峨口铁矿铁精矿压滤性能研究

针对太钢集团峨口铁矿选厂使用圆盘真空压滤机处理铁精矿存在的滤饼水分过高的问题,采用KM9/1000型快速压滤机进行了实验室压滤试验。结果表明,在滤腔深度为40 mm,入料压力为0.8 MPa,压榨、吹饼压力均为0.5 MPa,压榨、吹饼同时进行的隔膜压滤方式下,可使滤饼水分降到8%以下。按相同压滤方案在峨口铁矿选厂进行现场试验,获得了滤饼平均水分为7.3％,单位处理量为408 kg/(m²·h)的试验指标,验证了采用KM型快速压滤机处理峨口铁矿铁精矿的可行性。     

压滤机脱水效果的理论分析与实践研究

 分析了压滤机隔膜压榨、反吹和穿流的理论脱水效果,提出在理想状况下各种技术脱水量与设备参数、工艺参数的关系方程。分析表明,隔膜压榨的本质是提高滤饼压缩比;反吹可脱除的滤饼水分很低,其目的是保证产品品质均匀;穿流适用于对水分要求更高而压缩比无法达到的情况,为保证穿流效果应保证滤饼具有一定松散程度。对某选煤厂KM250型压滤机存在的问题进行了分析与改进,实践表明：通过改造配套设备和提高压榨能力,缩短了单循环时间,滤饼水分比改造前降低了3%-5%。     

浮选精煤压滤脱水的工艺研究及实践

采用带有隔膜压榨的小型快速压滤机进行浮选精煤的压滤脱水，是一项新颖的技术。其工艺主要特点是用压缩空气作为压滤脱水的动力源，实现进浆压滤、压滤脱水、风吹滤饼三步脱水作业，有效地提高了细粒浮选精煤的脱水效率，降低了产品水分，较传统的真空过滤工艺具有显著的先进性。     

大型高压全自动厢式压滤机在水洗高岭土生产中的成功应用

介绍了国产大型高压全自动厢式压滤机首次在我国水洗高岭土生产中的成功应用,论述了该机的技术性能,并就该机的进浆压力、处理量、自动化程度和滤饼水分等一系列技术问题,介绍了解决的办法。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

液力压榨脱水与压榨脱水的效率分析

通过对高岭土和淀粉黄浆采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合试验，将试验数据结合液力压榨脱水和压榨脱水的理论进行了对比分析，在得到相同的滤饼水分和过滤系数的情况下，结果表明，对于成饼过滤阶段形成的滤饼，采用压榨脱水方式比采用液力压榨脱水方式，单过程的效率提高3倍以上；采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合方式，比采用液力成饼过滤和液力压榨脱水的组合方式，总效率可提高30％以上；对于浓度较低，滤饼比阻较高和压缩指数较大的淀粉黄浆滤饼，总效率的提高更为显著。     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

程控隔膜压滤机在碱性浸锑矿浆脱水中的应用

为了降低碱浸脱锑矿浆中的含水率,消除脱锑矿中锑含量过高对两段焙烧过程的影响,国内某冶炼厂在碱法浸锑工艺流程中采用程控隔膜压滤机作为脱水核心设备,阐述了压滤机的工作原理、关键参数及其工作流程（压紧滤板→进料→1次隔膜压榨→水洗→2次隔膜压榨→反吹→拉板卸料→压紧滤板）。结合冶炼厂压滤机实际运行情况,在矿浆进料浓度为35%、矿浆温度65 ℃、氢氧化钠浓度60 g/L条件下进行固液分离,滤饼水分可降低至10%以下,经济效益显著。     

压滤条件下助滤剂效果优化研究

随着煤炭开采深度的不断加大,煤泥质量逐渐恶化,脱水性能变差,选煤厂亟需对过滤工艺进行优化。以临汾某选煤厂压滤机入料为试验样品,以小型高压隔膜压滤机为试验设备,采用PAC和CPAM为助滤剂进行加压过滤试验得到以下结论:PAC的使用可明显缩短压滤时间,降低滤饼水分;CPAM在使用量为120 g/t时,滤饼水分最低,压滤时间较短,过量后滤饼水分明显上升;PAC和CPAM复配使用时,矿浆中加入PAC后间隔60 s再加入CPAM可达到最佳效果。     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。     

XJZ全自动压滤机在锡矿山硫化锑矿选厂的应用

针对锡矿山硫化锑矿选矿浮选精矿粒度细、粘度大, 原有过滤工艺所得滤饼水分高、精矿脱水成本高的问题, 进行了不同压滤机的小型单片过滤试验。试验结果表明, 选用XJZ28/1000型高效自动压滤机作为过滤设备, 滤饼水分能达到冶炼制粒要求, 取消了烘干作业, 缩短精矿脱水流程, 综合经济效益明显。     

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。     

压滤机在尾砂处理中的工艺优化

为提高尾砂处理效率,避免因尾砂处理不及时造成磨选降产或停产,针对某铁矿尾砂压滤处理过程中滤饼黏度较大或含水量较高,滤布、滤板、泵件等消耗较大,运行效率较低,维修成本偏高等问题,对PAM絮凝剂的使用量和压滤机运行时的给料压力、给料时间、压榨时间和反吹时间等参数进行了试验研究。研究发现：精确PAM絮凝剂的用量,能有效解决滤饼黏度较大等问题;调整压滤机运行参数,可有效减少滤饼水分;选用合适滤布是提高压滤机处理效率的最佳方案;另外,及时维护、加强管理等,有利于提高尾砂处理效率,降低消耗成本,确保压滤机稳定、高效、经济运行。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

BPF自动压滤机在黑龙江某多金属矿脱水系统中的应用

BPF自动压滤机是北京矿冶研究总院在原ZYLD自动压滤机的基础上推出的新型过滤设备,具有滤饼水分低、处理能力大、自动化程度高等特点。由于脱水效率高,在某些情况下可直接过滤未经浓缩的低浓度料浆。本文从BPF自动压滤机的结构设计、过滤机理、技术特点及在黑龙江某多金属矿脱水系统的应用情况等方面进行了论述。     

超高压压滤机用于唐口选煤厂压滤脱水的研究

由于唐口选煤厂的煤泥脱水效果不理想,通过对压滤车间的改造,引进新型压滤机,超高压压滤后煤泥总体可降低水分8%～10%,压滤后滤饼水分≤17%。按照唐口平均产量及入洗量推算,年生产高压脱水煤泥约70万t,年度可创效约6300万元,提高企业经济效益。     

冶金转炉污泥脱水设备的开发和试验研究

介绍了新型自动压滤机的主要研制特点,并对马钢二钢厂转炉污泥进行了脱水试验,取得了滤饼水分小于23%,过滤系数大于150 kg/(m2*h)的脱水指标.在试验的基础上提出了新型自动压滤机用于马钢二钢厂的转炉污泥脱水的工艺流程和实施方案,为冶金转炉污泥的脱水提供了有效的解决方法.     

选煤厂用带式压滤机

<正> 带式压滤机是一种新的尾煤脱水设备,它能连续处理浓缩机底流,煤浆在滤带上经过托辊或真空抽力,脱掉70～80%的水分,并形成滤饼。带式压滤机的主要优点是:耗能低、操作维修方便、脱水效率高。另外还具有结构紧凑、连续作业、安装简便、脱水性能好、基建投资少等优点,所以在其效果与压滤机相同的情况下,人们还是比较喜欢用带式压滤机的。     

浮选精煤絮凝脱水试验研究

为了解决浮选精煤水分偏高问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统对浮选精煤进行絮凝脱水试验,考察了絮凝剂用量、絮凝剂与煤浆混合时的剪切速度和剪切时间等因素对脱水效果的影响。结果表明:絮凝剂用量存在一个最佳值,在最佳药剂用量时滤饼水分最低;快速、慢速分阶段剪切可以有效改善脱水效果,降低滤饼水分;各阶段的剪切速度和时间需要根据不同浮选精煤粒度组成,通过试验或现场实践得到。     

浮选精煤电解-过滤脱水效果初探

以浮选精煤为研究对象,在电解-过滤的条件下,考察了煤浆浓度、电解电流、电解时间对浮选精煤脱水效果的影响,并且研究了添加铝盐(AlCl3、Na2SO3和Al(OH)3)、钠盐(Na2SO4)、钾盐(KCl)三类不同电解质对脱水效果的影响。结果表明:当矿浆浓度为250g/L、电解电流为0.3A、电解时间为30min时,添加铝盐电解质,可使滤饼水分由22.9%降到18.4%,滤饼水分降低约4个百分点;添加钠盐和钾盐电解质,滤饼水分变化则不明显。