粗四氯化钛中低沸点杂质分离的计算分析

Aspen Plus在化工行业中应用比较广泛,粗TiCl_4中主要含SiCl_4、AlCl_3等杂质。利用Aspen Plus模拟软件,简捷计算了粗四氯化钛中低沸点杂质的精馏分离过程。在简捷计算的基础上,利用严格模型计算了粗四氯化钛中低沸点杂质的精馏分离过程。     

甲醇双塔精馏中萃取水对产品水溶性的影响

影响甲醇水溶性的有机杂质有2类:①一类杂质来源于预精馏塔的釜液,一些沸点较精甲醇高的高级醇类,主要集中在预精馏塔塔釜,并经主精馏塔入料泵进入主精馏塔内,可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质;②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C5以上高级烷烃类物质,其沸点大多数都比甲醇高,并且能与甲醇形成低沸点共沸物,该共沸物沸点要比甲醇低,导致粗甲醇精馏中有机杂质浓度增大,精馏过程中加入萃取水可很好地脱除这类杂质。     

四氯化钛精制尾气的综合利用研究

四氯化钛精制尾气成分复杂、毒性大,目前还未见成熟技术对其进行回收利用。对四氯化钛精制尾气的来源及物化特性做了全面研究,查明四氯化钛精制尾气的物质组成达20种以上,包含粗四氯化钛中的气相组分和液相组分,以四氯化钛和四氯化硅为主。提出了采用精馏法从四氯化钛精制尾气中分离富集回收四氯化钛和四氯化硅的方案。进行了精馏实验研究,回收的中段馏分中四氯化硅质量分数达到95%,精馏釜液中四氯化钛质量分数达到96.5%,四氯化钛回收率达到90%以上。该工艺为四氯化钛精制尾气的综合利用开辟了一条新途径。     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

粗四氯化钛精馏分离工艺设计与模拟计算

应用Aspen Plus模拟软件,对海绵钛生产中粗四氯化钛物系进行了精馏分离工艺设计和模拟计算,得到了各塔回流比、塔板数和温度等操作参数。采用RadFrac严格模型对精馏塔进行了验证,并就相关工艺参数进行了灵敏度分析。结果表明:精馏后四氯化钛质量纯度达到99.5%,回收率达到99.0%以上,四氯化硅质量纯度达到97%,回收率达88%以上,满足分离工艺要求。     

异丙醇装置副产二异丙醚提纯新工艺研究

本文研究了一种提纯异丙醇生产过程中副产物二异丙醚的新工艺。针对丙烯水合反应过程中丙烯缩合等副反应产生的C6烯烃杂质组分沸点与二异丙醚沸点接近,采用常规精馏的方法很难分离,二异丙醚产品纯度低,质量差的问题。提出了一种采用萃取和共沸精馏相结合的提纯异丙醇装置副产物二异丙醚的新工艺。精制提纯后二异丙醚产品纯度提高到99%以上,能够达到煤制气溶剂、医药中间体、色素等行业的要求。     

精馏分离在四氯化钛生产过程的应用

本文论述了四氯化钛生产工艺中精制四氯化钛生产原理、精制精馏过程以及在实际生产中以分离四氯化硅和四氯化钛为例,计算出理论塔板数和实际塔板数以及塔的高度。     

回收丙烯酸

正需要解决的问题:有效地和稳定地从含有丙烯酸二聚体和来自精馏塔高沸点杂质马来酸的丙烯酸混合物中分离出丙烯酸。在生产丙烯酸的过程中,粗丙烯酸含有丙烯酸二聚体和马来酸,特别是来自丙烯和/或丙烯醛气相催化氧化步骤中的丙烯酸,捕集丙烯酸形成丙烯酸水溶液,丙烯酸的共沸分离步骤是从共沸蒸馏丙烯酸水溶液中分离回收丙烯酸,高沸点杂质的纯化步骤是在高沸点杂质分离塔中除去杂质今儿收集丙烯酸。     

UNIFAC法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用

将UNIFAC法应用于甲醇精馏过程数学模拟,计算甲醇-水-癸烷-异丁醇-乙醇五组分体系的汽液平衡数据,从理论上成功地解释了在甲醇精馏过程中加水萃取精馏的原理。由于水分子与体系中各组分分子的相互作用,改变了体系中难以脱除的癸烷等烷烃的汽液平衡,使沸点远高于甲醇的癸烷(沸点174℃)等杂质在预塔塔顶得到了富集。计算结果为生产实践指明:必须在预塔塔顶适量采出低沸物,才能使精甲醇加水混浊的杂质得以脱除。计算结果还阐明了乙醇难以脱除的原因以及在工艺上消除甲醇污水污染的可能性     

塔系串联提高粗甲醇的质量

一、概述粗甲醇中的杂质组成很复杂,采用色谱分析,已发现有40余种。如高级醇、醛、酮、醚等;还有微量的有机酸、易挥发的不饱和化合物、硫化物、少量的羰基铁等金属化合物。一般情况下,这些杂质所占比例甚微(其总量在有机部分中往往不足1％),然而种类繁多,或与甲醇某些性质相近,或与甲醇亲合力甚大,分离十分困难。例如异丁醛,无论是沸点(63～64℃),还是比重(0.7938),均与甲醇相差无几,单靠精馏的办法,几乎无法分离。又如,     

环氧丙烷精制工艺的研究

环氧丙烷(PO)是重要的有机化工原料,HPPO法生产的粗环氧丙烷产品中含有乙醛、甲醇、甲酸甲酯和水等杂质,由于上述杂质与环氧丙烷相对挥发度等于或接近于1,普通精馏难以分离。本研究采用化学反应的方法去除醛酮和甲酸甲酯,萃取精馏脱除甲醇和水,结合甲醇双效精馏的工艺流程,在有效脱除杂质的同时,降低了分离过程能耗。本文采用流程模拟软件Aspen Plus对上述流程进行了全流程模拟计算,采用NRTL热力学模型,修正热力学模型参数,分析了萃取塔溶剂用量、萃取塔理论塔板数、原料进料位置、萃取剂剂进料位置和温度,双效精馏操作压力等主要工艺参数对分离过程的影响。分析结果表明工艺流程合理、可靠,对过程设计和操作优化具有指导作用。     

高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。     

提高精甲醇产品质量总结

介绍该厂甲醇精馏过程中，利用精馏原理，结合本厂实际，在预，主塔系统采取一些有效措施，脱除胺类，烷烃类，高沸点杂质，乙醇等，使产品质量得到提高。     

具有最低共沸点难分离物系变压精馏分离

变压精馏是根据物系压力改变引起液体混合物共沸点组成变化,进而使共沸物系得以分离的一种有效分离方法。具有最低共沸点的液体混合物分离是化工过程中常见的分离难题。本文在热力学分析基础上研究了四氢呋喃与乙醇、环己烷与苯混合物这类典型的最低共沸液体混合物的变压精馏可行性,提出变压精馏分离四氢呋喃-乙醇液体混合物工艺流程,以NRTL-RK为物性计算方法,利用Aspen Plus模拟软件对变压精馏分离工艺过程进行分析及模拟,并对工艺参数进行优化。结果表明:在常压塔和8atm高压塔组成的双塔流程中变压精馏能将四氢呋喃-乙醇最低共沸混合物进行较好的分离,指出本文提出的研究方法可为具有最低共沸点液体混合物分离工艺的建立提供更加有效的指导。     

头孢溶媒的回收

头孢生产中的废液组分为DMF、二氯甲烷、特戊酸、乙酰乙酸甲酯和高沸点固体杂质.其中DMF、特戊酸、乙酰乙酸甲酯的经济价值均极高.目前尚未见到把这几种溶媒全部分离回收的报道.本文对溶媒回收进行了初步研究,通过软件模拟和实验相结合,在小试过程中运用了常压精馏、减压精馏、加碱反应、加酸还原、结晶、水洗、真空抽滤等分离过程,得到了合乎纯度要求的二氯甲烷、DMF、特戊酸、乙酰乙酸甲酯产品.     

基于塔板类型及填料类型对C_4精馏塔中分离效率及能耗进行分析

基于塔板类型及填料类型的不同,对C_4精馏塔中分离效率及能耗进行分析。由于C_4馏分中,各组分沸点十分接近,故而采用萃取精馏对C_4馏分进行分离。选取N–甲基吡咯烷酮作为此次萃取精馏的萃取剂。利用Aspenone软件对其进行过程模拟研究。     

提取高纯度长叶烯新技术工业化问题的剖析

重质松节油首先经精馏得到粗长叶稀,然后采用混合酸型催化剂H,使粗长叶稀中的β-石竹烯等组分转化成与长叶烯沸点有明显差异的物质,再经精馏操作,得到高纯度长叶烯产品。解决了国内长期以来长叶烯分离提纯工业化的难题,使重质松节油得到了充分利用,具有良好的经济效益和社会效益。     

工业萘的精制与分析

工业萘含有杂质苯并噻吩、酚类、喹啉类及不饱和化合物,影响萘的进一步利用。主要杂质苯并噻吩与萘的沸点相近,无法直接精馏分离。以过氧化氢为氧化剂,甲酸为催化剂,用氧化法可以有效除去工业萘中的苯并噻吩。     

加盐精馏及其应用

一、前言精馏是分离和纯化液态混合物的常用方法之一。由于精馏及其放大技术较为成熟,因此在工业生产中成为最广泛采用的分离手段。但在石油和化工等生产过程中,在需要分离的物料之中,有许多是沸点非常接近的混合物,用普通精馏方法很难分离。例如丁     

煤制乙二醇产品塔真空度波动原因分析及处理

煤制乙二醇工艺路线中,由于原料粗乙二醇中杂质较多,乙二醇精馏分离系统普遍采用真空精馏方式.某煤制乙二醇企业生产过程中,乙二醇产品塔真空度发生不规律性波动,对其发生的原因进行分析,并提出相应的解决办法.