红河油田完井采油方式及管柱工艺设计

不同的完井结构对采油方式有着不同的影响,为提高红河油田完井采油工艺实施效果,分析了红河油田常见的完井方式,结合油田的实际情况,针对油管的尺寸、钢级、壁厚和材质进行了选型,并设计了生产套管的管柱结构。优化后的完井方式及管柱结构对红河油田采油工艺质量的提升有着极大的帮助,也为类似区块提供经验借鉴。     

套管钢在水力喷砂压裂液中的冲刷腐蚀行为研究

以油田常用套管钢(P110、N80和J55)为研究对象,以水力喷砂压裂液为介质,借助自制管道冲刷腐蚀模拟测试实验台,研究套管钢在水力喷砂压裂液中的冲刷腐蚀行为,分析冲刷时间、含砂量、流速、冲击角度和KCl含量对其冲刷腐蚀行为的影响规律。结果表明:硬度是决定套管钢喷射冲刷腐蚀速率的主要因素,N80钢硬度高冲刷腐蚀速率最低,P110钢居中,J55次之;随着冲刷时间、含砂量、流速和KCl含量的增加,套管钢冲刷腐蚀速率增加,含砂量和流速极大地增加了冲刷腐蚀过程中的机械冲刷作用,而KCl则增加了其中的腐蚀过程;喷射冲刷腐蚀敏感冲击角度为30°;冲刷腐蚀后表面以带有飞边的压痕形貌为主,冲刷腐蚀机理主要为压痕机制。     

油田套管检测与修复技术研究

在石油的开采过程中,完井套管的质量直接制约的油田的油井或水井的正常运行,严重的会导致油水井的停车和报废。近年来随着井深的增长、井的结构也越来越复杂,油田上套管的损坏也越来越严重,因此油田套管的检测与修复技术是国内外各油田在开发过程中必须重点研究的问题。本文详细的介绍了油田套管的检测方法和在各大油田应用比较广泛的套管修复措施。     

油套管腐蚀分析

本工作能通过对中原油田油套管材质的化学分析、腐蚀产物的ＸＲＤ测定、腐蚀裂口处的ＥＰＭＡ成分和夹杂分析、腐蚀管壁ＳＲＢ检测、腐蚀形貌分析等综合讨论了油、套管腐蚀破裂原因,并通过人试验,研究探讨了缓蚀剂对油、套管的防护作用。研究结果表明,中原油田油、套管腐蚀的主要原因是油田产出高矿化度水的二氧化碳电化学腐蚀,其次还存在一定的ＳＲＢ腐蚀。油、套管腐蚀形态的形成则与流体的冲刷磨蚀作用和油管连接处的缝隙腐蚀     

长庆油田油水井套管防腐工艺实施效果与分析

鄂尔多斯盆地内广泛分布着厚度达数百米的洛河水层,存在多种腐蚀介质,导致早期油水井生产套管腐蚀严重,影响和制约着长庆油田油水井正常生产。2003年来在陇东老区陆续规模推广应用环氧冷缠带牺牲阳极套管外防腐和套管改性环氧酚醛喷涂热固化涂层内防腐等工艺措施,极大的缓解了套管的腐蚀损坏。通过长庆油田陇东老区防腐前后套损率对比,表明完井数年后套损率大幅降低,防腐效果非常明显。同时提出了防腐面临的新问题及应对措施,为低渗透油田井筒腐蚀防护工艺技术优化提出探索方向。     

油套管腐蚀分析

本工作通过对中原油田油套管材质的化学分析、腐蚀产物的ＸＲＤ测定、腐蚀裂口处的ＥＰＭＡ成分和夹杂分析、腐蚀管壁ＳＲＢ检测、腐蚀形貌分析等综合讨论了油、套管腐蚀破裂原因，并通过室内试验，研究探讨了缓蚀剂对油、套管的防护作用。研究结果表明，中原油田油、套管腐蚀的主要原因是油田产出高矿化度水的二氧化碳电化学腐蚀，其次还存在一定的ＳＲＢ腐蚀。油、套管腐蚀形态的形成则与流体的冲刷磨蚀作用和油管连接处的缝隙腐蚀作用密切有关。室内缓蚀剂试验表明，采用一定的咪唑啉缓蚀剂可以有效地防止管材二氧化碳腐蚀     

海上油气田CO_2腐蚀预测模型研究

海上油气田油套管CO_2腐蚀问题日益严重,目前常用的CO_2腐蚀预测模型均是针对碳钢管材提出,海上油田多使用1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等管材,所以建立适用于海上腐蚀环境的CO_2腐蚀预测模型,对后期油套管进行优化设计具有重要意义。本文结合现有的模型和渤海区域的具体环境针对不同管材建立了新的海油CO_2腐蚀预测模型,并对实际生产条件进行了模拟实验。将实验结果与各模型预测结果进行对比分析,验证了新模型的可行性,为海上油气井油套管管材优选及安全生产提供了理论依据。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

油套管腐蚀与防护技术探讨

油套管是油井的主要构件之一,在油井开发的过程中,其成本约占整个油井开发成本的30%左右,其消耗巨大。在油气开采的过程中,油套管容易遭到腐蚀,这对油气开采工作的开展会产生极大的影响。如何提高油套管的抗腐蚀能力,是油气开采过程中的关键环节。本文对油套管腐蚀的机理和特征进行了一定的分析,并对其防护技术进行了一定的讨论。     

油套管腐蚀影响因素与防腐蚀技术

油套管作为油井开发的主要构件,其投入成本约为整个油井开发成本的30%,能量消耗极大。受多种因素影响,油套管在开采油气时极易出现腐蚀现象,严重阻滞后期整个开采工作。因而,积极找出油套管腐蚀的相关影响因素,并有针对性就此运用防腐蚀技术提高其抗腐蚀性能,成为油气开采工作的重中之重。     

欢喜岭油田稠油区块套管损坏因素分析及预防套管损坏的完井技术

通过对欢喜岭油田稠油区块套管损坏井的研究分析,找出套管损坏的影响因素及套管损坏机理,在完井技术中采取相应措施,减少稠油区块油井套管损坏率,提高欢喜岭油田稠油区块开发水平。     

浅层裸眼取换套技术难点及对策

随着大港油田开发进入中后期,套损井的数量逐年增多,严重影响油水井的正常生产,导致注采井网的不完善,存在极大的安全环保隐患,给油田整体开发造成不利影响。裸眼取换套[1]能够最大程度保持井筒完整性,修复后内通径和承压能力均满足后期油水井生产要求,是浅层套损井治理的最佳处理手段。本文主要针对羊三木油田套管腐蚀套漏井在进行浅层裸眼取换套现场施工中遇到的技术难点进行了剖析,并制定有效技术方案,为今后浅层裸眼取换套作业提供了借鉴。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

由于井下管柱受到外力,化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量、油水井的使用寿命和注水效果。且随着油田开发不断深入,套损现象日益加重,及时了解井下油套管技术状况,进行套损井综合治理和预防具有重要意义。本文介绍了可过油管检查套管损坏的电磁探伤测井技术,分析了其在中原油田套损检查及其指导修井作业中应用效果,阐明了电磁探伤测井在中原油田油套状况监测和预防中的重要作用。     

注水井油套环空带压原因分析及治理探索

依靠注水井为油田储层补充能量,弥补通过油气井生产造成的储层能量损失,是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因,如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压,不能满足油田精细注水的需求,加速套管腐蚀,严重影响注水安全甚至平台油田的安全,本文针对渤海油田注水井产生套压的原因进行分析,并采取针对措施,有效地将压力隔离在井下,不使井口及顶部封隔器以上套管承压,有效保证注水井的安全。     

油气水井井筒完整性研究综述

在油田开发过程中,井筒完整性对于油田钻井和后期增产措施实施大规模压裂起着至关重要的作用。本文结合试验数据,探讨井筒完整性的失效机制,分析了地质环境、井眼曲率、水泥环性能密封以及油套管腐蚀速率等多方面影响因素。结果表明,地层泥岩吸水蠕变和膨胀、产层出砂、岩层滑动、断层活动、盐岩蠕变、坍塌及地震都会造成套管损坏;井眼曲率越大套管强度也越大,对套损的损坏就越严重;利用水泥环力学性能分析,探讨密封完整性对井筒完整性的影响;同时分析油套管腐蚀的影响因素,这些因素都对保证井筒完整性起着至关重要的作用。     

注水井井筒硫化氢腐蚀研究

油田注水是补充地层能量、保持油田稳产和提高采收率的重要措施之一,然而实际操作中由于种种原因造成注入水质要求不达标,在近井地带、尤其是环套空间水质严重恶化,引起油套管严重腐性。其中硫化氢腐蚀是主要原因之一。笔者分析了注水井中硫化氢的来源及腐蚀机理;研究了pH值,压力,氧,二氧化碳,温度,腐蚀产物以及溶解盐对H2S腐蚀的影响。针对注水井套管腐蚀的原因,研究了套管腐蚀防治技术,提出防治注水井硫化氢腐蚀的最好措施是在联合站处理水时加入杀菌剂与表面活性剂,从根本上抑制H2S的产生从而降低腐蚀。     

利用钻、完井技术提高复杂断块油藏开发综合效益

以文留复杂断块油藏为例，对特殊钻井和下4”套管重新完井技术在不同类型、不同开发阶段单元开发中的应用进行了归纳分类，认为特殊钻井技术和完井新技术对改善油田开发效果，提高开发综合经济效益发挥了独到的作用；并进行了技术经济评价，指出特殊钻井技术是复杂断块油田经济高效开发的主导钻井技术，下4”套管重新完井技术是解决井况恶化和实现层系细分开发的有效途径。