九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

碳三加氢长周期运行的技术分析

独山子1 000 kt/a乙烯装置碳三液相加氢系统采用林德工艺技术的反应器设置和内件设计,采用钯系催化剂,反应器S台自2011年10月开始至2016年6月底持续运行55个月(期中经历1次时长60 d的大检修),在此期间,反应稳定、绿油量少、床层温度低、选择性高。分析了液相碳三加氢工艺流程、设备内件设计优化、催化剂毒物防范措施,总结了日常维护、检修期间特护以及严格催化剂再生操作程序等方面的经验。     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

UOP公司连续重整装置再生器内件检修问题解析

UOP公司连续重整装置CycleMax再生器由于操作工况中各因素的影响,在运行过程中易出现内构件腐蚀等损坏的情况,给设备和系统的安全运行带来了极大的隐患.笔者结合国内多套在役连续重整装置中再生器的检修案例,对出现问题的原因进行分析汇总,并给出处理建议,以供借鉴.     

重整反应器内闪爆原因分析与控制措施

重整反应器是重整装置的关键设备,在生产运行过程中发生故障或装置停产检修后,对反应器内的催化剂进行装卸剂工作是重整装置一项常规作业活动,针对重整反应器检修后,进行装剂作业过程中,反应器内发生闪爆事故,导致设备内件损坏,分析发生事故的原因,提出控制和防止发生事故的措施。     

催化裂化装置反应器和再生器设计

通过本公司催化裂化装置反应器(沉降器)和再生器的设计,介绍了催化裂化装置两器结构设计(包括壳体、外集气室、分布管、衬里结构等的设计)及材料选择(包括壳体材料和内件材料)的特点,并对一些结构设计和材料选择问题进行了详细分析.     

固体颗粒通过孔口的流动——颗粒物料通过垂直管和倾斜管孔口的重力流动和负压差流动

近年来,随着流态化技术的发展,在石油和化学工业中,对于需要不断供给热量的强吸热反应以及催化剂在短期内即需再生的过程,如碳氢化合物的热裂解和催化裂化等过程,大量采用了具有反应器和再生器的双流化床反应装置。在这类装置中,固体颗粒不断地通过循环系统在反应器和再生器之中进行循环,以作为载热体使用或使在反应器中已老化的催化剂能连续地在再生器中得到再生。因此在设计这种装置时,循环系统就成了整个装置设计的中     

400 kt／a催化重整装置再生器的制造

再生器是催化重整装置中催化剂再生工艺流程的关键设备,约翰逊网是再生器的重要内件,它可以使催化剂连续烧焦和再生。本文介绍了约翰逊网等内件的安装方法,以及为保证其安装尺寸要求,在制造过程中对设备壳体合理拆分、确定内件支撑圈组焊加工顺序和内部构件加工制造工艺以及允差调整和控制过程。     

Innovene聚丙烯工艺操作运行问题与优化

通过对催化剂进料、聚合反应、气锁等系统的操作运行进行分析,结合装置实际生产情况,从工艺设计、日常操作维护、设备检修维护等方面提出了防止主催化剂喷嘴堵塞、含三乙基铝废油回收、防止反应器浮动段轴承失效、减缓反应器过顶冷凝器管束结垢和内漏、减缓沉降器过滤器滤芯破损和防止沉降器尾气压缩机气阀失效等措施,减少非计划停车次数,延长运行周期,提高装置的经济效益。     

同轴式催化裂化装置旋风系统及汽提段更换

中国石化集团公司洛阳石化分公司140万t/a同轴式重油催化装置反再系统主体设备,因设备老化、衬里磨损、料腿堵塞等问题,需在停工期间完成沉降器粗旋系统及再生器旋风系统的更换。根据现场施工环境及工期要求,采用沉降器封头与4台单级旋风分离器进行整体保护性拆卸,对沉降器左右粗旋及大过渡段、汽提段、待生立管及一二级旋风系统拆除更换后恢复的施工方案,不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了两器内件安装一系列苛刻技术指标达到要求,取得了良好的效果。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

连续重整装置催化剂相关设备试车问题分析

连续重整装置催化剂相关设备包括反应器、再生器等重点设备,在试车过程中,对设备的检查是极其关键的。本文主要针对催化剂相关设备试车过程中发现的问题进行探讨,并分析其发生的原因,提出了连续重整装置催化剂相关设备在设计和建设过程中的这类问题的解决措施。     

重整反应器及再生器内约翰逊网破裂原因及维修

在化工生产中,连续重整装置是联合芳烃装置的重要组成部分,具有重要影响,在应用连续重整系统之前,必须有效安装反应器和再生器的内表面元件,确保正常运行,减少外部干扰。在经济和社会发展的现阶段,连续重整装置对石油和化学工业非常重要的,因此本文分析了反应器内约翰逊网络破坏的原因以及对约翰逊网的修复,并提供一些合理的优化建议。     

二催化装置开工初期蒸汽系统操作优化分析

2015年装置大检修期间,洛阳分公司对装置蒸汽系统进行了改造优化,增上了再生器过热管,使装置1.0MPa、3.5 MPa饱和蒸汽及3.5 MPa过热蒸汽之间的联系更加紧密,操作中需要关注的方面更多。本文主要针对蒸汽系统改造后装置开工初期在操作中存在的3.5 MPa蒸汽系统平衡,再生器过热管和余热炉过热器超温,气压机入口蒸汽温度过低等问题进行分析讨论,从安全平稳运行、优化生产调整等方面提出意见和建议。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

三聚氰胺反应器的制造、安装和监制总结

三聚氰胺反应器的结构为流化床式,其主要内件有熔盐盘管组、气体分布器、尿液喷枪、挡气除尘器、旋风分离器和翼阀装置等。依据设计图纸和国家相关反应器制造设计规范标准要求,对三聚氰胺反应器简体和内件的制作工艺进行监制和检验,确保了设备的制造质量。     

100万吨/年大型催化裂解装置反再系统工艺设计

工业催化裂化装置从技术发展的角度来说,最基本的是反应—再生形式和催化剂性能两个方面的发展。催化裂化装置一般由三个部分组成,即:反应—再生系统,分馏系统,吸收稳定系统。先后经历了固定床催化裂化、移动床催化裂化和流化床催化裂化。60年代出现了分子筛催化剂,由于它具有活性高、选择性和稳定好,占据主导地位的流化床反应器又发展为提升管反应器。同时还促进了再生技术的发展。陆续出现了两段再生、高效再生和完全再生等新技术。本设计结合当今世界的新工艺,新设备。在反应器、再生器、旋风分离器和提升管等设备方面都有很详细的大量计算。在工艺技术方面到达了装置技术先进,经济合理。     

RN-22加氢精制催化剂的器外再生及工业应用

介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂柴油加氢精制装置催化荆首次器外再生及再生后的应用情况,并与再生前及新荆进行了比较.结果表明,器外再生不但避免了器内再生过程的设备腐蚀等问题,而且再生后RN-22催化剂的活性较再生前有明显提高.     

MTO装置再生系统优化研究

MTO生产工艺中,催化剂再生分为完全再生以及贫氧再生。其中催化剂的贫氧再生主要代表工艺为DMTO,完全再生的主要工艺为UOP-MTO以及SMTO等。再生器是甲醇制烯烃装置的重要组成部分,催化剂的再生技术也是MTO工艺的主要核心技术。一套再生技术的能否成功应用不仅影响着MTO生产工艺的能耗高低和装置的运行周期的长短,同时影响着反应器的产品分布和整个MTO工艺的操作难易程度,所以催化剂的再生能力也是影响装置处理量的非常重要因素之一。在制约MTO工艺再生系统处理能力的主要因素为催化剂的烧焦能力和再生效果。再生过程是典型的气-固鼓泡床工艺,烧焦过程为非催化过程,不仅受烧焦过程中化学反应,气-固的流化态和传质的影响,而且受水蒸气和重金属等因素影响。为了提高MTO再生器的处理能力,通过再生器双动滑阀改造和MTO工艺应用富氧再生技术等技术改造,对再生系统进行了不断优化,不断突破再生器再生技术的技术瓶颈。     

催化装置"反-再"系统施工中几个重要部位的误差消除

主要介绍了催化装置“反-再”系统施工中,再生提升管与塞阀安装、外溢流管与提升管反应器的安装、外取热器出入口管与第一再生器安装等,几个重要部位安装误差的消除方法。这些重要部位安装所采用的误差消除方法,能有效地保证催化装置“反-再”系统施工质量,具有一定的推广意义。