钢铁行业超低排放改造关键技术评估建议

推进超低排放改造是钢铁行业转型升级的重要举措,也是助力污染防治攻坚战的重要措施。我国钢铁行业正在稳步推进超低排放改造,已取得一定进展和成效。梳理钢铁行业改造现状,明确长流程钢铁企业重点污染源超低治理技术难点,开展关键技术应用评估。研究成果为钢铁企业实施超低排放改造提供技术路线指导,降低了企业改造成本,为国家进一步完善钢铁行业环保体系提供参考。     

广西电厂超低排放改造中的风险管理

在"绿色"发展理念的指导下,政府针对环境保护和污染治理出台了一系列减排计划和措施,首当其冲的就是中国的火电行业。按照国家对火电行业自东向西的技术改造推进路线,广西电厂应积极接力超低排放的技术改造,与此同时,应做好在此过程中的风险控制和管理工作。本文分析发电厂在推进超低排放技术改造过程中所面临的主要风险,并在此基础上提出风险管理对策和建议。     

火力发电厂脱硫超低排放改造技术

通过分析火力发电的发展现状,以及火力发电厂脱硫超低排放中存在的问题,得出脱硫技术、低排放技术和除尘技术等方面的改造方案,并实现火力发电厂脱硫超低排放的要求.     

浅谈钢铁企业环保超低排放改造技术方案

对钢铁行业大气污染物排放情况进行了分析,对比大气污染物治理工艺及超低排放要求,提出了钢铁企业超低排放改造的推荐技术路线.     

燃煤工业锅炉超低排放改造后微细颗粒物排放特征研究

采用切割器+滤膜的取样系统,对超低排放改造后的循环流化床(CFB)锅炉、链条炉产生和排放的微细颗粒物(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)进行了现场测试。结果表明,CFB锅炉炉膛出口的微细颗粒物浓度远大于链条炉。CFB锅炉布袋除尘器对微细颗粒物的脱除效率可达98.12%～99.56%,而对应链条炉只有90.0%～93.6%。脱硫塔和湿式电除尘对微细颗粒物联合脱除效率约为50%～60%,脱除效果较为明显。超低排放改造后PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1排放因子分别为0.028～0.033kg·t~(-1)、0.025～0.028 kg·t~(-1)和0.014～0.017 kg·t~(-1)。最终排放的PM_(2.5)占PM_(10)的百分比为85.2%～88.6%。这些结果对修订《大气细颗粒物一次源排放清单编制技术指南》有参考意义。     

燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究

湖南某电厂300 MW机组电除尘器服役时间较长,电除尘器内部主要部件老化严重,阴阳极振打系统可靠性变差,振打力传递效果变差,极板腐蚀严重,极板、极线积灰严重,加上燃煤变化,电除尘器适应性变差,二次电流较小,出口粉尘排放不能满足要求.为提高电除尘器性能,进行了电除尘改造和电袋改造两个方案的技术和经济性对比分析,最终选择电...     

火力发电厂超低排放实证分析与论证

文章以某火力发电厂为例,通过实施脱硫、脱硝、降尘的全面超低排放改造,达到对火力发电厂污染物排放治理的目的 .通过对超低排放改造前后的数据对比,证明超低排放的环保和经济价值.     

燃煤发电机组超低排放改造增加能耗模型研究

随着国内环境压力加大,火电环保要求逐步提高,全国范围燃煤机组进行超低改造,超低改造实现减排的同时增加了机组能耗,给火电节能工作带来更大压力。通过对超低改造脱硫、脱硝、除尘增加厂用电率的设计值和实际运行值进行数据分析,归纳出超低改造系统增加厂用电率计算模型,为测算超低改造系统对机组能耗水平的影响提供理论依据,为下一步环保系统节能奠定基础。     

超低排放限值下的干熄焦环境除尘改造技术研究

为满足当地的环保排放标准和厂区合理布置的要求,分析了干熄焦环境除尘脱硫工艺,即钠基干法(SDS)脱硫和石灰石-石膏法湿法脱硫,探讨在超低排放的要求下干熄焦环境除尘脱硫工艺的技术可行性和适用条件,为今后的工程项目设计提供思路。     

耐火材料隧道窑烟气脱硝超低排放改造案例分析

以辽宁海城某耐火材料生产企业隧道窑烟气脱硝超低排放改造项目为例,介绍了一种变温热量回收式烟气脱硝技术。该技术利用热风炉加热炉窑尾部烟气,将烟气温度提升至适合催化剂的反应温度,氮氧化物实现达标排放。脱硝后的净烟气利用高效换热器与隧道窑出口烟气换热,有效回收了烟气中的热量,提高了脱硝系统进口烟气温度,从而达到了降低排烟温度、节约脱硝烟气升温消耗、实现污染物减排的目标。同时兼具良好的环境效益、经济效益和社会效益。     

转炉一次烟气超低排放技术现状及展望

转炉一次烟气在冶炼周期中因温度、烟气成分、粉尘浓度变化大,且需考虑煤气回收,除尘工艺复杂。描述现有转炉一次烟气除尘工艺现状、排放标准限值,针对OG系统、LT系统分别给出了相应的改造方案、技术特点及改造要求,阐述了上述系统改造的关键及技术难点,提出了技术改造方案需要根据实际情况进行选取。针对国家提出的“双碳”政策,文末展望了中温段余热回收+电(布袋)除尘的工艺组合,减碳的同时保证烟气超低排放。     

600 MW火电机组SCR脱硝系统“超低排放”改造性能试验

针对某电厂600 MW机组SCR(脱硝系统)进行超低排放改造,对其改造后的主要运行性能指标进行了现场试验,运行指标包括SCR系统的脱硝效率、氨逃逸、SO_2/SO_3转化率、系统阻力和氨耗量等。性能试验结果表明:SCR的主要性能指标均能达到设计的性能要求,改造后的SCR系统满足了近零排放的环保要求。本研究可为我国投运后的SCR现场性能考核、性能优化等提供可行且有效的技术方法。     

600 MW空冷机组超低排放改造后烟尘浓度偏高原因分析

陕西国华锦界能源有限责任公司4×600 MW机组在实施完环保升级改造后,经过3～4年的运行,发现个别机组净烟气烟尘有增加趋势,在系统分析的基础上查找出了问题根源,并采取措施彻底解决存在的问题,旨在为后续其他机组的检修、维护策略的制定提供借鉴。     

4×600MW机组超低排放改造技术方案

根据最新环保要求,火电厂污染物排放浓度要求应满足以下要求:烟尘<10mg/Nm³,二氧化硫<35mg/Nm³,氮氧化物<50mg/Nm³。为满足超低排放要求,某4×600MW电厂制定了4套双塔改造技术方案。     

安徽省某660MW燃煤机组脱硫超低排放改造方案的研究

安徽省某660 MW燃煤机组,原系统设计脱硫效率约为95.2%,出口SO_2浓度不超过200 mg/m~3。为实现脱硫超低排放,重点阐述该电厂脱硫超低排放工程改造前脱硫系统基本情况,对3种不同的深度脱硫改造技术在该机组上实施的可行性进行对比与分析,得出该660 MW燃煤机组的最终脱硫超低排放改造方案。     

某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案

燃煤电厂超低排放改造是控制NOx,S02、粉尘排放浓度的关键技术,文中阐述了国内某4 x300 MW电厂煤粉炉实施超低排放改造方案,在原有的湿法脱硫系统、选择性催化还原(SCR)脱硝系统和电除尘系统工艺基础上,进行了改造升级,使得NOx,S02、粉尘排放浓度达到了国家超低排放标准,希望能够为国内电厂超低排放改造提供一定...