降低弱碱三元驱抽油机井检泵率

弱碱三元复合驱是现场推广的试验项目,自2008年,在北二西注入三元复合体系以来,随着开发时间的延长,采出液中聚合物浓度、弱碱浓度和表活剂浓度的逐渐升高,检泵率也逐渐升高,2008年检泵率29.6%,2009年检泵率55.5%,2010年检泵率80%,2011年检泵率高达133%,并且还经常出现抽油杆滞后、卡泵等现象。本文结合现场生产情况,研究了降低弱碱三元复合驱检泵率的一些新的工艺技术和措施,为弱碱三元复合驱工业化开采提供科学依据。     

三元抽油机井结垢浅析

随着油田开发的深入,油田储量开始下降,为了提高采收率,达到提产、稳产的目的,我矿2015年1月开始注入聚合物前置段塞,2015年5月开始注入三元主段塞,2017年11月开始注入三元副段塞。随着三元开发的深入,采油井也发生着变化,三元井开始出现结垢卡泵,其最根本原因是影响三元井结垢的CO32-、HCO3-等离子浓度以及PH在上升,我们除了对一些三元井进行药剂防垢外,热洗作为保证采油井正常生产的常规手段也需要进行一定的调整。一方面三元结垢对井筒结蜡产生一定的影响;另一方面有实验证明随着温度的提高,离子结垢析出结晶的速度加快。实际生产也证明,有个别三元井在洗井到一定时间时就会出现杆跟不上、杆下不去等现象。为解决这一生产难题,减少卡泵的发生,我们化验分析采油井采出液离子浓度在洗井前后的变化,调整三元井洗井的热洗周期、时间以及排量,避免因为热洗造成的卡泵问题。     

如何降低弱碱三元驱抽油机井检泵率

油田行业在我国经济水平不断提升的背景下发展快速,其不仅能够满足我国社会和企业对能源的需求,还能够带动其他行业的共同进步。油田机采井开采管理工作是油田生产作业的重要组成部分,而抽油机井检泵率将会对油田机井开采效率产生重要的影响,检泵率越高,就会增加抽油机井的开采难度,导致油产量下降,从而使企业无法获得更高的经济效益和社会效益。目前,很多油田机井开采作业往往采取三元复合驱技术来进行,而该技术的实行往往也会受到机井高检泵率的影响,使得弱碱三元复合驱机采井的工作效果不理想,这就给油田企业带来了很多麻烦,同时也增加了开采作业的投入成本。     

弱碱三元复合驱抽油机井化学除垢技术研究

弱碱三元复合驱抽油机井结垢造成检泵频繁,分析了油井垢样组成、形成原因、除垢剂配方及现场除垢效果。研究结果表明:垢样含碳酸盐75%以上,少量的有机物和硅酸盐,中心井结垢频繁,当聚合物浓度在1800mg.L-1和碱浓度800mg.L-1以上时,卡泵现象发生的频率加大。除垢剂中HF 6%~10%、盐酸10%~15%、有机酸5%～8%、螯合分散剂8%~12%、表面活性剂2%~4%、缓蚀剂0.1%~0.5%,除垢率大于95%,腐蚀率小于0.15g.m.2h-1,现场试验成功率80%。提前除垢和井口增加循环除垢装置,可以提高除垢成功率。     

实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重,导致机采井检泵周期短,生产时率低,操作成本高。其中,抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理,对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防,即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机,我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测,可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

大庆油田弱碱三元复合驱注入端结垢特点分析

为更有效的防治弱碱三元复合驱存在的注入端结垢现象,研究了弱碱三元复合驱注入端的结垢特点,分析了注入端不同部位的垢样成分,检测了注入水质中各重要元素的组分,分析了碳酸盐垢样与配注工艺垢样,通过确定低压三元与高压二元配注工艺所产生的垢样主要化学组分,并进一步结合相关工艺流程,深入了解结垢特点,寻找结垢规律,可为科学合理地制定相关清垢措施提供理论依据。     

弱碱三元复合驱采出井结垢规律认识

三元复合驱技术可以大幅度的提高采收率,但由于碱的加入,当碱性化学剂注入地层后与地层水发生溶解、混合和离子交换等多种反应进而生成沉淀,造成结垢,影响生产时率。本文通过对弱碱三元复合驱试验区结垢井的特征进行分析,初步得出了弱碱三元复合驱采出井结垢规律,为三元复合驱采出井的结垢预防和治理提供理论依据。     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

弱碱三元复合驱油井结垢影响因素的研究

研究了弱碱三元复合驱油井水结垢的主要影响因素和基本规律,并通过挂片试验考察了不同钢材的结垢差异。结果表明:碳酸盐垢是主要结垢类型,其成垢率受温度、CO_2浓度、矿化度等因素的影响较大。当反应6 h时,在25,45,65℃的成垢率分别为40.07%,57.12%,87%;密闭系统、敞口系统、鼓泡系统6 h结垢率分别为27%,57.12%,85%。矿化度试验结果表明:在5 g/L时成垢率达到最高值82.12%。同时,油管材质会影响模拟结垢水中碳酸钙的结垢,在6~24 h内,各材质加速模拟结垢水中钙结垢由大到小的顺序依次为铸铁、321不锈钢、P110钢、N80钢、45#碳钢。实际生产中应使用平滑的管材,可通过镀膜、涂层等方式对管材进行处理。     

弱碱三元复合驱油井清防垢措施优化及效果分析

三元复合驱中的三元主要指的是聚合物、表面活性剂的、以及碱等三种物质。三元复合驱与传统的水驱效率相比较对油井采收率的提升效果更加明显,三元复合驱在我国的大庆油田、胜利油田、新疆油田已经实现了推广应用。但是三元复合体系中由于加入了碱使得井下系统中设备出现了严重的结垢现象,严重影响了注采系统的正产运行,对油田的生产作业也有很大影响。本文主要针对三元复合驱油井出现的结垢故障、结垢规律以及相应的处理方法进行了分析。     

弱碱三元注入系统结垢因素研究

针对弱碱三元注入系统严重的结垢问题,取注入站静混处部分垢样进行成分分析,并对弱碱三元体系成垢的影响因素,以及工业碱的成垢规律开展研究,同时提出相应的处理建议。结果表明,工业碱是三元体系成垢的主要因素;污水与碱接触24小时内,体系的结垢量基本达到平衡;室内模拟实验证明,采用沉淀后的碱表二元水配制三元体系能够较大幅度降低成垢量。     

弱碱三元复合驱油井清防垢措施优化及效果

三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但随着化学剂的不断注入,采出系统出现结垢,造成采出井垢卡,检泵周期大幅度缩短,严重影响生产时率。目前弱碱三元复合驱试验区主要采取物理清垢,化学防垢两种防垢方法。本文通过对弱碱三元复合驱结垢井的结垢规律进行分析,建立弱碱三元复合驱的结垢判别图版,对不同结垢阶段的清防垢措施方法及防垢剂加药浓度的进行了优化,取得了很好的清防垢效果。     

弱碱三元复合驱开发策略

本文的研究主要是针对某油田在弱碱三元复合驱区块开发过程中展现出的问题,结合具体工作特征,力求能够对具体开发过程和最终工作效果进行优化。具体分为前缘水区、聚合物前置段塞开发以及三元主段塞开发三方面内容,具体方式就是总结相应工作规律,最终对工作特点以及优化方向等进行研究,希望能够为相关工作的效果提供合理参考。     

弱碱三元复合驱采出液结垢特性及表面纳米化阻垢研究

通过现场采集垢样,采用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）等微观测试技术对垢样的成分、表面形貌进行测试分析,判断其成垢过程及成垢物质,初步分析结垢原因。采用纳米复合化学镀和纳米复合电镀两种方法对材料进行表面纳米化处理,研究经表面纳米化后材料的阻垢性能．并对其阻垢机理进行初步探讨,为表面纳米化在弱碱三元复合驱阻垢方面的应用提供了科学依据。     

三元复合驱结垢样品分析研究

三元复合驱油井结垢严重,为了解结垢的组成及形成规律,开展了三元复合驱结垢样品的综合分析研究。通过对样品采用有机物含量测定、SEM、EDAX、XPS等分析手段,最终确定了结垢样品的化学组成及成分含量。研究结果表明,三元复合驱油井结垢样品以CaCO3和SiO2沉淀为主。本实验为三元复合驱实施过程中垢的防治和减少垢的形成,提供了重要的实验依据。     

喇9-PS2611弱碱三元复合驱油措施效果分析

为探索喇嘛甸油田三元复合驱油的可行性,开展了北东块二类油层强碱体系三元复合驱油先导性矿场试验.喇9-PS2611井是试验区的一口中心见效井,该井于2010年4月含水开始大幅度回升,液量下降幅度大.为提高油层的动用程度,本文通过井组各沉积单元发育状况、动用状况及注采状况分析,采取对高含油饱和度的中、低渗透层进行压裂改造措施,取得了较好的挖潜效果.     

喇9-PS2611弱碱三元复合驱油措施效果分析

为探索喇嘛甸油田三元复合驱油的可行性,开展了北东块二类油层强碱体系三元复合驱油先导性矿场试验。喇9-PS2611井是试验区的一口中心见效井,该井于2010年4月含水开始大幅度回升,液量下降幅度大。为提高油层的动用程度,本文通过井组各沉积单元发育状况、动用状况及注采状况分析,采取对高含油饱和度的中、低渗透层进行压裂改造措施,取得了较好的挖潜效果。     

弱碱三元复合驱剩余油微观驱替机理

在碱、聚合物和表面活性剂的协同作用下,三元复合驱驱替效果显著提升,对各类剩余油的动用效果也明显增强。通过室内微观驱替实验,使用一种弱碱三元复合驱体系对水驱后形成的簇状、柱状、盲端状、油滴状和膜状5类剩余油类型进行驱替机理分析。研究表明:在三元复合驱体系内,碱有利于生成具有表面活性剂性质的物质、溶解界面膜、改变岩石润湿性、充当“牺牲剂”;表面活性剂可以改变油水界面张力、改变岩石浸润性;聚合物起到降低驱替剂与原油的流度比、增大驱替剂黏度、增大驱替压力的作用。在该体系的作用下,水驱后难以被动用的剩余油驱替效果显著提升。     

弱碱三元复合驱结垢中期热洗周期和热洗方法研究

针对三元复合驱机采井管理难度大、热洗周期短、检泵率高和有效时率低的特点,结合现场实际,将三元采出井采出阶段分为结垢前期、结垢高峰期和结垢后期3个阶段。依据不同时期采出井的生产情况,总结出三元采出井3个阶段的结蜡特征,分析并试验不同的洗井方法。通过总结洗井技术在三元复合驱3个采出阶段的应用效果,为未来三元区块顺利投产及平稳运行奠定了现场基础。     

二氧化碳驱抽油机井动态控制图研究

为了方便二氧化碳驱机采井泵效管理,本文从抽油机井泵效基本公式出发,结合气驱实际情况绘制出抽油机井动态控制图。分析表明,二氧化碳含量(气液比)对泵效影响很大,气液比越高,泵效越低。并且给出了A区块二氧化碳驱抽油机井动态控制图,为采油队采取相应措施提高抽油机井泵效提供了理论依据。