煤气化技术选择在煤制甲醇项目的分析

随着科学技术的迅速发展,煤制甲醇技术也取得了很大的进步。煤气化技术在煤制甲醇项目中至关重要。对于煤制甲醇项目中,对煤气化技术的选择进行研究和分析。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型分析

介绍了煤制甲醇合成工艺流程及其主要特点,对煤制甲醇过程中的煤气化技术进行比较分析,探讨了气流床煤气化技术以及甲醇合成塔的选择。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

煤制甲醇技术发展评述

甲醇是基础有机化工原料和有效的能源替代品,研究甲醇技术具有重要意义。合成甲醇工艺种类繁多,各有各的优势和适用范围。我国的资源特点决定了煤制甲醇更为经济合理。在发展煤制甲醇工业中,应根据不同条件合理选择技术,才能更有效降低生产和投资成本,提高甲醇产品质量。对煤制甲醇的主要工段煤气化、CO变换、合成气净化和甲醇合成技术进行了综述,并进行了技术比对分析,期望对煤制甲醇的发展起到推动和促进作用。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

我国煤炭资源极为丰富,在一次能源生产和消费当中,煤炭始终占据主导地位。从国家能源安全角度来讲,立足于我国丰富煤炭资源特点,探索煤炭产业多元化发展,煤制烯烃项目的开发是科学技术进步当中必然的选择,而煤气化制甲醇部分的技术研究和工艺创新始终是煤化工企业重点研究的课题。首先介绍煤气化制造工艺及其分类,再阐述夹点技术概念和应用优势,最后,针对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用进行简要的分析。     

煤制甲醇浅说

介绍了煤气化及煤制甲醇工艺。对煤制甲醇装置的投资作了初步估算。建议了煤气化制甲醇的装置规模应在30万t/a，地下煤气化制甲醇的生产规模应在10万t/a以上。后者适合于甘肃省情。     

煤制烯烃技术日趋成熟

以“煤”代“油”生产低碳烯烃,是实现我国以“煤代油”能源战略,保证国家能源安全的重要途径之一。煤炭的价格优势和石油资源的紧缺,使煤制烯烃项目极具市场竞争力。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃4项核心技术。其中煤气化、合成气净化和甲醇合成技术十分成熟,并已实现商业化。甲醇制烯烃技术日趋成熟,具备工业化条件。     

煤制甲醇气化工艺选择

介绍了多种现代煤气化技术的工艺流程及技术特点,指出选择煤气化技术要考虑的5个主要特性,在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。     

煤制烯烃碳排放分析及碳减排措施探索

分析了煤制烯烃产业发展现状和碳排放现状；依据某大型煤制烯烃项目碳排放数据，开展企业碳排放途径、碳排放强度和节能减排研究。在此基础上，探索了煤制烯烃产业煤气化技术、甲醇制烯烃技术、低位热能耦合利用技术等碳减排措施，展望了合成气制甲醇、绿色能源耦合、CCUS等先进技术碳减排路径及可行性，促进煤制烯烃产业绿色低碳发展，助力我国实现“双碳”目标。     

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

阐述了中国发展煤制甲醇的重要性,以煤制二甲醚为例分析了不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响。结果表明,在原料煤具有良好成浆性的情况下,综合技术经济指标以水煤浆气化技术最好。     

煤制甲醇气化工艺选择

介绍了多种现代煤气化技术的工艺流科及技术特点，指出了选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。     

煤制甲醇气化工艺选择（上）

介绍了多种现代煤气化技术的工艺流程及技术特点，指出选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。     

粉煤气化煤制甲醇工艺中二氧化碳排放强度的分析研究

概述了煤化工产业二氧化碳排放问题的研究进展,介绍了煤气化技术及低温甲醇洗工艺流程,以采用粉煤气化技术年产百万吨甲醇为例,通过定量分析的方法估算了粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度。结果表明,粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度约为1.74 t/t甲醇。     

我国洁净煤气化技术现状与存在的问题及发展趋势（上）

介绍了我国现有（含在建）引进和自主开发的各种先进洁净煤气化技术的应用及发展情况,详细列举煤制甲醇、合成氨、尿素等传统煤化工领域和煤制烯烃、乙二醇等现代煤化工领域以及在煤制天然气、油和煤气化多联产等煤气化相关产业中的产能及在建情况。分析了当前我国洁净煤气化技术发展过程中存在的主要问题,并展望了我国洁净煤气化技术的主要发展趋势。     

对河南省煤基能源化工产品发展的思考

通过对国家政策及河南省各地的煤质分析,认为河南省的煤基化工能源基地应建在义马,产品应为煤热能利用率高的煤制合成气、煤制甲醇及二甲醚,应选用加压固定床煤气化技术。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

河南煤化工发展现状及其问题探讨

河南省化石能源具有石油、天然气资源紧缺,煤炭资源相对丰富的禀赋特点,开发以清洁煤技术为基础的现代煤化工产业是河南省经济和社会发展的必然途径。本文总结分析了河南省内煤气化、合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制甲醇蛋白煤化工项目的现状,以及国内其他煤化工项目煤制油、煤制芳烃、煤制天然气、煤制氢项目的进展情况。同时河南煤化工产业的发展,仍面临水资源、环境保护、资源综合利用、技术开发的瓶颈问题。     

煤制乙烯及乙烯聚合生产现状

乙烯是传统石化工业的基础原料,本文从新兴煤化工领域,对煤制乙烯工艺技术路线进行了论述。以煤为原料生产聚乙烯技术主要由煤气化制合成气、合成气制甲醇、甲醇制烯烃、乙烯聚合等工艺技术组成,并介绍了聚乙烯的生产工艺及我国聚乙烯的工业化发展现状和发展趋势。以煤为原料生产聚乙烯符合我国煤炭资源丰富的基本国情,并在生产上存在一定的成本优势。     

焦炉气制甲醇燃料的生命周期分析

建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。     

HAZOP分析方法在煤制甲醇-煤气化工艺中的应用

煤制甲醇项目中煤气化工艺风险较高,做好安全工作尤其重要,通过HAZOP分析法对煤气化工艺进行分析,并提出相关安全措施。