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本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。 相似文献
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低温压力容器失效的主要原因是冷脆断裂。以工艺性和安全性为出发点,针对低温压力容器的工况,简要分析了其选材、设计和制造过程中应注意的问题。提出应选择符合实际工况的材料,优化结构设计,并在容器成形、焊接和热处理过程中采取相应的措施,以清除容器的残余应力。同时提出应采取相应的检测和检验手段,保证容器的质量。 相似文献
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从低温压力容器发性脆性破坏的根源,阐述了在丁基橡胶低温压力容器制造,从原材料进货到设备出厂前的各个环 节中,对各种问题的处理措施,应该注意的一些问题,以提高低温压力容器的制造质量。 相似文献
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秦海兰 《中国石油和化工标准与质量》2014,(12)
低温压力容器是指在一定的低温环境下容易产生低应力脆性破坏的压力容器。低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢,而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。因此,文章将对低温压力容器的制造用钢以及焊接的特点和检测进行分析与探讨,总结了为保证低温钢制压力容器制造质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取相应的质量控制措施。 相似文献
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对低温压力容器接管口修复中焊接存在的问题进行分析,分析了焊接缺陷产生的原因,通过对焊接工艺和热处理方法两个方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生,确保修复一次成功. 相似文献
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焊接接头的化学性能、力学性能、耐高温、抗腐蚀等各项性能直接影响着压力容器的整体性能及使用寿命。保证焊接质量是压力容器制造监督检验的一项重要工作,从焊接工艺评定、焊工资格、焊接参数、焊接返修、产品焊接试件等方面,结合实际案例,阐述了对压力容器焊接监检的观点与经验。 相似文献
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通过对16Mn DR钢进行焊接工艺评定,来获取满足-40℃的低温冲击韧性的要求。并提出解决16Mn DR焊接过程中影响其低温冲击韧性的因素及采取的工艺措施。 相似文献
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对压力容器的制造过程控制作了系统的论述,包括焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺评定及焊接工艺、焊缝返修和焊后检查等内容。 相似文献
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本文主要是分析压力容器的制造过程中的焊接质量,包括焊前的准备、焊接质量的控制以及焊接后的检验和测试的研究,进而谈谈提高压力容器制造过程中焊接质量的措施。 相似文献
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从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手,分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响,明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用,加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数,经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障,希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。 相似文献
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引言压力容器焊接质量的好坏对使用的安全性影响极大。据大量的压力容器事故分析:容器的破坏大部分是先在焊缝上产生微裂纹源。随着服役中各种因素的综合作用,促使微裂纹不断扩展,当裂纹扩展到失稳的临界尺寸时,就快速扩展成穿透裂纹,从而导致整个容器的破坏。因此合理、正确的进行压力容器焊接结构设计,是保证压力容器安全可靠的重要前提。 相似文献
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有关压力容器制造单位: 为了进一步提高焊接责任工程师的素质,加强焊接管理系统的质量控制,保证压力容器的产品质量,经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意,决定于2002年始开展对压力容器制造单位焊接责任工程师进行培训考核的工作。为此,我协会制定了《压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法》印发给你们,请组织贯彻实施。 附件:压办容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法 相似文献
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本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。 相似文献
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