注水井作业防喷配套技术可行性分析

注水井作业时因井下存在压力,易发生溢流、污水落地等现象,造成环境污染。随着"新环保法"的实施,对油田环保作业施工要求越来越严格,对环保作业技术的要求越来越高。为确保安全清洁作业,实现注水井作业防喷及二次作业防喷的目的,开展注水井作业防喷配套技术研究。     

低溢流多功能注水井防喷装置的应用

本文在分析了目前在用简易注水井防喷装置存在的不足,设计了低溢流多功能注水井防喷装置,通过测井班组的实际应用证明了其在注水井施工中使用具有施工简便、溢流量低、在较高注入压力下仪器能顺利下井以及能在井口检测电缆磁记号、监测井口注入压力和卸压排水等的优点,可作为高压注脂防喷系统的补充。     

大庆油田注水井套管保护配套技术研究

目前油田注入井套保封隔器均采用常规封隔器(即全井为统一的封隔器),一旦不密封,上部套管将长期承受高压,若存在套漏点,则易导致地层吸水,加大套损风险;同时,套保封隔器没有可靠验封手段,只能通过油、套压差来间接判断,存在误差。针对以上问题,本文首先从提高胶筒密封性和洗井滑套二次动作可靠性入手,研制新型双胶筒套管保护封隔器和套损井套管保护封隔器,提高套保封隔器密封性能,之后研制了地面套保验封装置,地面录取油、套压力,同时利用直读式验封仪器在井下测取压力,通过数据比对验证,判断套保封隔器是否密封。通过现场应用后发现,能够有效提高套保封隔器的可靠性,为套损治理提供了第一手资料,并为套管保护方案的制定提供了依据,保证油田开发效果。     

注水井防遇阻工艺研究

近几年来,测试遇阻造成的重配均占维护性重配总数的比重较大,注水井遇阻主要有两个问题:一是新投井返油测试遇阻问题,二是老井结垢测试遇阻问题。为此,需从注水工艺管柱和测试遇阻处理工艺减少测试遇阻,采用防、治结合措施,研究试验了热水正注、酸洗、提捞车通井、小直径投捞器通井和同心投捞开关五项工艺。     

注水井防返吐技术

众所周知,注水井注入的水是地层能量重要的补充来源之一。不把水注好、注足,就无法有效地将油采出。但是注水井一旦因保钻、保作业等原因停注,就会面临返吐问题,吐聚、吐砂后会堵塞管柱,导致油压高注不进,影响了注水层段合格率,使得注水效果大打折扣。本文对注水井防返吐配套技术进行探讨,为今后类似的现场管理提供理论储备与实践经验。     

浅谈注水井防结垢工艺

众所周知,注水井结构给注水带来了严重的危害,并大大降低了注水系统的效率,增加了修井的次数。如果注水井管线腐蚀,堵塞油层,就会使注水不断上升,损坏注水的设备,从而缩短了注水井的免修期,直接造成注水井报废的严重情况。因此,研制与开发注水井防结垢工艺技术,已经迫在眉睫。     

地面分注水井分注器防冻裂改进

针对Y油田冬季时间长、温度低、单井注水量低导致井口分注器结冰胀裂问题,重新设计了井口分注器压盖结构,从工艺角度解决了北方冬季注水井冻堵对注水设备的影响。     

渤海油田注水井防卡防窜技术研究

针对当前渤海油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足渤海油田使用要求,为渤海油田注水开发提供有效手段。     

注水井防返吐配套工艺技术推广应用

通过完善配套注水工艺技术,配套Y341注水封隔器上部接多功能补偿装置、推广应用防返吐分注工艺,减少管柱蠕动,提高封隔器的密封有效期,减少换封作业次数,保护套管,防止返吐物进入油管,提高注水效果。     

浅谈注水井防膨效果评价方法

渤海Z油田黏土含量高,水敏性强必须要对储层进行防膨。但目前行业、企业均未对防膨效果评价有明确规定,大量文献也表明目前对防膨效果与评价指标也存在多样性。结合油田近19年实际生产数据分析认为视吸水指法能够较好地体现注水井防膨的实际效果,结合油井端地层压力的变化,综合考虑油水井井况、工作制度,最终能客观评价注水井防膨效果,为油田实施周期性防膨提供依据。     

油田注水井欠注原因分析

油田注水的主要目的就是为了保证油田的油层可以保证一个正常的开采运行状态。截至目前为止,我国的大部分油田已经经历了长时间的开采工作,随着开采工作的持续进行,油层里面的石油含量逐渐降低,油田注水井欠注问题正逐步成为油田注水的焦点问题之一。因此,研究油田注水井欠注原因分析具有非常重大的意义。针对这样的情况,本文将具体的结合油田的具体的油田藏油的特点,并介绍一下进行油田注水的基本技术,分析出油田注水井欠注产生的原因。     

渤海油田多管分注注水井防卡技术应用研究

渤海油田注水开发中,多管分注管柱存在井下封隔器密封不严、起柱作业遇阻以及井控措施不完善等问题。针对这些问题本文重点对具有反洗、防卡功能的多管分注工艺进行了分析,尤其是在封隔器密封筒发生损坏的情况下。通过开展陆地试验,表明该工艺能够有效解决上述问题,为渤海油田的注水开发提供技术支持。     

赵108断块注水井防砂技术研究

通过对赵108断块的地质资料分析、出砂情况分析、地层砂实验分析,研究了区块的出砂机理,室内做了固砂剂固结试验、地层砂固结后强度实验、岩心在地层条件下的抗压强度模拟试验,优选了化学防砂方法,确定了以固砂剂为主、涂敷砂为辅的化学防砂方案,形成一套有效的注水井化学防砂工艺技术。     

注水井复合防膨工艺的研究与应用

防膨工艺是抑制注水井近井地带粘土膨胀的有效措施之一。针对常规的防膨剂成分单一,对注水通道改善能力有限的问题,室内实验优选出最佳复合防膨剂FP-H3。复合防膨剂FP-H3最佳使用浓度为3%,90℃下性能良好,三次水洗后的防膨率为82.0%。现场应用结果表明,复合防膨体系在注入过程中,相同排量下,注入压力降低2~3 MPa,恢复油藏正常注水后,试验井的视吸水指数得到提高且注水趋于稳定状态,复合防膨工艺有效抑制了注水井近井地带粘土的水化膨胀。     

注水井罐车洗井效果分析

本文对油田现场应用的罐车洗井工艺,从实践应用过程中遇到的问题等方面入手进行阐述,从提高洗井质量、安全操作和环保要求等方面考虑,对洗井的配套措施进行工艺改进,深入分析了各种洗井工艺的洗井效果。     

注水井联动测试防喷管加热保温技术设计

注水井联动测试技术与桥式偏心分层配水工艺相结合,可缩短测试时间,提高测调效率,但在进行联动测试时,防喷管内部的水几乎不流动,随着冬季气温降低,管内极易结冰,使得冬季联动测试工作无法正常开展。为此,本文提出3种防喷管加热保温技术设计,碳纤维内衬加热技术、电热带整体外包加热技术和硅胶电热板分体加热技术,解决防喷管内部水结冻的问题,保证冬季水井联动测试工作顺利开展。     

渤海S油田注水井防膨影响因素研究

阳离子季铵盐聚合物BHFP-02防膨剂长期应用于海上S油田A区块、B区块注水井防膨作业,防膨缩膨效果优异。从历次现场防膨井施工作业效果反馈,44井次防膨作业效果明显,19井次防膨作业效果不明显。历次防膨作业井中挑选效果不明显的3口井,根据防膨井选井依据,对S油田区块岩芯模拟地层水及标准盐水水敏性实验、地层水速敏及煤油速敏性实验及单井注入量、防膨剂耐冲刷性、防膨率实验、单井设计药剂量及油藏单井配注量等,分析不明显防膨井存在的影响因素。结果表明：S油田储层水敏指数为0.43～0.63,属于中偏强水敏,注入水矿化度低于临界矿化度,防膨井储层存在水敏伤害;S油田A区块地层属弱速敏性,B区储层为弱以及中等偏弱的流速敏感,注水速度应控制在临界流速以下,减小速敏对防膨井储层均影响;对注水量高的防膨井,可优化注水频次和提高防膨剂的吸附能力,来保证防膨井效果及防膨有效期。     

靖边油田注水井酸化效果分析

靖边油田注水井较多,且注入水的水质不稳定,随着注水时间的增长,部分注水井井底造成严重污染,需要采取解堵技术解除井底堵塞。从确定技术措施、施工工艺要求、酸化反应期间井口压力变化和施工后注水压力、注水量变化对2012年解堵的注水井进行效果评价,分析影响酸化效果的因素,确定最佳酸化效果。     

注水井问题分析及日常管理

油田的不断开采,油层压力不断下降,地下原油脱气,从而影响原油生产。对油田注水是解决这一情况的重要方法,已被较为普遍地应用,但注水井有着其自身的问题且需要妥善的管理。本文从水井攻欠增注工作量增加、井况变差、技术局限三个方面对注水井的问题进行分析,并从资料录取、资料跟踪分析、洗井、作业跟踪监督、测试跟踪分析、水质监控等六个方面对注水井的日常管理进行初步的探析。