新型直驱式螺杆泵的应用分析

本文就传统螺杆泵存在的问题进行了分析,结合直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用

潜油螺杆泵取消了抽油杆,将驱动装置移至井下,在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时,也克服了其固有的缺陷。北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵,也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井,投产已有8个月。本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手,与螺杆泵进行对比,分析其在油田的适用性;根据这在生产中出现的问题,归纳了该设备在日常管理中的注意事项;并提出所应做的后续试验。     

新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析

直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

直驱螺杆泵在现场应用中的认识

为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣,噪音大,调参繁琐等问题,研制了新型直驱式螺杆泵,并大面积的推广使用。本文总结了我对直驱螺杆泵在现场应用中的几点认识。     

利用扭矩曲线判断直驱螺杆泵工况

本文通过理论分析与现场实践,结合直驱螺杆泵特性及扭矩曲线,可一目了然地判断直驱螺杆泵的生产动态,提高判断直驱螺杆泵工况准确性,有效地提出相应治理措施。     

新型高效螺杆泵应用及节能分析

常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐惠等问题,针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术,介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。分析目前螺杆泵方面的节能潜力。由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理,不需要从电网吸收无功功率,所以功率因数接近l,与普通地面驱动装置相比平均节电率26．5％,直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速,易于操作,管理方便,减少了地面驱动生产维护费用,具有着明显的节能效果。     

不同举升方式的油井投资试算及经济评价

为进一步加深举升方式对油井投资影响的认识,从油井井投资出发,综合考虑设备一次性投资、作业费用、维护费用和电费等因素,核算油井投资并对关键影响因素做具体分析,定量描述需要应用螺杆泵井时作业周期限值。螺杆泵井投资费用高于抽油机的原因主要是总的作业费用高;因为维护费(主因)和一次性投资费用(次因)更高,直驱螺杆泵投资费用要比普通驱动螺杆泵井驱动费用高;在目前的管理水平和成本制约情况下、仅考虑经济效益时,较抽油机举升工艺,采用螺杆泵举升工艺采油需要进一步通过技术或管理手段延长螺杆泵井的作业周期,以达到降本增效的目的。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

螺杆泵井控制电流过载运行方法几点认识

螺杆泵井控制电流过载运行的方法在不断地实践中有了有效地一些处理方式,明确这些处理方式能够更好地提升运行的效率。本文主要探讨螺杆泵井控制电流过载运行方法,以此为工作的开展提供参考。     

直驱式螺杆泵在陆上作业区的应用

通过对陆上作业区螺杆泵的现状分析,发现机械式螺杆泵比直驱式螺杆泵多消耗将近25%的电力。通过简述直驱式螺杆泵的原理、结构和特点,统计分析了陆上作业区具有对比评价基础的油井情况,通过具体特例分析查找大能耗原因,发现存在的问题,进一步分析目前螺杆泵方面的节能潜力。然后结合相关部门采取措施,争取让全区螺杆泵处在最佳状态运行,为陆上作业区夺油上产、节能降耗工作做出贡献。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

防止螺杆泵井飞轮事故的措施

螺杆泵井生产设备,设计了防反转装置,由于螺杆泵井下的压力比较高,容易引起螺杆反转,引发飞轮事故,造成人员的伤亡和财产的损失。为此,优选直驱螺杆泵系统,避免飞轮事故的发生,保证螺杆泵安全运行,提高油田生产效率。重点分析螺杆泵防反转装置损坏的原因分析,采取必要的技术措施,减少事故的发生率。     

往复式潜油电泵的优化研究及应用

渤海油田低产低效井的机采方式面临困难。使用潜油离心泵举升方式易发生过热故障,杆驱螺杆泵因不符合最新的安全规范要求被停用,电潜螺杆泵因减速机械尚不成熟致使故障率高、运转寿命短。本文提出了适用于海上油田低产低效井的往复式潜油电泵技术,在渤海地区典型油井得到成功应用并有效推广。     

提高聚驱螺杆泵举升能力研究

随着三次采油规模不断扩大,采出液粘弹度增加,螺杆泵井出现杆管偏磨、杆断的井数逐渐增多,影响三次采油实施效果和规模应用。在分析螺杆泵生产节点、影响螺杆泵井泵效因素的基础上,提出提高螺杆泵举升聚驱能力的措施。提高螺杆泵井泵效,可以减小无功损耗,为油田持续稳产提供保障。     

萨北油田机采井举升方式综合评价

螺杆泵举升方式具有地面设备简单、一次性投入少、耗能较少的特点,随着螺杆泵井在萨北油田应用规模的不断扩大及应用年限的增加,螺杆泵井的综合消耗费用已高于抽油机井,因此需要对三种机采井举升方式进行重新评价。通过对三种举升方式的分类对比分析,结合萨北油田采出液条件,重新评价了三种举升方式的选取原则。对高产井选用电泵井举升方式;新井产能选用抽油机举升;螺杆泵井由于无需地面基建,投产速度快,同时对聚驱和三元采出液适应性较强,因此,日常生产管理中,对见聚浓度高、频繁检泵井、三元驱油井以及临时需要举升设备投产的井,可以选用螺杆泵。     

螺杆泵聚驱合理沉没度的标定与探讨

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,根据现阶段地下油层采出液黏度大的特点,螺杆泵抽油方式已成为替代抽油机提取高浓度原油采出液的重要机采手段,但螺杆泵驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速发生变化,运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,缩短聚驱及高浓度驱螺杆泵检泵周期,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为降低随采出液浓度上升对螺杆泵设备的影响,寻求螺杆泵井聚驱状态下的合理沉没度关系,通过研究聚驱油井流入动态,结合幂律指数与稠度系数随聚合物浓度的变化关系,推导聚驱螺杆泵合理沉没度区间,从而解决聚驱螺杆泵在生产中因沉没度不合理导致的运行扭矩增加、偏磨加剧的实际问题。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

螺杆泵井自动防喷装置的研制与应用

三元复合驱区块由于采出液粘稠易结垢,造成螺杆泵井光杆扭矩大,频繁的在井口方卡子处断杆,断杆后造成井喷事故给环境带来污染,增加员工的工作量。通过研制螺杆泵井自动防喷装置解决了螺杆泵井工作中出现的问题,本文通过理论分析与现场应用统计相结合,验证了该自动防喷装置的优点以及稳定性。     

基于RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断

针对螺杆泵井工况复杂、故障种类繁多,反映特征参数与故障类型的数学模型难以搭建,提出了建立一种基于RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断模型。选取日产液量、动液面深度、电机功率作为输入向量,将抽油杆断脱、泵漏失、油管漏失等故障类型作为输出向量,采用RBF神经网络工具箱建立了螺杆泵井故障诊断模型,并对网络进行了训练,利用该网络测试了大庆油田两口螺杆泵故障井,结果表明：RBF神经网络具有较快的收敛速度和良好的稳定性能;验证了建立的RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断模型的正确性\可行性和有效性。     

螺杆泵工况诊断技术在现场的应用

吉林油田扶余采油厂目前已经应用螺杆泵井1054口,其中直井52口,其余都是斜井、水平井。螺杆泵采油具有举升效率高,占地面积少,安装、维护参数调整方便,井况适应性强等优点,目前被越来越多的应用到现场,螺杆泵井在日常生产管理中存在的井下工况诊断困难这一难题,目前对于螺杆泵工况诊断技术方法还很不成熟,由于螺杆泵现场诊断难这一问题始终困扰着经济效益和推广应用。经过几年来的不断总结,适用于螺杆泵井下工况诊断方法的技术被应用到现场管理,目前已经取得了良好的效益。为螺杆泵在吉林油田的大规模推广奠定了基础。