聚酯装置缩聚系统平稳运行分析

通过对钟纺聚酯缩聚系统构造进行分析,并结合生产中遇到的问题,分别从生产操作、设备管理、工艺调整等方面进行研究和探讨,对影响缩聚系统平稳运行的因素进行分析,找到控制和预防终缩聚釜波动的关键措施,并通过平稳操作、工艺优化、技术改造等具体措施,实现装置长周期平稳运行。     

脱丁烷塔再沸器运行周期短的原因分析及对策

分析了中国石油四川石化800 kt/a乙烯装置高负荷运行时,脱丁烷塔塔釜再沸器运行周期短、塔釜产品中碳四组分损失高的原因。对结焦过程进行了分析。结合实际操作经验对工艺参数进行优化,达到延长再沸器运行周期的目的。根据工艺流程及现场再沸器的实际情况,找出了运行周期缩短的主要原因,并实施了优化措施。从而保证了乙烯装置稳定高效运行,达到了增加装置产能、降低能耗、提高总体经济效益的目的。     

丙烯塔高负荷下存在的问题分析及操作优化

广州乙烯装置扩能改造后,丙烯塔出现高负荷运行操作状态不稳定,回流罐液位难以建立,产品质量不合格,塔釜丙烯损失较大等问题,通过分析,判断进料组分偏差、塔的液相流通量低是导致操作困难的原因,采取优化系统操作、改造塔釜采出线、降低回流比等措施,实现了丙烯塔高负荷下的稳定运行。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

己二胺装置第二脱轻组分塔及成品塔的改造

针对己二胺装置第二脱轻组分塔及成品塔操作压降大、釜温高及附属系统能力不足等问题，对设备及工艺进行改造和优化，突破国外引进装置设计余量小、扩产难度大的技术难关，取得了良好的经济效益。     

镇海乙烯装置急冷油减粘系统运行分析

镇海乙烯装置从首次开工之初,减粘系统运行状态不稳定,运行参数偏离设计值,减粘塔塔釜管线出现堵塞现象,威胁装置高负荷平稳运行。通过对出现的异常现象进行分析采取应急措施避免减粘塔系统局部停工,并提出避免急冷器结焦和大块焦块进入塔釜管线的解决方案。方案实施后减粘系统工况明显好转,保证了装置高负荷、平稳运行。     

碳五分离阻聚剂阻聚效果的影响因素分析

依据碳五二烯烃易发生自聚合和共聚的特性,结合碳五分离装置生产实际情况,分析了阻聚剂单耗、DMF溶剂水解产物、系统游离氧含量、塔生产温度、二烯烃浓度等因素对阻聚剂阻聚效果的影响,并对这些因素进行了较为合理的优化,优化后装置萃取分离系统生产稳定性明显提高,塔釜泵入口滤网清理频次下降,再沸器运行周期延长,表明塔内二烯烃聚合结焦速率下降明显,提高了碳五分离装置目标产品的收率,降低了运行成本,延长了萃取分离系统的运行周期。     

熔硫釜运行经验总结与展望

对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行出现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作,对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境,提高了熔硫釜运行效果.     

醚化反应釜温度控制方案的优化

分析了醚化反应釜的温度控制现状以及醚化釜装置整体自动化水平较低的原因。以山东HD公司的纤维素醚项目为背景,以人工操作经验数据为依据,对醚化反应釜温度控制方案进行了优化,提高了醚化釜装置的自动化水平,更好地满足了控制要求。     

丙烯精馏系统控制优化

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600 kt/a扩大为740 kt/a。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量供给不足,塔釜丙烯损失偏大,在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,高负荷时需消耗大量低压蒸汽。通过对当前S＆W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及操作难点进行分析,找出了影响系统操作稳定的根本原因,提出了控制优化方案,并在实际生产中进行运用,在解决了问题的同时也降低了装置能耗。     

DMF法碳五分离装置溶剂回收系统流程改进及优化

为解决现有碳五分离装置中溶剂再生釜传热效果差,频繁切换和清理,操作成本高和劳动强度大等问题,提供了一种新型循环溶剂再生系统。通过将加热器与再生釜剥离,增加溶剂循环泵强制循环,强化了传热效果。同时通过循环泵的间接搅拌作用加强了闪蒸罐内物料的流动,使溶剂与焦油更好的分离,也减少了焦油累积的可能,实现了提高装置经济效益,减少操作强度的目的。最后通过模拟优化,得出了溶剂精制塔的最佳操作参数。     

优化操作提高丙烯产品收率

随着全球经济的快速发展,市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中,影响丙烯收率的因素有原料组成,裂解条件,设备影响,系统操作及系统损失。然而,当装置正常运行时,原料组成,裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此,控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化,将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右,并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%,降低了装置能源消耗,取得了显著的经济效益。     

乙烯装置碱洗系统长周期运行优化技术

大庆石化公司一套乙烯装置碱洗系统近年来出现诸多问题,影响到装置长周期运行和指标的优化。文章从原料、操作条件、辅助化学剂等多方面展开讨论,对相关问题进行系统总结,针对问题的成因提出了相应的应对措施和优化手段,可对未来碱洗系统实现长周期运行提供参考。     

丁苯橡胶装置生产线运行优化研究

介绍中国石油独山子石化公司乙烯厂年生产能力为18万t的丁苯橡胶(SBR)装置生产线的运行优化措施。针对生产中存在的设备故障和设计缺陷问题,通过对聚合釜搅拌器底部轴承、后处理干燥机筒体设计,如材质、压力控制系统和引发剂插底管等进行改造,SBR装置生产线运行优化,有效避免装置非计划停工、循环等异常情况,检修频率降低,实现了装置长周期运行,增产增效。     

聚酯装置中预聚物过滤器切换方法的优化

预聚物过滤器安装在缩聚釜Ⅱ和终聚釜之间,起到初步过滤没有参加反应的大分子和凝集粒子的作用.探讨了中纺院五釜聚酯装置中预聚物过滤器切换方法的优化.通过优化,减少了预聚物过滤器的清洗工作量,节省了滤芯使用成本,同时确保在一个检修周期内,装置能够“安、稳、长、满、优”地运行.     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

丙烯塔塔釜丙烯损失的工艺优化调整探究

丙烯精馏塔的工艺调整作为乙烯装置的核心操作之一被广泛关注。通过优化操作、合理计算、精细管理,对精馏塔的主要工艺参数进行调整,使塔釜循环丙烷中丙烯损失降低至设计值以下,为工艺积累了丰富的操作数据,为装置实现了节能降耗目标。     

优化操作条件，延长P-3110泵运行周期

本文主要对丙烯酸乙酯反应分馏工序中丙烯酸分馏塔的塔釜物料组成对泵运行周期短的影响进行了分析,并且在实际生产中采取了一些调整措施,通过对装置长期以来反应分馏工序各运行参数进行收集和研究,总结出了P-3110长周期运行的最佳操作条件,延长了P-3110的运行周期。对装置的“安、稳、长、满、优”运行创造了有利条件实现了效益的...     

高低压脱丙烷系统流程探讨

扬子乙烯装置扩能改造中将脱丙烷系统,由原单塔操作改为高、低压双塔脱丙烷。但在实际运行中由于进料流量增大,组成发生变化,造成低压塔频繁发生液泛,高压塔釜温度增高,再沸器运转周期缩短。为此,对改造后的流程又做了局部修改,并使之实现了稳定操作。     

顺丁橡胶装置凝聚系统的改造

以某橡胶厂的顺丁橡胶装置的改造为例,介绍了顺丁橡胶装置凝聚系统的改造内容,讨论了凝聚釜的操作条件和构造对装置生产效率和产品质量的影响,并提出了提高系统效率的措施。