井下新型分层调配注水工具的设计

目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。     

分层井智能测调实现精准注水提高测调效率

常规分层注水井测试采用钢丝及电缆连接方式,测试过程中需要重复多次起下测试仪器工具检测流量、投捞堵塞器调整水嘴,调配效率比较低。分层井智能测调系统通过电缆供电,实现实时信号传输,具有在线验封、水嘴免投捞连续可调、测试数据实时直读、分层调配参数实时监控、缩短测试调配时间、提高测调效率、注水精准,现场试验表明分层井智能测调系统具有较好的应用推广价值。     

注水井一级多层分注液力投捞,测试,调配技术

注水井一级多层分注液力投捞测试，调配技术就是利用一级配水器实现２￣３层分注，封隔器既能分层又能分层配水，与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测２￣３层，测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井，实现液力投劳（也可使用钢丝投捞），这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术，本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路，管柱及测试仪器性能，工作原理作了介绍。     

乾安地区注水工艺配套技术研究与应用

吉林油田乾安地区井深、井眼轨迹复杂、腐蚀结垢严重、层间压差大等原因给分层注水井测调试和修井都带来了诸多问题.主要表现为分层测试效率.验封效率极低.多数水井修井需大修强拔作业.在提高该地区测试效率的配套技术方面,主要采用了防返吐堵塞器、开发应用了简化分注工艺、新型投捞流量一体化投捞器和验封流量一体化仪器;针对该油田多数注水井大修强拔作业问题,研制了新型一体式分级封隔器.通过综合配套应用上述技术其测试效率有所提高,细分层注水工艺管柱基本成熟.     

注水井测调一体化工艺技术研究与应用

针对目前河南油田钢丝偏心投捞分层测试中,存在多个小卡距层及分层段数超过4段以上多级多段难以细分注水等问题,开展了注水井测调一体化工艺技术研究。通过研究配套电磁式同心测调仪、井下可调配水器等仪器和工具,将配水器间距由5～6m缩小到3.5m,实现多个小卡距层细分注水,拓宽了注水井分层测试的应用范围。将5层分注井由投捞测试4天缩短为1～2天,提高了测试效率。     

多级细分注水及配套高效测调技术新进展

大庆油田进入特高含水期,为提高水驱开发效果,实施了多级细分注水,平均单井注水层段由目前的4个增加到7个以上。而目前国内各大油田主要采用的是偏心分注技术,受工艺限制无法适应进一步细分需要:一是受配水堵塞器投捞的影响,两级偏心配水器间距要求至少要在6m以上才能保证投捞顺利、不投错层,这同时限制了封隔器的卡距,使现有技术无法进一步细分;二是细分将导致封隔器级数的增加,管柱解封力加大,常规作业设备无法满足现场作业需求;三是目前管柱无法适应小夹层坐卡需要;四是细分后层段数大幅度增加,测调工作量将成倍增长,常规更换陶瓷水嘴的试配法无法满足测试需要。为此,需要开展多级细分注水技术研究,形成一套满足7层以上细分注水的工艺管柱及配套高效测调工艺,解决层段细分带来的小卡距、小夹层问题及封隔器级数增加引起的解封力过大及测调工作量加大等一系列问题,为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。     

偏心分注井测调联动工艺的研究与应用

偏心分注井测调联动工艺继承了常规偏心注水工艺技术优势,井下管柱、执行标准、测试技术管理、堵塞器投捞等技术保持不变,实现了连续可调水嘴、测试数据实时直读、边测边调、上提下放反复调配等功能,克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点。     

浅谈水井投捞疑难问题分析及解决措施

大庆油田经过多年的开发,油田综合含水率在逐年上升,为了提高油田的开发效果,需进行分层定量注水。但是由于注入水质、聚合物、管柱结垢、管柱油污等诸多因素的影响,在正常测试与投捞调配时,经常出现堵塞器无法正常投捞,仪器遇阻下不去或遇卡,钢丝从绳帽拔撸等情况,使施工问题复杂化,增加通井、打捞等工序,造成井下作业的工作量上升。     

注水井投捞工艺技术研究

由于注水井管柱结垢,管柱油污等因素影响,在正常测试与打捞调配时,经常出现仪器遇阻或遇卡的情况。常规打捞调配工艺存在局限性,投捞成功率较低。同时有水嘴堵塞、漏失及因拔空网造成封隔器失效导致窜层等问题,无法达到分层配注的目的。在现有工艺基础上,通过改进和完善注水井投捞工艺,提高投捞成功率和注水合格率,减少作业量。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

某油田开发进入高含水期后,注水符合率下降较快,因此要加细注水层段、加密测试周期的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

桥式偏心分注及测试技术的应用

桥式偏心分注技术的关键在于,在原偏心配水器基础上增加桥式通道。由于存在桥式通道,可实现流量、压力＂双卡＂测单层,测分层流量时,测得的流量就是分层流量,消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试误差大的问题;测分层压力时,不但可以实现单层分测,而且不用投捞偏心堵塞器,既提高了分层资料的准确度,又提高了分层测试效率。     

高效测调工艺技术在吐哈油田分层注水中的研究与应用

本文研究并实现了一种新型高效测调技术,利用通信技术和高效测调仪器在不改变原注水管柱结构的基础上实现注水井工艺管柱的验封以及各层水量的测试、调配过程的一趟化作业,同时应用井下无级可调水嘴达到了注水量的精确控制要求,实现注水井分层注水的精确化、高效化,较好地改变了传统的测调方式。     

井下工艺管住及配套技术研究

目前油田使用的分层注水工艺管柱种类很多,有空心分注工艺管柱、液力投捞斜井分注工艺管柱、同心集成分层注水工艺管柱、偏心分注工艺管柱、旋压分注工艺管柱、桥式偏心分注工艺管柱、恒流量分注工艺管柱和压控开关分注工艺管柱。     

新型分层注水工艺智能测调技术的研究

为满足大庆油田注采开发需要,油田内部注水从早期的笼统注水逐步发展到分层注水、细分注水.目的是提高细分程度、测试效率及注水合格率,逐步改进注水管柱性能以及配套测调工艺.目前,需要一套适合于特高含水期的有效注水工艺配套技术.新型分层注水工艺智能测调技术将多信息测试与流量控制结合成统一整体,大幅度提高分层注水的测调效率和精度为剩余油挖潜提供新的技术支撑.     

无缆注水工具研究及实验

目前海上油田大多数采用钢丝/电缆投捞注水工艺,然而存着选井限制、作业量大、费用高等一系列问题。为提高海上油田注水调配效率,减少测调过程中设备的占井时间,研制了智能注水工具。该工具主要结构包括水嘴流量调节短节、压力测试短节、验封短节、电路控制系统等。基于压力波技术遥控井下动作,实现精准配注以及井底与地面之间的关键参数的双向传输。通过模拟井下对注水工具进行耐压和整体测试实验,验证了工具的可靠性以及实用性,为后期无缆智能分注奠定基础。     

智能配水工艺技术在注水井中的应用

为了实现大庆油田特高含水开发期"长期稳产"的目标,不仅需对注采结构进行调整,而且需要一套适合于特高含水期的有效注水工艺配套技术。智能配水工艺技术具备特高含水期注水井多层段同步测调等新方法,将机械刚体与电子控制结合成统一整体置于井下,长期自动对各分注层段的工作状况进行监控,在自定义的调配周期内进行多层段流量同步调配。该工艺具有"多层段同步测调、加密测调周期、连续监测工艺参数、集中录取数据"的特点,既可实现细分注水要求,又能实现各层段的自动同步测调,可减少人工测调工作量,大幅度提高分层注水的测调效率和精度,同时能够监测井下参数,为剩余油挖潜提供新的技术支撑。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

大庆油田开发进入高含水期,注水符合率下降较快,因此大庆油田2009年度开发工作会明确提出"加细注水层段、加密测试周期"的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

应用井下流量计创新投捞测配新方法

投捞测配的工作内容主要是根据地质配注,层段性质利用井下投捞工具选择合适的水嘴,以得到不同层段在一定注水压力范围内的注水量。井下流量计创新投捞测配新方法是利用井下流量计同时进行各层段注水量的测试,根据测试结果调整选择合适的水嘴,满足各层段注水的需求,不需逐层堵测。通过实验应用,表明此方法可以有效的降低劳动强度,缩短测配周期,提高测试效率,有较好的推陈出新的指导意义。     

防返吐工艺管柱验封技术研究及应用

随着油田开发的不断深入和发展,注水井分层注水对改善油田的开发效果也越来越明显。为适应日益变化的井况和地层状况,注水井分注的工艺管柱也需要不断改进和创新。因此,为提高注水的有效性和测试调配的准确性,需要对目前在用但不能验封的防返吐工艺管柱进行改进,通过研究和试验,防返吐工艺管柱验封技术在河南油田第一采油厂注水井分层测试中取得了良好的效果,分层验封一次成功率100%,资料合格率100%,投捞成功率100%。