超声波检测小径管对接焊缝的相关讨论

本文针对小径管对接焊缝的超声检测中探头的K值、合适的试块、合理的补偿量以及缺陷判定等几个方面来分析,讨论小径管超声波检测现场会出现的相关问题及解决方法。     

高空透照小径管支架的制作与实际应用

介绍了高空小径管支架的制作以及在无损检测施工中的实际应用,并结合图表进行简要说明.通过高空透照小径管支架实施射线现场透照,特别对于小径管双壁双影的透照方法,确实可以提高高空小径管透照的底片质量和透照效率,降低现场高空透照难度以及废片率,实际应用效果很好.     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

小径薄壁管环缝用超声波探头的研制

研制的小径薄壁管超声波探头具有足够灵敏度,小于2.5 mm的始波占宽、短前沿(≤5 mm)、分辨力高、杂波少、表面波分量少,适宜于小径薄壁管道对接环焊缝的超声定量检测.探头通过试用与验证,符合实际需要,取得良好效果,基本解决了在役薄壁管超声波检测代替射线检测的难题.     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

关于TOFD盲区的试验研究

TOFD检测技术是一种新的无损检测技术,因为盲区问题在特种设备检测时不能单独使用,必须与其它方法综合运用。本文对TOFD检测的盲区问题进行了较深入的研究,得出了在特种设备检测时采用TOFD检测、磁粉检测和手工超声波检测相结合的方法,能够较好地完成无损检测的具体工艺问题。     

基于深度学习的小径管环焊缝DR图像缺陷智能识别

数字射线（DR）检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。     

石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤

结合齐鲁石化 -青岛管道工程实际 ,介绍了将高频大K值短前沿小径管探头 ,用于大口径薄壁管环焊缝超声波探伤 ,取得较好成效的做法 ,着重对长输管道薄壁管环焊缝探伤中探头试块的选用、回波信号的反射特点、缺陷波的一般判别方法和缺陷性质估判等方面进行了探讨和阐述     

上海国立化工有限公司

<正>是经国家质量监督检验检疫总局批准的专业无损检测机构,专门从事特种设备的无损检测工作,检测项目包含射线探伤、超声波检测以及表面磁粉和着色检测。业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门铸件、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。自2000年起,长期合作客户有上海天然气处理厂、上海烟草集     

相控阵扫查器定位对检测结果准确性的影响分析

随着无损检测技术的发展,计算机软硬件水平提高,相控阵检测仪器和工艺已经成熟并越来越多地应用在特种设备检测领域,大有代替射线和常规超声检测之势,成为主要无损检测方法之一。本文介绍了目前超声波相控阵检测的状况和存在的问题,重点分析了相控阵探头扫查对相控阵检测结果准确性的影响。指明了采用手持探头扫查很难保证检测区域的全覆盖、定位准确性差、耦合不均匀、信号采集不完整,同时检测灵敏度不稳定,容易造成漏检或误判,给出了自动扫查器设计制作参数,对现场相控阵检测具有着很好的指导意义。     

羟基磷灰石的实验合成研究

本文采用中和反应和复分解反应制备HA ,并分析讨论了温度、pH值、加料方式、加料速率及超声波等对合成HA的影响。成品用化学分析法测定Ca P值 ,部分采用X射线衍射法 (XRD)和电镜照相 (SEM)来鉴定样品HA的纯度。     

浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用

在现代化的工业生产中,特种设备起着越来越重要的作用,由于特种设备没有通用的检测设备对其损坏或磨损等进行通用的检测,导致特种设备的检测需要专门的检测技术。本文讲述了特种设备尤其是石油化工工业中的特种设备的检测技术以及各种检测技术的使用范围和应用。特种设备无损检测包括射线检测、超声检测、磁粉检测、红外检测、涡流检测、磁记忆检测等。     

PE管道热熔对接焊缝无损检测技术研究现状

聚乙烯（PE）管道对接焊缝质量的检测是其在压力管道方面安全使用的关键。分析了对接焊缝的外观形态和结构特征,比较论述了采用X射线和超声波焊缝质量检测方法的优劣,认为采用超声波检测PE管道热熔焊缝质量的方法具有测试成本低、方便快捷的优势,综述了超声波检测方法在探头研制、波形提取、判定标准等方面的最新研究成果,为PE管道热熔焊接焊缝超声波检测技术的后续研究提供参考。     

超声波C扫描技术在涉硫设备及管道腐蚀检测中的应用

本文介绍超声波C扫描成像技术在涉硫场站设备管道腐蚀检测中的应用,并在超声波C扫描成像发现腐蚀区域进行射线检测,通过射线检测底片与超声波C扫描成像结果进行对比验证,最后采取现场实物解剖验证,从现场检测对比效果发现超声波C扫描成像是一种非常有效的管道腐蚀检测方法,根据超声波C扫描成像图谱非常容易判断腐蚀严重程度并发现检测结果与射线检测底片和解剖结果一致。     

超声波检验在T91小径管焊缝探伤中的应用

T91钢因为声速和普通低合金钢存在较大差异,对其小径管焊缝超声波探伤时,由于标准试块与T91材料声速的差异导致探头K值发生改变,导致探伤结果存在严重偏差。只有确定出P91材料的准确声速,对探伤仪的扫描速度进行相应的校正才能确保探伤结果的准确。     

特种设备常用无损检测方法综述

本文系统介绍了特种设备常用无损检测方法原理、适用性、局限性。并介绍了微剂量Se 75装置、超声波衍射时差法等最新应用。     

特种设备检验中无损检测技术的应用

对特种设备的检测,是为了保证特种设备安全运行,及时有效地发现设备存在的缺陷,尽快修复,保证特种设备的完好。对于特种设备的检测,一般采用无损检测的方法,不影响设备的正常使用的前提下,完成对设备的检测。     

特种设备无损检测技术仿真的探讨

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。无损检测技术(包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等)在确保特种设备制造、安装质量和安全运行中至关重要检测手段。计算机仿真可以对无损检测过程进行模拟,能很好地指导无损检测工艺的开发及标准的制定,在特种设备无损检测应用中意义重大。     

特种设备无损检测技术仿真的探讨

本文针对特种设备无损检测技术仿真展开探讨,从无损检测技术应用现状入手,深入分析不同无损检测技术和CIVA仿真的关系,进而结合实际案例,在一般介绍射线、电磁检测仿真研究的同时,重点介绍了超声检测的仿真技术,并通过案例具体分析仿真技术的应用,以期助力推进特种设备无损检测技术发展.     

氨冷凝塔液位检测和控制

分析了原液位检测不准确的原因,采用γ射线料位计检测液位,精度高运行稳定,对液位控制的高压调节阀技术参数也给予论述。