超临界水氧化城市污泥中316L不锈钢的腐蚀行为

采用间歇式超临界水氧化装置,对316L不锈钢网状试样和块状试样在超临界水氧化处理城市污泥环境中的腐蚀特性进行了研究。结果表明,试样的腐蚀程度随氧化系数的提高而加剧,碱性条件下网状试样表面有富含Mo和Ni的丝状无机盐生成。与网状试样不同,块状试样在高氧化系数和酸性条件下均表现出点蚀形貌,在酸性条件下腐蚀速率最高达0．17...     

316不锈钢和825镍基合金在超临界水氧化毒死蜱介质中的腐蚀

在连续式超临界水氧化试验装置中，测量了316不锈 钢和825镍基合金在150℃～450℃分解杀虫剂毒死蜱过程中的腐蚀速度.两种合金的均匀腐蚀 速度随温度升高而增加，825镍基合金的腐蚀速度比316不锈钢的腐蚀速度小，450℃下316不 锈钢和825镍基合金的均匀腐蚀速度分别达143 μm/h和125 μm/h；200℃以上发生孔蚀 ，在较高分解温度下，由于孔蚀和均匀腐蚀的同时进行，形成相互贯穿的敞口蚀坑腐蚀形貌 .热力学分析表明，Fe-Cr-Ni合金在高温氧化性介质中是不稳定的，并且低熔点金属氯化物 的产生也可能是合金在超临界条件下出现高腐蚀速度的原因之一.     

在超临界水氧化系统中长期服役后316L不锈钢的微观形貌

采用扫描电镜对长期服役于超临界水氧化(SCWO)系统中的316L不锈钢管母材和焊缝处的微观形貌进行了观察,并分析了其腐蚀机理。结果表明：不锈钢管内壁边缘参差不齐呈现锯齿状,这是表面粗糙度较大和管内介质长时间冲刷腐蚀共同造成的;外壁出现几处晶界腐蚀开裂,这主要与铬元素相关;焊缝处发生比母材更为严重的腐蚀,且内壁出现较为明显的减薄现象,减薄量最大可达0.2 mm。     

缓蚀剂对316L不锈钢在酸性氯离子溶液中应力腐蚀开裂的作用

研究表明316L不锈钢在55℃的1mol/L HCl+1mol/L NaCl溶液中对SCC比较敏感。316L不锈钢在所研究的体系中处于活化溶解状态。对添加缓蚀剂的体系的电化学参数的测试和分析表明,缓蚀剂抑制SCC的能力与缓蚀剂抑制阳极反应有关。     

316L奥氏体不锈钢的腐蚀行为

综述了316L奥氏体不锈钢应用过程中的腐蚀行为,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀、环烷酸腐蚀、大气腐蚀和海水腐蚀。同时介绍了合金元素Mo、N和Al,以及电解质类型、温度、浓度等因素对其腐蚀行为的影响。最后讨论了应用中存在的问题,并对未来的发展做了一些展望。     

F^—对酸性介质中316不锈钢钝化性能的影响

对含氟离子（F^-)稀盐酸介质中316不锈钢的钝化行为进行了研究,结果表明,自然腐蚀电位下316不锈金刚在含F^-稀盐酸溶液中能够钝化;低浓度F^-对不锈钢钝化性能的影响很小,但较高浓度的F^-(≥0.01mol/L)能够显著降低钝化性能。阳极极化过程中不锈钢表面能形成含F^-的富Cr钝化膜,提出了F^-离子破坏钝化膜的加速反应机理。     

316L不锈钢波纹管腐蚀失效分析

采用光学显微镜、场发射扫描电镜(FESEM)及EDS能谱仪、X射线衍射仪、硬度计等对腐蚀失效316L不锈钢波纹管显微组织、表面形貌、腐蚀前后的物相及显微硬度进行了分析。结果表明,腐蚀失效316L不锈钢波纹管显微组织中的相组成为奥氏体和少量的铁素体,铁素体相在使用过程中最先被腐蚀是造成316L不锈钢波纹管的耐蚀性能下降的主要原因。316L不锈钢波纹管腐蚀表面含有较多铁的氧化物和硫化物以及铝的氧化物,蚀坑深度达30.6μm。     

316L不锈钢在回用污水培养微生物介质中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了316L不锈钢材料在经三级处理以后的回用污水培养的微生物介质中的腐蚀行为。结果表明,不锈钢电极在回用污水接种的培养基介质中的自腐蚀电位较纯培养基介质中明显负移,阳极极化电流大于纯培养基介质中不锈钢电极的阳极极化电流,含菌培养基中不锈钢的电化学阻抗值小于相应的无菌培养基中的电化学阻抗值,这表明回用污水中的微生物对不锈钢材料的腐蚀起到促进作用。     

316L不锈钢在NaCl溶液微动过程中局部腐蚀作用研究

采用球－平面接触微动磨损设备,对轧制固溶３１６Ｌ不锈钢在０．９％ＮａＣｌ溶液微动过程中局部腐蚀的作用进行了研究。结果表明微动是使不锈钢发生腐蚀的主导因素,开路状态下,３１６Ｌ不锈钢在微动过程中发生严重缝隙腐蚀,金属离子在微动区外发生氧化反应,生成碱性氢氧化物沉淀,加剧了微动区中心的贫氧特征,并改变了材料表面印化膜与基体间的应力状态,使材料表面氧化膜发生局部损伤,成为主导微动损伤扩展的主要因素之一,     

316L不锈钢表面Ni-P镀层在腐蚀过程中的腐蚀行为研究

研究基于化工标准的316L不锈钢在腐蚀过程中表面Ni-P镀层的腐蚀行为有重要的科研意义。本文在316L不锈钢表面镀Ni-P层,并对其腐蚀过程进行了进一步研究。结果表明,316L不锈钢表面镀Ni-P层,并且采取适当的热处理工艺,可以显著地改善316L不锈钢在强酸环境和高温环境下的抗腐蚀能力。     

高氯介质中pH对316L不锈钢和Q235碳钢腐蚀行为的影响

采用电化学阻抗谱、极化曲线、丝束电极等技术研究了316L不锈钢和Q235碳钢在不同pH且含有高浓度氯化物的高炉煤气冷段管道冷凝液模拟液中的腐蚀行为。结果表明,随着溶液pH的升高,两种材料的阻抗值均逐渐增大,316L不锈钢的钝态电流密度和Q235碳钢的腐蚀电流密度均减小。丝束电极电流分布图中阳极电流区域随溶液pH的升高而减小,不锈钢和碳钢分别表现出局部腐蚀和全面腐蚀的特征。     

316L不锈钢

正316L是含钼不锈钢,最大碳含量为0. 03%,由于钢中添加2%～3%Mo,具有下列优良性能:耐腐蚀性,特别是耐点蚀性、高温条件下,当硫酸的浓度低于15%或高于85%时,具有广泛的用途、耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀,耐腐蚀性能优于304不锈钢;耐高温,抗蠕变性能好、可在1600℃以下的间断使用和在700℃以下连续使用,在800～1575℃范围内,可以使用,最好不要连续使用。但在该温度范围以外可以连续使用时有     

316L不锈钢波纹管表面腐蚀失效分析

采用光学显微镜、场发射扫描电镜（FESEM）及EDS能谱仪、X射线衍射仪、硬度计等对腐蚀失效316L不锈钢波纹管表面的显微组织、表面形貌、腐蚀前后的物相及显微硬度进行了分析。结果表明,腐蚀失效316L不锈钢波纹管显微组织中的相组成为奥氏体和少量的铁素体,铁素体相在使用过程中最先被腐蚀是造成316L不锈钢波纹管的耐蚀性能下降的主要原因。316L不锈钢波纹管腐蚀表面含有较多铁的氧化物和硫化物以及铝的氧化物,蚀坑深度达30.6 mm。     

天然海水中微生物膜对316L不锈钢腐蚀行为研究

采用电化学技术包括开路电位、电化学阻抗谱、动电位极化、循环极化、表面表征技术、包括扫描电镜和能谱分析研究了316L不锈钢在天然海水中微生物膜影响的初期腐蚀行为。研究表明,海洋微生物在不锈钢表面发生附着形成生物膜。在天然海水中不锈钢的开路电位正移约450mV,而在灭菌海水中不锈钢的开路电位基本保持不变。电化学阻抗和极化实验结果指出,海洋微生物膜使不锈钢阻抗增加,点蚀电位升高,生物膜抑制了不锈钢的腐蚀发生。这种抑制作用经历了一个先变大后减小的过程。天然海水中,海洋生物膜的附着和其代谢产物作用使不锈钢的耐蚀性能得到提高,这一耐蚀性能的提高与生物膜影响的阳极抑制作用有关。     

奥氏体不锈钢AISI 316L腐蚀试验研究

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,选取干燥机BM302壳体常用材料奥氏体不锈钢AIS316L为研究对象,在醋酸环境中,对AISI 316L受Br-及Cl-作用的电化学极化试验和电化学阻抗试验进行腐蚀性试验研究。试验结果表明,Br-或Cl-浓度的增加都会导致AISI 316L不锈钢腐蚀速率增加、击穿电位降低、腐蚀反应电阻减小,导致其耐腐蚀性能下降,腐蚀加剧。为PTA设备腐蚀的现场监测和设备维护提供参考依据。     

316L不锈钢冷凝管腐蚀失效分析

用316L不锈钢钢管作为冷凝管在800 ℃左右磷酸盐液中工作近半年后,发现钢管表面严重腐蚀,为找出失效原因,对其进行了宏观分析、化学分析、金相分析和扫描电镜分析.     

氯离子对316L不锈钢在连多硫酸中应力腐蚀的影响

用恒变形U形弯曲试样应力腐蚀试验研究了长期服役在650～720℃下的316L奥氏体不锈钢室温下在0．38mol／L连多硫酸溶液及0．38mol／L连多硫酸 0．5mg/L NaCl溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)行为。采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对裂纹形态、断口形貌进行观察和分析。结果表明，该钢在0．38mol／L连多硫酸溶液中没有发生应力腐蚀破裂现象，而在0．38mol／L连多硫酸 0．5mg／L NaCl溶液中发生了应力腐蚀破裂，裂纹扩展为混合型，氯离子对钢表面钝化膜的破坏是诱发应力腐蚀破裂的主要原因之一。     

316L不锈钢扩散焊接头在酸性氯化钠溶液中的应力腐蚀行为

针对扩散焊接工艺整体受热的特殊性,采用固溶处理改善焊接过程可能出现的敏化问题.研究采用慢应变速率拉伸试验（SSRT）评价80℃时316L奥氏体不锈钢扩散焊接头在两种不同盐酸浓度的NaCl溶液中的应力腐蚀开裂（SCC）行为.测定了焊接接头的显微硬度分布,分析了扩散焊接头的力学性能与抗应力腐蚀性能之间的相关性.结果表明,应...     

不同类型接触面对316L不锈钢缝隙腐蚀的影响

分别设计了金属-金属、金属-四氟乙烯、金属-橡胶、金属-塑料薄膜4种接触类型,探究不同类型接触面对不锈钢缝隙腐蚀的影响。对316L奥氏体不锈钢的缝隙构型进行FeCl3浸泡实验和电化学实验,研究了其对缝隙腐蚀行为的影响,通过激光共聚焦显微镜对缝隙腐蚀后样品的宏观形貌进行了研究。结果表明,金属-金属接触面条件下腐蚀形貌宽度最大,深度最浅,蚀坑横向发展,蚀坑达到一定深度后,腐蚀溶液横向扩散更容易。金属-橡胶接触面下腐蚀形貌宽度最小,深度最大,蚀坑纵向发展,这与橡胶所受应力有关,始终紧贴样品表面,腐蚀溶液不易发生横向扩散。电化学测试表明,不同类型接触面缝隙试样的破钝化电位相对于无缝隙试样均有明显降低。     

温度对316L不锈钢耐海水腐蚀性能的影响

运用临界点蚀温度(CPT)、环状阳极极化曲线和电化学阻抗谱等方法研究了不同温度下316L不锈钢的海水腐蚀行为. 结果表明, 晶粒尺寸不同的两种316L不锈钢的CPT基本相同; 随着海水温度升高, 点蚀电位和再钝化电位均呈线性降低, 但是细晶钢的点蚀性能下降更大, 85℃时粗晶钢比细晶钢的点蚀电位约高60 mV. 与粗晶钢相比, 细晶钢在65℃下形成的钝化膜微缺陷更多, 且点蚀诱导时间较短.