全抛釉瓷砖防污问题的疑难解答

<正>某公司通过对原有的微粉抛光砖生产线进行技术改造以及性能提升,计划今年生产全抛釉瓷砖。由于我们的生产管理人员与生产工人只有微粉抛光砖的生产实操经验,对抛釉砖的生产工艺与生产流程及重要工艺监控点也都不太熟悉。因此,在今年投产抛釉砖之后,砖坯表面防污问题一直困扰着我们,其防污不合格的主要特征如下:(1)坯体四边缘或者局部的某个角存在墨痕吸污现象。(2)整件砖表面划上去的墨痕擦不掉,吸污严重,尤其是浅色产品。     

抛釉砖耐磨釉面的研究

利用常用陶瓷原料,采用正交试验法研制出了适用于抛釉砖生产用的亚无光耐磨釉,并对影响耐磨釉的因素进行了探讨,提出了提高耐磨釉面质量的措施。     

提高陶瓷砖釉面硬度的途径

有釉砖具有良好的装饰效果,但是釉面硬度较低,容易出现划痕。本文概述了有釉砖的釉面硬度、耐磨性的检测方法。并通过分析影响有釉砖釉面硬度的因素．提出了通过调整配方组成、引入微晶玻璃、改进工艺制度、进行表面处理等途径可提高有釉砖的釉面硬度。     

全抛釉瓷砖生产过程中常见技术问题及解决方法

全抛釉瓷砖,因其独特的仿石材效果以及优越的物理性能,从出现以来,一直是家装行业的宠儿。全抛釉瓷砖的产品质量与生产过程中各项工艺流程紧密相连,本文结合实际生产,从生产工艺角度,对全抛釉瓷砖的生产过程中常见技术问题进行探究,并提出了合理化的解决方法。     

釉面硬度升级研究

本文主要研究了Ca O-Mg O-Al_2O_3-Si O_2多元配方系统添加不同硬质晶体后的釉面硬度改善情况。引入的主要硬质晶体有堇青石、电气石、钙长石、立方氮化硼、α-Al_2O_3、超细石英以及利用海泡石结构自制的纳米氧化锆。根据研究数据发现,无论是在抛釉A-PS中添加单一硬质晶体还是添加多种硬质晶体都可以使釉面划痕硬度达到6甚至大于6,但是经过抛光之后,釉面硬度又会降低。而且得出了最佳配比为在A-PS添加5%的1μmα-Al2O3基础上再添加2000目超细石英粉,其抛光前硬度为6.5,抛光后硬度为5.5。     

全抛釉瓷质仿古砖断裂模数影响因素的研究

断裂模数是瓷质砖产品的重要性能指标,本文通过一系列的对比试验,从坯体配方的角度讨论了全抛釉瓷质仿古砖断裂模数的影响因素,希望为提高断裂模数提供解决的思路。     

一种显著减少抛釉砖釉面水波纹的工艺技术

本文介绍了釉面水波纹显著减少的抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的坯料化学成份、底釉和透明抛釉配方、施釉工艺、烧成制度及抛光工艺这五道关键技术,通过以上几个关键技术得到的拋釉砖产品釉面具备如下效果:釉面水波纹显著减少,平整度显著提高,釉面光泽度提高,图案立体感增强,防污性能优越。     

煅烧釉料对抛釉砖釉面防污性能的影响

本文从抛釉砖釉层中气泡的残留量特性出发,研究了煅烧方式、煅烧温度、煅烧保温时间对生料型全抛釉原料特性的影响,创新性研制了煅烧料相应的透明釉料配方,并制定相应的合理窑炉烧成制度。研究表明:在1110℃的温度下煅烧生料型釉粉,煅烧保温时间15 min,可改变釉料的工艺性能,降低釉料自身烧失,同时产生相对生料釉更多的玻璃相填充釉料颗粒之间的空隙,从而有效地减少抛釉砖透明釉层中残留气泡的大小和数量,提升了抛釉砖釉面防污性能。     

抛光釉釉面硬度的研究

笔者研究的是在透明釉料中用锂云母取代部分钾长石并添加煅烧过的氧化锌,通过调整锌质无光釉中的烧氧化锌和锆乳浊釉中的锆英石的含量等,初步得出了影响釉面硬度的规律,为抛釉砖釉面硬度的提高奠定技术基础。实验结果表明,釉面的硬度分别随着锂云母、烧氧化锌、锆英石、纳米级氧化锆的量的量增加而增大,其中,纳米级氧化锆的加入对釉面影响较大,未添加的透明釉硬度为413.56kg/mm2,而添加2%纳米氧化锆后硬度为596.53kg/mm2,硬度增加的效果很明显。     

无釉瓷化砖的特性

以高岭石类粘土为主要原料，经１２００℃的最高烧成温度烧成可制得无釉瓷化砖。瓷化砖具有良好的技术性能，可以用作外墙或地面装饰瓷砖。     

自释釉瓷质砖的研制

在瓷质砖坯体配料中,加入相当于坯重量４－６．５％的活化剂所配制的碱性溶液,用其制得的粉料,压制成型为坯体,利用坯体在辐射干燥时水分向上迁移的载力作用,使坯体中自币碱富集于坯体表面,在１１７０℃左右烧成,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层,此工艺免去了釉料制轩与施釉两大工序,简化了工艺流程,从而可大大降低了生产。     

环保釉面陶瓷透水砖的研制

调配与透水砖基料相适应的釉,以生活垃圾、废玻璃粉、粘土、砂为主要原料研制陶瓷釉面透水砖,通过对透水砖的抗压强度、透水系数等性能的测试,研究釉的种类、釉面厚度、颗粒级配、生活垃圾的掺入量、成型压力等因素对透水砖性能的影响。结果表明：在适当的工艺参数条件下,可以制备出高性能的釉面陶瓷透水砖。     

低温彩色釉面瓷质砖试制

我们以膨阳瓷石为主要原料试制的适应辊道窑低温快速一次烧成的彩色釉面瓷质砖,吸水率小于1％,烧成温度低于1190℃,其坯体是纯白色,可省去化装土层,坯体与釉面一次烧成,     

正交试验法在提高陶瓷釉面硬度实验中的应用

实验选取4个对陶瓷釉面硬度影响最显著的因素,利用正交试验法进行配方优化实验.实验结果表明:优化配方的釉面硬度较基础釉的硬度均有提高,最高达Hv720,能承受刀叉经常刻划而不致出现痕迹.     

抛釉砖防滑工艺技术研究

根据市场上普通抛釉砖类产品普遍存在着防滑性能差,安全性能有待提高的特点,本文选择采用防滑剂对抛釉砖做后期防滑处理作为基准点,探讨不同防滑剂、不同防滑剂工艺方案、防滑剂不同用量和不同使用时间对抛釉砖防滑性的影响,得出抛釉砖后期防滑处理的最佳工艺方案,提高抛釉砖类产品的防滑性能。     

自释釉瓷质砖的制备及机理研究

以钾长石、石英、高岭土为主要原料,以碳酸钠为自释剂,在烧成温度1150～1300℃制备自释釉瓷质砖。采用坯体分层和质量差值法研究自释剂在干燥阶段的扩散过程。采用光泽度仪、SEM、EDS等对自释剂含量、烧成制度等因素对试样的光泽度、微观结构及元素分布等进行研究。结果表明:自释釉为自释剂在干燥和烧成阶段扩散到坯体表面熔融形成的结果。当自释剂的添加量为5%,烧成温度1200℃、保温时间30 min的条件下,可获得效果较好的自释釉瓷质砖,吸水率为0.5%、釉层厚度约为0.3 mm、光泽度为58,且试样边缘没有形变(圆角现象)。     

科捷制釉瓷片全抛釉技术达“国内领先水平”

本刊讯2012年12月11日,由佛山市科学技术局组织并主持的“佛山市科捷制釉瓷片全抛釉科技成果鉴定会”在碧桂花城酒店举行．鉴定委员会听取了该项目有关报告,审查了文件资料．考察了产品,一致认定该项技术达到“国内领先水平”。     

粉煤灰在有釉瓷质砖中的应用

本文采用粒度分析仪、XRD及SEM等测试手段,研究了粉煤灰的微观结构与组成。并以粉煤灰为原料,探讨了粉煤灰在有釉瓷质砖中的应用原理及工艺。