螺杆泵热洗技术现状及对策

油井在工作过程中,极易发生结蜡现象,结蜡会影响机采井泵的正常工作效率,导致杆管严重偏磨事件的发生,但是并没有功率消耗情况的发生,可对机采井的正常运行产生严重影响。当前,高压热洗这一清防蜡形式被广泛应用,但是受到螺杆泵井排液量的影响,该技术热洗效果有限,所以本文就螺杆泵热洗技术工作现状进行分析,找出了工作中存在的问题,并采取对应措施进行干预,以促进热洗质量和热洗效率的提升,延长洗井周期,降低热洗工作的工作强度,缩减生产成本。     

螺杆泵井热洗方法研究

随着螺杆泵井的增加及生产形势的转变,原来的热洗方式逐渐表现出不适应性。本文通过对螺杆泵井选择合适的热洗方式,总结归纳出各热洗方法的优缺点,从而根据单井实际情况筛选出合理的螺杆泵井热洗方法。     

螺杆泵井热洗质量管理体系研究

通过现场试验、调查分析,以规范螺杆泵井热洗操作、优化工作流程,建立螺杆泵井热洗质量管理体系,控制HSE风险、提高工作效率。日常螺杆泵热洗的标准作业方法就是安全操作规程、岗位工作职责、生产管理要求的具体化和程序化。它是管理者提高管理质量的利器;是岗位员工增强岗位技能,保障自身安全的法宝。实施后提高了螺杆泵井管理水平,节约了降耗。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

机采井热洗是保证油井正常和延长作业周期的有效手段,确定合理的热洗周期是对于油井生产有着非常重要的意义。以往热洗周期的制定主要根据油井的产量、含水、沉没度、泵深、产出液聚合物浓度以及热洗工的经验,产量、含水、沉没度、泵深和产出液浓度都并不能直接反应油井的洗井需求,现场更多的是依据热洗工的洗井经验来确定单井的洗井周期,两种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求很高,并且无法排除人为的误判。随着新一代直驱螺杆泵的普及,直驱螺杆泵驱动装置附带的配电箱实时反映抽油杆扭矩,扭矩数值大小直接反映了井筒结蜡程度的高低,这为科学合理地制定单井热洗周期提供了一个极为有力的、可靠的、直观的数据依据。本文通过长期跟踪研究聚驱不同泵型洗井前、后的扭矩数据,划分出500,800,1200三种最常用泵型正常运转时抽油杆扭矩波动范围,从中找出单井热洗前后及螺杆泵正常运转时的扭矩连续变化规律,从而量身制定出单井合理的热洗周期,为更加科学优化螺杆泵井热洗周期提供了新的技术途径。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

随着直驱螺杆泵技术的进步,配备的电源箱能够实时监测抽油杆的扭矩,并且能够准确反映井筒的结蜡情况,这将为单井热洗周期的设计提供可靠的参考依据。针对此,本文围绕直驱螺杆泵扭矩对热洗周期的优化进行了分析与探讨。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

大庆油田是我国最大的油田,产出的石油一定程度上满足了我国社会发展对能源的需求。近年来,为提升大庆油田生产力水平,确保油田开采工作的顺利进行,我国研发并应用了各种生产系统,其中螺杆泵机采井系统在油田开采中发挥着重要作用,确保了油田产量的稳定性。但随着社会的飞速发展,人们对油田采油效率提供了更高要求。为提高螺杆泵机采井系统工作效率,进一步提高大庆油田生产效率,本文对大庆油田中采用的螺杆泵机采井系统的工作效率现状进行分析,并提出针对性改进措施,以供参考。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。     

低产井小排量热洗技术现场应用

本文对小排量热洗清蜡原理、技术要求进行了介绍,并对现场应用效果进行了客观评价,通过进行现场试验和应用表明,小排量热洗清蜡是一种有效的抽油井井筒清防蜡技术,具有使用水量少的特点,能有效降低地层伤害、减少排水期影响产量的优点。     

油井热洗节能技术分析与应用

油井热洗节能技术相比传统的机采技术有着诸多的优越性,本文从阐述油井热洗节能技术的应用价值和现存问题入手,对于油井热洗节能技术的实际应用进行了分析。     

螺杆泵采油井防反转技术研究及对策

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。     

三元复合驱热洗周期和热洗方法研究

针对三元复合驱机采井检泵率高、热洗周期短和有效时率低的特点,以大庆油田某三元复合驱区块作为研究对象,分析不同结垢阶段的结蜡特征,制定合理的热洗周期和热洗方法,经现场试验验证取得较好的热洗效果。热洗周期的制定对提高三元复合驱开发效果,节能增效具有重要意义。     

确定合理热洗周期与热洗参数的方法

分析了热洗对台肇油田抽油机井产量的影响。并提出了科学合理的洗井方法,以及就如何加强洗井的现场管理展开讨论。结果表明。洗井影响产量是由洗井本身的特点决定的。洗井的同时也就是压井限产的过程。但是洗井质量不好。洗井时间过长,也是影响产量不可忽略的因素。只有合理洗井周期和科学的洗井方法,才能提高洗井质量。     

螺杆泵采油技术措施

螺杆泵采油技术措施被应用于油田开发的后期,输送粘度高的油流,达到预期的输送效率,满足油田开发的产能要求。螺杆泵发挥自身的优势,提高油井产物的抽汲能力,完成机械采油生产的任务。     

螺杆泵采油技术探讨

本文通过对螺杆泵采油技术的进一步研究,旨在进一步提高油田工作人员对于该技术的认识和把握,对于更新的技术我们能够尽快的熟悉掌握,运用到采油的工作当中去.     

精细化热洗管理

随着油田开发进入中后期,在当前运用各种新技术清防蜡的形势下,综合来看,依旧是运用热洗水清蜡的成本最低,效果最好,因此,通过分析热洗的内在机理,运用精细化热洗管理方式,利用各种设备,研究在管理上创新的方式保证热洗效果,降低对油田开发的不利影响,确保机采井的合理泵况,降低生产维护成本。     

汽轮机热洗小结

选择合理的热洗方案可以有效地清除汽轮机的部分结垢问题,同时要有意识地保护汽轮机才是防止结垢的关键。利用事实的数据证明,热洗不仅可行且省时省力,同时也能保证汽轮机热洗后的效果。     

精细化热洗管理

随着油田开发进入中后期,在当前运用各种新技术清防蜡的形势下,综合来看,依旧是运用热洗水清蜡的成本最低,效果最好,因此,通过分析热洗的内在机理,运用精细化热洗管理方式,利用各种设备,研究在管理上创新的方式保证热洗效果,降低对油田开发的不利影响,确保机采井的合理泵况,降低生产维护成本。     

稠油热采技术现状及发展趋势

随着油田的开发,热力采油常用的蒸汽吞吐技术表现出采油效率越来越低,亟需新技术以提高产量和采收率。随着稠油储量的不断发现,驱使稠油热采技术的研发热度越来越高,应用规模也不断扩大。目前已经研发出蒸汽吞吐新方法、井底排水技术、水平井蒸汽辅助重力泄油技术等多种热采新技术,并在实践中取得了良好效果。阐述这些技术原理及特点,发现热采技术与工程技术或化学技术相结合,巧妙的结合各自技术的优势,由此可见,热采技术与其他技术的结合是今后热采技术的发展重点。