浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

某化工厂项目配套罐区SIS系统改造实践研究

针对化工厂自建罐区并没有专门安全仪表系统,全部依靠DCS系统实现连锁及保护的问题,从自控水平到罐区安全要求等与现有要求相差甚远的现状,对存在安全缺陷的储罐逐步改造为液位仪表联锁及阀门快速切断控制系统。本次改造实现油品罐区内一二级重大危险源能按照有关规范设置独立SIS系统,建立安全屏障,保障安全生产。     

氯硅烷储存罐区SIS系统实施初探

论述在役装置配置安全仪表系统的必要性和应用HAZOP和LOPA分析进行安全仪表功能回路设计和实施的具体步骤和方法,并对1oo1模式下的安全仪表回路不同配置进行验算的方法进行了说明。     

重大危险源罐区安全仪表的升级与改造

近年来,随着石油化工项目规模扩大,国家安全监管总局对涉及"两重点一重大"的危险化学品储存装置高度重视,相继颁布了相关标准规范和指导意见。以某炼化企业重大危险源罐区安全仪表升级改造为例,从项目的设计、施工、验收全流程出发,阐述了升级改造的内容和原因,分析选择合适的安全仪表系统。     

关于化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化分析

当前,伴随我国科学技术的不断发展,自动化技术的发展在社会经济发展的各个领域当中,都有着非常广泛的应用。化工产业作为我国社会经济的重要支撑点,对其进行技术方面的革新显得尤为重要,SIS安全仪表系统在化工厂罐区中的有效运用,对保证化工厂日常安全稳定的发展起到了重要保障,本文就针对化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化进行分析,希望对我国化工产业的发展起到借鉴。     

重大危险源罐区新增SIS的改造应用

目前,国家及企业对危险化学品罐区的安全平稳运行要求越来越高,重大危险源罐区配备独立的安全仪表系统是一个新的发展趋势,也是国家法律法规强制要求的新标准规范。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区需配备独立的安全仪表系统,因此某石油炼制企业在液态烃球罐配备独立的安全仪表系统,系统投用至今运行稳定可靠,确保液态烃球罐安全生产。     

石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用

随着我国石油化工企业规模的不断扩大,相应的储存罐区也在不断递增,近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述,明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故,为企业的安全运营起到重要保障作用。     

某炼化企业储运罐区增设SIS系统的改造实践

介绍了某炼化企业构成一二级重大危险源的储运罐区增设紧急切断设施SIS系统的改造概况,对实际改造过程存在的问题进行了归纳总结,分析原因并提出相关建议,以保证SIS系统正常运行。通过增设SIS系统改造实践,不仅提高储运罐区安全运行水平,同时通过SIS系统操作功能优化及实践应用,进一步推动储运罐区工艺管理精细化,为同类危险化学品罐区改造增设紧急切断设施SIS系统提供参考。     

试论罐区测量仪表工程设计的选型

在工程设计的过程中,积累相关经验,进一步解决罐区仪表工程设计的选型问题。本文介绍了罐区计量仪表,罐区液位仪表,罐区安全检测仪表以及罐群计算机的控制系统。主要讲述了在仪表工程设计过程中,所应用的罐区液位测量仪表以及具有较高精度的液位仪表。     

液氨罐区安全运行问题

液氨是一种有毒、易燃、易爆化学危险品,液氨罐区是化工厂的重大危险源之一。对液氨球罐及罐区在设计、建造、使用过程中涉及的安全、消防环节进行了说明,对喷淋系统、防火堤、仪表测量系统、报警系统提出了具体要求。     

安全仪表功能的安全完整性等级选择与验证方法

结合IEC61508、IEC61511和相关资料,介绍安全仪表系统(SIS)、安全仪表功能(SIF)和安全完整性等级(SIL)之间的关系,并就如何对在役安全仪表系统开展安全仪表功能识别,安全仪表功能的安全完整性等级选择与验证进行了阐述。     

无线智能仪表系统在石化罐区应用探索

采用智能无线现场仪表方案,将智能预测功能扩展到实际条件或经济等原因无法达到的领域,并以全新的视角拓展对工厂各个方面的监测。在介绍石化行业相关罐区仪表检测和监控状况和无线仪表的基本原理、适用范围的基础上,通过分析无线仪表实际应用情况提出解决措施,并对智能无线现场仪表的改造项目进行了探讨。     

储运罐区及火炬仪表控制系统防雷研究

随着我国经济的不断发展,对各种油气资源的需要量越来越多,各种储运罐区也越来越多。各种控制系统是储运罐区正常运行的重要组成部分,在保证罐区安全和正常运作中,发挥着非常重要的作用。在目前这些系统实际工作的过程中,经常会发生雷电干扰问题,严重影响到系统的正常工作,严重时还可能引发安全隐患。为此,对罐区及火炬仪表控制防雷系统进行探讨,希望对促进我国油气事业的发展起到有利的作用。     

黄磷罐区工艺设计中的安全性研究

文章依据黄磷物料的相关物理化学特性,对黄磷罐区工艺流程进行研究。重点讨论了黄磷储罐的设计安装形式、黄磷罐区的工艺设计、物料和公用工程管线设置、自控仪表设置以及其它安全设施方案,并做出相应分析。为黄磷罐区工艺设计提供借鉴和参考。     

在役化工装置安全仪表系统功能安全评估问题分析与对策建议

化工安全仪表系统可以减少过程发生事故的频率,降低过程整体安全风险,按照《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)的工作部署,涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要求2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。笔者经常参加化工建设项目安全设施“三同时”审查,对一些企业安全仪表评估工作有所了解,也参与过地方安全仪表系统专项整治方案讨论和地方SIS评估指南编制起草,下面从安全管理人员层面,对在役化工装置安全仪表评估和完善工作存在的问题及对策谈谈自己的认识。     

基于安全保护层模型的LNG罐区安全设计

随着LNG站场规模的提升,LNG储罐呈大型化趋势,其危险性越来越大,安全设计很有必要。安全设计是从源头采取措施消除潜在危险,对减少事故发生或减轻事故后果具有积极作用。以某LNG罐区项目为例,针对LNG罐区的工艺过程危险性,依据安全保护层（LOP）模型,进行LNG罐区的安全设计主要涉及本质安全设计、工艺过程控制、安全仪表系统(SIS)、物理保护、释放后保护措施、应急响应等方面。。     

储罐高高液位联锁安全应用探讨

储罐是石油储运的重要设施,储罐的安全运行液位对炼厂至关重要。为保证储罐安全,根据SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》和安监总管三[2016]62号文相关规定,储罐需增设液位高高联锁切断功能。探讨了如何根据以上规范对罐区进行的改造,以满足储罐安全运行,同时对改造后可能产生的影响进行研判,并进行了针对性的改进措施,进而保证了储罐的安全平稳运行。     

轻烃储罐区技术改造

介绍了中原油气对气体处理厂配套轻烃罐区进行技术改造情况。改造后的罐区自动化水平、应急能力均大大提高，工艺流程更加合理，确保了罐区安全生产。     

化工在役装置HAZOP分析与SIL定级的应用研究

介绍了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)3种方法的特点,总结了3种分析方法之间的关系。以在役装置甲醇罐区为例,应用HAZOP和LOPA对其进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,提出相应的风险控制方案,并进行SIL定级分析。     

甲胺／DMF系统罐区灌装仪表控制系统的改造

针对JSK-2006型发料控制器在甲胺/DMF系统罐区灌装仪表控制系统的实际应用中出现的问题进行了分析,并提出了有效的改进措施.