再沸器导热油管线的应力分析及调整

通过详细介绍某化工装置再沸器导热油管线的配管设计、应力分析、管线调整等设计思路,最终在管线直径大、温度高、安装空间有限等问题存在的情况下通过调整管口方位、设计合理支吊架等方法最终确定了管道设计方案,使得管线一次二次应力校核和设备管口法兰泄露满足要求。     

塔与再沸器的配管及应力分析

再沸器是安装在蒸馏塔底部用来汽化塔底产物的换热器,通常与塔直接连接。塔与再沸器的材质、温度不同,会在竖直方向和管线轴向产生较大的热应力。笔者以甲醇装置为例,运用CAESARII软件,分析了再沸器与甲醇精馏塔连接的情况下产生的热应力;针对再沸器常用的2种支撑方式,提出了消除热应力的设备管口设计方案。     

再沸器与塔器特殊工况的应力分析

以再沸器与塔器特殊工况的应力分析为研究对象,针对几种特殊工况,介绍了几套可行的设计方案,并提出了一套再沸器与塔器特殊配管的应力分析解决问题的流程.     

再沸器泄漏原因分析及改进措施

再沸器的泄露对化工厂的生产有着直接的影响,通过分析基操作条件、结构参数以及管焊漏点等因素,发现设备自身的缺陷导致管束产生振动,管束振动加上介质的冲蚀是导致再沸器泄露的主要因素,所以化工厂需要尤为重视设备管束振动的问题,针对该问题制定相应的解决措施,保证再沸器的稳定运行,延长其使用周期。     

固定管板釜式再沸器壳程斜锥应力分析

以某固定管板釜式再沸器为例,忽略局部结构,建立整体应力分析模型,利用ANSYS软件对各工况下的应力进行了计算;同时,仅取设备壳程筒体建立局部应力分析模型,对比分析了斜锥最大倾角路径上的轴向应力和薄膜应力.结果显示：前者的最大应力强度位于斜锥大端内壁处,而后者的最大应力强度位于斜锥小端外壁处;对比同时表明采用整体模型分析所得斜锥各项应力强度水平均远低于局部模型分析结果,以此为基础进行设计可大大降低斜锥壁厚.     

加氢尾油管线腐蚀原因分析

介绍了大庆石化公司化工一厂裂解车间加氢尾油管线腐蚀情况,使用X-射线衍射仪和EP-MA-1600电子探针显微分析仪对腐蚀产物的组成及表面元素的分布状况进行了检测,根据检测结果对加氢尾油管线腐蚀原因进行分析.     

洗涤塔再沸器开车问题分析及解决方案

针对天然气液化工厂开车阶段洗涤塔再沸器重烃出口管线的低温问题,从工艺设计、管道设计、操作运行等角度进行分析,找出产生低温的原因,并提出增加压差控制阀、调整管线连接方式、增加放空阀及放空管线、调整开车顺序等解决方法,使洗涤塔再沸器恢复正常运行工况。     

精馏塔再沸器的控制及优化

精馏塔作为化工企业生产中的主要装置之一。但是为了满足实际生产的需要,切实将其能耗降低,就需要加强对精馏塔再沸器的能耗控制,确保所选的再沸器控制方案能有效的确保精馏塔安全稳定运行的同时还能将其能耗降低。     

再沸器设备泄漏原因分析

再沸器设备在实际运行过程中常出现泄漏问题,对化工企业生产运行造成不良影响。对再沸器设备的泄漏原因进行分析,希望对相关人员有所启示,为我国化工企业发展奠定良好基础。     

溶剂再生塔内再沸器的失效分析及改进措施

某芳烃抽提装置溶剂再生塔在运行过程中产生了明显振动,塔内再沸器换热管多次发生泄漏而最终失效,再沸器支撑梁的连接件损坏并断裂,严重影响装置正常运行.通过对再沸器失效原因进行分析,确定了再沸器失效的主要原因并制定了改进措施.     

卧式容器圆筒应力的校核及调整

指出了与卧式容器圆筒中不同位置的应力有关的参数 ,并对当应力超过允许值时其相关参数如何调整进行了讨论     

硝基苯精馏再沸器工艺危险性分析及安全预防措施

针对硝基苯精馏再沸器制备硝基苯工艺的危险性问题,对硝基苯制备工艺展开研究,并对其工艺流程环节中的危险因素进行分析;通过实验方式对硝基苯和间二硝基苯两类危险物质的危险性进行综合分析,并针对性地提出了安全预防措施,为保证硝基苯的高效、安全生产奠定了扎实的理论基础。     

丙烯塔釜再沸器运行问题分析及处理

丙烯塔再沸器运行一段时间后,换热效果逐渐变差,须切换清洗,但近期再沸器运行周期明显缩短,低压蒸汽用量提高,频繁的切换清洗,不仅增加清洗费用,而且清洗时存在工艺气内漏的重大安全隐患。经过系统分析,排查出是由于急冷水中MTO催化剂粘附到换热器和空冷器,堵塞管束,增加管道阻力降,降低传热系数和急冷水流量。提出了适时清理急冷水加热器和空冷器的建议,同时,MTO装置保持平稳操作,并采取了在循环泵出口加过滤器,降低急冷水中催化剂的含量的措施,延长丙烯塔再沸器运行周期。     

精醇再沸器泄漏原因分析及改进措施

介绍了再沸器的作用、连接方式及出现漏点的类型,分析了预塔再沸器、加压塔再沸器、常压塔再沸器发生泄漏的原因。通过精醇岗位对再沸器的查漏情况分析,常压塔再沸器腐蚀较严重,而预塔再沸器和加压塔再沸器主要是点蚀和抗蚀。在采取相应措施后,开、停车的过程中注意升温速度,可保证再沸器长期稳定运行,延长其使用周期。     

苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析

本文简述了精苯乙烯塔的工艺流程,分析了某公司苯乙烯装置精馏塔塔底虹吸式再沸器在生产过程中相同操作参数条件下的泄漏情况,通过对该换热器制造过程中存在问题的处理,得出泄漏的主要原因是上管箱型体的改变使得气相流急剧变向引起冲刷腐蚀,部分换热管过胀造成管壁减薄是再沸器泄漏的重要原因。     

应力分析在极端管口载荷调整及优化过程的作用

对于非标设备,在缺少相关标准规范约束的前提下,制造商有时会选择最有利于自身的制造方案,导致极端管口载荷的情况出现。对此应首先要求制造商调整管口载荷,尽量避免极端管口载荷情况的出现。当极端载荷无法避免时,对于处于极端载荷值的管口,通过应力分析对与管口相连的管道进行优化可以有效降低管口的载荷值。采用CAESAR Ⅱ指导与管口相连的管道的优化,通过对比不同的管道布置方案,并结合CAESAR Ⅱ的计算结果分析,最终得到满足管口载荷的管道布置方案:采用在管口附近设置Π型弯,并在Π型弯之后设置固定架,可以有效避免固定架之后的管道产生的力及力矩传递到管口上;同时由于在管口及固定架之间设置了Π型弯,大大增加了这部分管道的柔性,使得管口最终能够满足极端载荷值的要求。     

脱丙烷塔再沸器结垢分析

针对乙烯装置脱丙烷塔再沸器运行现状,对其中结垢过程进行分析,并提出一些结垢减缓措施。     

萃取精馏塔再沸器泄漏原因分析

针对萃取精馏塔再沸器效率低的问题,从结构、材质、工艺操作方面进行分析,并提出改进方法。从而节约了能源,稳定了生产,延长检修周期,减少检修费用。     

密闭排放污油管线布置及防渗优化

针对密闭排放污油管线,阐述了其地上部分和地下部分管道的设计原则和注意事项。结合污油管线的埋地敷设和管沟敷设两种方式,从防渗处理角度入手,提出更有效、经济、环保的地下污油管线敷设方式。     

立式虹吸式再沸器校核及优化设计

立式虹吸式再沸器有操作简单、占地少、投资节约等特点,广泛应用于化工行业。根据工程实际,对工艺包中再沸器进行了校核,并进行了合理优化。