环己酮装置节能优化

研究了环己酮装置轻塔和酮塔工艺流程,对其换热网络进行节能优化,给出方案,通过分析每年能够获得240万元的收益。     

环己酮装置环己烷精馏工段的模拟与优化

应用Aspen Plus流程模拟软件,对某环己酮装置环己烷三效精馏工段进行了模拟计算.根据模拟计算结果,分析了该工段能耗偏高的原因,提出了减小换热器传热温差、四效精馏和热泵精馏3种节能方案,并对3种节能方案进行了优化模拟.结果表明:对于该精馏体系,换热器的传热温差对能耗有显著影响.温差减小,能耗降低,能量利用率提高;换...     

芳烃抽提装置工艺节能优化

通过对芳烃抽提装置工艺节能优化改造,缩短了装置开工时间,减少了公共能源的使用,提高了整体经济效益.     

环己酮的提纯分离与模拟

通过实验的方法,得到了含极低甲基环戊酮浓度的环己酮产品;采用ASPEN PLUS化工模拟软件对精馏过程进行模拟计算,设计了一套分离流程,为工业化应用提供基础和建议。     

S-Zorb装置节能增效工艺优化

延安石油化工厂S-Zorb装置自投产以来,存在能耗指标偏离设计值,装置收率低,运行周期短等问题,与同类装置对比发现,装置在运行过程中能源消耗方面存在的问题和不足。通过对装置运行进行分析,找出问题原因,进行工艺优化,从而实现降低装置能耗,提高产品收率和延长运行周期的目标。     

偏三甲苯分离装置工艺的优化

采用常用的压差热耦合双塔变压精馏工艺自C9重芳烃中分离偏三甲苯馏分,在能耗、收率、产品质量、异常调整等方面对装置进行优化,通过减少塔顶负荷,降低塔底热量,降低装置运行能耗,最终达到提高产品收率,且保证偏三甲苯产品质量的目标.     

环己酮蒸馏工艺的优化

针对传统环己酮蒸馏工艺,本文采用Aspen Plus建立了稳态流程模型,并对主要设备进行了模拟计算。通过对轻塔内气液相组成分析,结果表明轻塔顶部第5块理论板上环己酮已达到产品质量要求。在此基础上,提出了带侧线采出的环己酮蒸馏新工艺。根据新工艺对环己酮塔进行了改造,采用塔顶采出轻组分杂质,侧线采出满足产品质量要求的环己酮,实现了单塔同时进行轻组分和环己酮产品的分离提纯,省去了传统工艺中的轻塔及配套设备。优化模拟计算结果表明,新工艺中环己酮塔理论塔板数为80,在塔顶第10块理论板上即可采出环己酮产品(质量分数99.8%)。新工艺中的环己酮塔气液相负荷与传统工艺中相同,因此塔径可维持不变,仅需在塔顶增加15块理论板即可满足分离要求。与传统工艺相比,新工艺可节能25%以上,提高了环己酮产品收率,同时具有节约建设用地和设备投资的优势。     

环己酮精馏装置真空系统节能改造

针对环己酮装置精馏系统存在中压蒸汽和循环冷却水消耗量大的问题,采用干式真空泵替代蒸汽喷射泵的技术改造方案,既保证了高真空度的生产条件,又降低了中压蒸汽的用量,同时也减少了精馏过程中废水的排放量。技术改造的实施具有很好的经济和社会效益,对企业的节能减排起到积极的推动作用。     

环己酮精馏装置热耦合节能技术改造

针对环己酮精馏装置蒸汽及循环冷却水消耗量大的问题,采用热耦合精馏技术,利用强制循环泵将脱酮塔塔釜冷物料送至再沸器,与脱轻塔塔顶采出的高温气相进行热交换,再沸器不再使用蒸汽热源,大幅减少了脱酮塔的热能消耗量;同时,脱轻塔塔顶气相冷凝器的循环冷却水也不再使用。此项技改取得了很好的经济和社会效益,对企业节能降耗起到积极推动作用。     

Aspen Plus在模拟分离环己酮装置多效精馏中的应用

采用四效精馏工艺对环己酮装置烷回收系统进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL模型为物性计算方法,在保证各塔塔顶醇酮含量均低于0.05wt%的前提下,以再沸器热负荷为指标,对各塔回流量、釜液出料量、产品质量等操作变量进行了模拟计算优化。得到了最佳工艺生产参数为:初馏塔回流量为27.6t/h,塔釜出料量为315t/h。烷一塔回流量为27.0t/h,塔釜出料量为320t/h。烷二塔回流量为29.5t/h,烷三塔回流量为42.7t/h,烷四塔回流量为55.2t/h,烷五塔釜液出料量为23t/h。     

环己酮装置副产物一元酸的分离回收

从环己酮装置副产物中分离回收一元酸具有明显的经济效益。采用连续精馏结合间歇精馏的分离工艺,设置脱水塔、切割塔、轻酸塔及重酸塔对原料进行分离。本文的工作首先对经多效蒸发初步浓缩后的一元酸酸原料,进行了多次精馏分离实验,结合实验结果,并利用严格精馏的计算方法,经模拟计算优化得到四个精馏塔的工艺条件。在优化设计的塔结构及工艺条件下,可以分离出纯度大于99%的一元酸产品。     

空气分离装置的模拟与优化

采用ASPEN系统模拟软件对某空分装置的设计工况和实际工况进行了模拟计算,给出了以纯氧产量最大为目标函数的操作参数的优化结果,其结果可以为空气深冷分离设计和操作提供可靠的参考数据。     

聚酯装置工艺塔节能优化浅析

本文介绍了聚酯装置工艺流程和主要能耗单元工艺塔的能量利用现状,计算了工艺塔能耗占整个装置能耗的比例,经计算聚酯工艺塔塔顶热量约占整个装置热量消耗的45%,介绍了聚酯行业对工艺塔塔顶热量利用的普遍做法,推荐了具有可行性的4种节能改造优化方案。     

环己酮肟制备工艺的优化

对环己酮肟制备过程中环己酮的肟化和无机工艺液的萃取进行了分析,指出了环己酮肟制备过程中存在的问题,提出了解决问题的方法,实施改造后取得了明显的经济效益。     

KA油装置重质废油的回收与利用

针对KA油装置生产过程产生的重质废油所造成的环境污染和产品浪费问题,经过对重质废油的组分分析和各组分物化性质的研究,采用连续精馏方法对其中的环己醇进行回收利用,建设了KA油生产废液中回收环己醇的装置,减少了环境污染和有效产品的损失,增加了企业的利废经济效益。     

环己酮肟制备工艺的优化

对环己酮肟制备过程中环己酮的肟化和无机工艺液的萃取进行了分析,指出了环己酮肟制备过程中存在的问题,提出了解决问题的方法,实施改造后取得了明显的经济效益。     

煤制油项目低温油洗装置工艺优化

石油、化工行业轻烃吸收工艺中低温吸收方法工艺流程的工艺指标技术改造及应用效益。     

特种油装置芳烃抽提系统的工艺优化

介绍了中原油田石化总厂特种油装置芳烃抽提系统的生产工艺及操作参数,对溶剂比、反洗比、汽提塔底温度、回收塔压力等工艺参数进行了优化。优化后,解决了芳烃质量不合格的问题,降低了能耗,提高了芳烃收率。     

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统、结晶系统现状进行了分析,改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下,处理能力提高了2. 7%左右,单日处理量由现在的平均360 t/d提高到370 t/d,降低了冷冻系统的温度,提高了装置的处理能力,为同类装置提供了可参考的经验。     

芳烃抽提装置芳烃分离模拟及设计优化

采用PRO/Ⅱ流程模拟软件对某新建项目40万t/a芳烃抽提装置,混合芳烃中苯、甲苯、二甲苯（BTX）分离进行常规双塔精馏和双塔差压热耦合精馏进行稳态模拟,在产品质量规定要求下,分别对苯塔和甲苯塔进行设计优化,对比不同分离方案用能要求及能耗,旨在工厂公用工程条件限制下,选择最合适的分离工艺,提高低温热利用效率,达到最佳节能降耗的效果。