非织造医用防护服标准及面料选用

新型冠状病毒肺炎疫情暴发以来,全国医用防护服紧缺,众多纺织服装企业应政府要求转产抗疫医用防护服。非织造材料种类繁多,医用防护服面料选用成为核心难题。为此,介绍了国内外医用防护服主要性能指标及分类,对比分析医用防护服常用的纺黏布、水刺布、SMS类复合非织造布及复膜非织造布等面料性能特点,指出不同医用防护服选用非织造面料的注意事项,以期帮助医用防护服生产企业更好地选择防护服面料。     

闪蒸纺纳微米纤维非织造技术的研究进展

为拓展纳微米纤维的制备方法,拓宽防护服面料的来源,对闪蒸法制备纳微米纤维非织造布及其用于防护服的研究进展进行综述。介绍了闪蒸纺丝所用原料的种类及目前存在的问题,对纺丝工艺、纺丝过程及产品进行阐述;总结了闪蒸纺丝技术国内外研究现状及趋势,分析了闪蒸非织造布的特点和应用;讨论了闪蒸非织造布防护服的分类以及目前使用中存在的问题;最后提出闪蒸纺丝技术是目前发展前景良好的纳微米纤维非织造布制备技术,闪蒸非织造布可作为一种理想的防护服面料,发展该技术对提高我国非织造行业技术水平,保护人民生命健康具有重要意义。     

高吸湿智能调温医用防护面料的制备及性能

为了改善医用防护面料的热湿舒适性,采用高吸水纤维、涤纶和相变微胶囊整理剂,通过针刺非织造、浸轧及面料复合工艺,制备了以高吸湿智能调温功能非织造布为内层、市售医用防护服面料为外层的高吸湿智能调温医用防护面料。当高吸水纤维/涤纶为60/40,整理液中相变微胶囊整理剂：蒸馏水(质量比)为1∶5,整理液轧余率100%时,复合面料的透湿量为16 751 g/m²·d,蒸馏水、酸性汗液和碱性汗液的吸液率分别为47.8 g/g、43.5 g/g、44.2 g/g,高于市售医用防护服面料对应的2 659 g/(m²·d)、0.7 g/g、0.8 g/g和0.8 g/g,防护性能可满足GB 19082—2009《医用一次性防护服技术要求》,且具有较好的调温性能。     

医用防护服的构效特点及其研发趋势

为深入了解医用防护服的研究现状,从医学需求出发,分析了经“三拒一抗”功能整理的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)复合材料防护服、微孔薄膜/非织造布复合材料防护服、闪蒸法非织造布防护服以及正压生物防护服的使用场合、设计制备技术、结构功效特点以及防护机制。研究认为:SMS复合材料的舒适性较好,微孔薄膜/非织造布复合材料的防护性较好,而闪蒸法材料的综合性能优异,在舒适性和防护性之间达到了理想的平衡状态;医用防护服关键制备技术在于高性能聚四氟乙烯膜的规模化生产以及闪蒸工艺国产化技术的突破,同时,纳米技术可为新型材料的研制提供新的思路;正压生物防护服未来的发展方向为功能通用化、监控自动化和使用信息化。     

不同水压上升速率对医用防护面料抗渗水性能结果的影响

为了比较不同水压上升速率对医用防护面料抗渗水性能测试结果的影响,采用GB/T 24218.16-2017和 GB/T 4744-2013分别以60和10 cmH2O/min的水压上升速率对一次性医用隔离衣、医用非织造布、医用防护服进行了测试.该试验结果表明,采用60和10cmH2O/min测出的静水压值之间相差10～4...     

重点参与新冠肺炎抗“疫”的中纺院下属企业一览

中纺新材料科技有限公司中纺新材料科技有限公司位于天津新技术产业园区武清开发区,一直致力于多功能涂层与纺织复合面料的研究开发及生产,是国内研发能力最强、最具影响力的纺织涂层与复合面料的生产企业之一,可生产一次性、标准型隔离型等防护服面料。公司曾在2003年抗击非典时研发生产医用一次性防护服面料受到表彰。截至发稿,中纺新材料每天产能提高至3万多米,可满足1万多件医用防护服加工需要。     

可重复使用医用防护服面料的研究与开发

新冠肺炎疫情发生后,一次性医用防护服等医用防控物资需求量猛增,一次性医用防护服出现供应紧张情况;而且一次性防护服的大量使用,造成了极大的资源浪费和垃圾处理难度.研发可重复使用医用防护服面料并形成工业化生产,可解决供应链紧张问题,满足临床对可重复使用医用防护服的需求,并降低医疗废物处理成本.     

向高科技领域迈进 永葆行业领先——访河南飘安高科股份有限公司销售部经理侯永林

河南飘安高科股份有限公司隶属于河南飘安集团有限公司．是专业生产非织造布卷材和后加工制品的企业。公司拥有4条非织造布生产线和1条覆膜生产线。非织造布生产线包括2条水刺生产线、1条纺粘生产线和1条针刺生产线。非织造布卷材产品主要有：纯棉水刺非织造布和涤纶、纺粘等非织造布。后加工产品主要有防护服、帽子、口罩等医用产品和压缩毛巾、纯棉手帕纸、化妆棉、面膜、柔巾卷等民用产品。该公司参加了2009年5月20-22日在上海举办的ANEX2009展会．在展会上《生活用纸》杂志记者对该公司销售部侯永林经理做了简短的采访。     

非织造布的好市场——服装行业

<正>25年前,用在服装行业的非织造布似乎是不受任何制约的,曾有大量的推测认为“纸衣服”将成为人们的日常装束。然而在今天,我们看到的大部分服装面料仍旧是用传统的机织或针织的办法制成的,再用这些布料组合在一起缝制成衣服,实际上这种方法我们的先辈早在100多年前就已经熟知了(尽管他们可能会对一些款式情有独钟)。 虽然非织造布在服装行业中总是被用于极隐蔽的部分而不为人们所知,但是非织造布确已成为服装行业的一个重要组成部分。它在这一行业中最主要的作用是作为内衬、高膨松保暖层和防护服(在这里医用服装是不算在内的,因为一般工业上所指的是广义上的医用服装)。而无论是内衬还是保暖层,人们都是极少能看到非织造布的(除非是次品)。 服装用非织造布一般由几种不同的纤维用不同的成网和固网方式加工而成。用在服装领域的非织造布中没有一种是在市场中占有重要地位的,所以我们能明显地看出服装用非织造布通常总是被忽略的。同时,服装用非织造布又是介于耐用型产品和非耐用型产品之间的产品,所以又可很容易地看出服装用非织造布的市场为什么会一向以来就看似一系列独立的小市场。     

新型防护服用棉质非织造布

新型防护服用棉质非织造布最近，美国棉制品公司开发出了一种新型防护服用棉质非织造布。该公司的Ｍｏｒｔｏｎ先生称，由于上述产品的开发，使得工人们对防护服材料的选择更为广泛。同目前使用的各种合成纤维非织造布相比，这种经特殊处理的棉质非织造布具有超常的强力及...     

甲壳胺非织造布及其在医用敷料方面的应用前景

简要介绍了甲壳胺的来源、性能及发展 ,概述了甲壳胺非织造布的加工方法。对医用敷料使用现状和甲壳胺医用敷料市场的分析 ,说明了甲壳胺纤维用于医用敷料有非常好的前景 ,并对甲壳胺非织造布的深加工及其相关产品的开发提出了建议     

壳聚糖非织造布的制备及壳聚糖非织造医用敷料的研究进展

阐述了壳聚糖纤维和壳聚糖非织造布的制备方法,其中用水刺法加工的壳聚糖非织造布最适合用作医用敷料。介绍了壳聚糖非织造医用敷料的优良性能及国内外的研究现状,指出壳聚糖非织造布在医用敷料方面有着广阔的市场前景。     

国内外医用防护服结构与功能的比较与分析

为优化医用防护服的结构设计,拓宽材料来源,提高其防护功能,对近期国内外医用防护服构造及功能的研究进展进行综述分析。对比了5种常用医用防护服面料的优缺点,比较了中国、美国和欧盟医用防护服标准以及世界主流品牌医用防护服性能的差异。聚四氟乙烯复合面料在满足防护要求的同时,舒适性更好;液体阻隔性是影响防护服防护功能的主要因素;医用防护服应满足中指圈设计、自粘合式拉链门襟以及胶条密合边缝的前沿设计要求。最后针对医用防护服亟待解决的问题,从国家、技术、防护服本身3个层面对医用防护服未来发展方向进行展望。     

辐射降温纳米纤维医用防护服面料及传感系统集成

针对传统医用防护服的穿着舒适性差、功能单一等问题,采用静电纺丝法制备了具有辐射降温功能的二氧化硅/聚偏氟乙烯(SiO₂/PVDF)纳米纤维,采用热压法将SiO₂/PVDF纳米纤维与非织造布制成新型防护服面料(SiO₂/PVDF-NWF)。测试了SiO₂/PVDF纳米纤维的结构和红外光透过率,以及新型防护服面料的穿着舒适性、防护性、辐射降温性能。结果表明:在质量分数为15%的PVDF纺丝液中,当SiO₂粒径为2 μm,SiO₂与PVDF的质量比为0.15时,SiO₂/PVDF纳米纤维的红外光透过率最好;将传统防护服上的部分面料替换为SiO₂/PVDF-NWF,测试人员穿着时的服内温度比传统防护服低2 ℃,相对湿度下降5%。此外,在辐射降温防护服面料上集成了血氧、温湿度和定位传感器,构筑了多功能防护系统,其在医疗应急方面具有广阔的应用前景。     

甲壳胺非织造布及其在医用敷科方面的应用前景

简要介绍了甲壳胺的来源、性能及发展，概述了甲壳胺非织造布的加工方法。对医用敷料使用现状和甲壳胺医用敷料市场的分析，说明了甲壳胺纤维用于医用敷料有非常好的前景，并对甲壳胺非织造布的深加工及其相关产品的开发提出了建议。“     

水刺非织造布的性能对染整加工的影响

近年来,经过染色、印花等染整处理的水刺非织造布越来越受到市场的青睐,在擦拭布、医疗卫生以及防护服等领域应用广泛。水刺非织造布染整加工延长了产品产业链,增加了产品的附加值,并以其美观,硬挺,耐水洗等特点赢得了消费者的欢迎。因此水刺非织造布企业都在积极开发相关产品,以拓宽水刺非织造布的应用领域。水刺非织造布采用高压水针使纤维缠结成布,相对于     

试述非织造布的服装用途

非织造布在服装行业中,不仅可作内衬、高蓬松保暖材料,亦可用于医用服装、防护服及一次性内衣.经特殊处理后,还能制成外衣.     

可重复使用医用防护服研究

近年来一次性防护服使用量迅速暴增,不仅使物资消耗加速,更造成医疗资源浪费和环境污染,可重复使用医用防护服研发迫在眉睫,它从根本上解决了不可重复利用的问题。本文从层压织物、安全密封款式结构、接缝处密封工艺3方面阐述可重复使用医用防护服种类,并对防护服洗消要求和其防护性、舒适性、物理性能等进行评价标准分析。结果表明,可重复使用医用防护服研发,在于重点研究面料特性与合理消毒方案,在可重复性使用基础上提高服装热湿舒适性与人机工效性。     

服装用非织造布的开发

非织造工业作为一个相对独立,富有朝气的生产行业,产品和材料已经涉及到产业、装饰、服装等应用领域。据有关资料统计,非织造布在服装领域的应用增长最快,但是绝大部分都是应用在服装辅料(如服装内衬、保暖絮层等)以及防护服、隔离服等一次性服装,对于耐久性服装面料的开发研究很少,本文主要从服装面料以及面料基布两个方面讨论服装用非织造布的开发。     

非织造医用材料潜力巨大

生产技术、纤维化学组成以及产品设计方面的改进为以非织造材料为基础的产品成功进入医用纺织品领域提供了平台.与传统的纯棉机织医用纺织品相比,非织造医用织物具有对细菌、尘埃过滤性高,手术感染率低、消毒灭菌方便等特点.30年前,非织造布织物刚刚兴起,人们当时并未对其引起重视.但现在,非织造布制品已成为国际医疗器械市场上增长最快的一次性卫生材料产品.