管粘度计开展液相粘度实验研究。通过测量HC290标定了液相粘度实验装置的仪器常数,为了验证装置的可靠性以及常数的准确性,测量了HC600a在285.13K~345.15K温度区间内的液相粘度,与文献值的平均偏差为0.81%。在此基础上,在263.17K~343.13K温度区间内测量了HFC-161在17个不同温度点的液相粘度,并拟合了液相粘度计算公式,便于工程应用。液相粘度的实验测量完善了HFC-161的热物性数据。     

零磁通电流互感器二次信号现场模拟方法

作为高压直流控制保护系统最重要的采样通道之一,零磁通电流互感器所测量得到的数据是高压直流输电的控制、保护和测量最关键的信息和可靠的凭证.现有的零磁通电流互感器二次信号现场模拟方法缺乏.提出了一种易于实施的零磁通电流互感器二次信号现场模拟方法,可满足控制、保护对零磁通电流互感器采样通道的准确度和广度测试需要.所提方法在(特)高压直流输电工程开展了零磁通电流互感器采样通道现场模拟测试,验证所提方法有效性.     

V型复合绝缘子串掉串的防范措施

V型复合绝缘子串在大风作用力下受到弯曲变形,有球头脱落造成掉串的风险。使用碗头抱箍、加长R销、L销等能避免球头脱落,但该结构没有解决V型复合绝缘子串球头金具弯曲疲劳问题。改变碗头挂板为碗头环结构,避免了金具对绝缘子的弯矩,但金具间的撞击仍可能存在。推荐采用槽型连接结构,既避免了复合绝缘子弯曲变形,又减少了金具间的弯矩和相互撞击,增加了金具与绝缘子使用寿命,提高了输电线路的安全性。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

火电厂球磨机筒内载煤量料位测量的现状与发展

讨论了电厂球磨机料位测量的常用方法(主要包括差压法、音频法、功率法、振动法、气动差压法、应变法、油压法、物位法、出力法等)和存在的问题.由于单一测量方法均存在缺点,现已开始采用多传感器变量信息融合的软测量技术.介绍了建立软测量模型的一般理论和方法,讨论了当前球磨机料位测量中多种软测量技术的应用情况.展望了球磨机料位测量技术的发展趋势.     

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。     

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策

以某海外2×300MW燃煤电站的EPC项目为例,对国内同类电站制粉系统中磨煤机的应用作分析比较,描述了大型磨煤机衬板损坏的具体情况,对筒体设计、装球量、钢球级配、材质等各项参数应用了理论分析及公式计算,并通过大型磨煤机的实际运行进行了验证,明确了原煤可磨系数的差异对磨煤机衬板磨损的重要影响,并通过剔除磨煤机内大直径钢球以及加强衬板质量控制等措施,来减缓衬板的磨损。     

基于STM32降水现象仪检测装置设计

针对目前用于检定翻斗雨量计的流量式标准仪器以及采用与雨滴性质相近的玻璃球模拟降水粒子并不能对光学降水现象仪探测性能进行检验的问题。设计了一款基于STM32为数据处理与控制核心的降水现象仪检测系统,通过可控速度的圆盘调节模拟粒子速度,以及在圆盘上贴有不同直径大小的贴片来模拟粒子大小的方法,用以检验光学降水现象仪检验降水粒子速度与尺度的效果。实验表明,该设计可以同时控制模拟降水的下落速度和尺度大小,对检验和衡量雨滴谱仪的测量准确性以及性能判定具有重要现实价值。     

大口径球阀内部流场的数值模拟与研究

在FLUENT环境下完成了大口径球阀内部流场的三维可视化数值模拟与研究,通过变工况获取相关计算结果,对大口径球阀两种典型形式（即全舱口球阀和特性化球阀）内部流场的涡流和压力分布情况、阀门前后压力降、阀门压头损失系数、阀门流量系数、阀门气穴指数等几个较为重要的阀门特性参数进行了比较与分析。最终以图表的形式对这些参数与阀门开度以及与雷诺数之间的变化规律做了说明并给出了相关结论,供工程实际应用作参考。     

双进双出钢球磨煤机选型要点论述

利用引进法国技术制造的双进双出钢球磨煤机是一种较新颖的制粉设备,现在电厂中已广泛采用。按该项技术制造生产的磨煤机具有较多的特点,文中提出了选型、经济装球量、煤粉细度修正曲线等方面的理论依据,也为电厂对磨煤机的选型及平时经济运行似定了新的数值。     

湍球塔双碱法烟气脱硫冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上应用双碱法进行了冷态烟气脱硫试验。重点研究：(1)不同工况下塔内流速分布、持液量及湍球层压降的变化；(2)液气比、吸收液pH值、湍球塔进口SO2浓度与脱硫率之间的关系。所得结果可供工业试验参考。