新疆油田老化油处理工艺技术研究

本文针对＂老化油＂掺入新油处理系统,造成系统运行不稳定,脱水效果变差等问题,开展了不同条件下老化油破乳研究和试验,该研究为老化油的回收处理提供了可行的工艺设计依据。     

油田老化油处理工艺研究与应用

老化油的存在给生产管理带来危害,老化油的及时回收与高效处理,是降低运行成本,节约能源的举措。处理油田聚驱工艺、三元系统等产生的老化油,该项处理技术的使用取得显著效果,本文通过对老化油处理工艺介绍和生产运行情况分析,阐述了老化油处理工艺现场运行的实效性,从而探索了一条处理老化油的新途径。     

塔河二号联合站老化油回掺处理技术研究

通过分析塔河二号联合站老化油物性变化,探究老化油掺入新油处理系统,造成处理系统运行不稳定,破乳脱水效果变差的原因,并通过考察破乳剂种类、脱水温度、沉降时间、老化油与进站原油不同混配比例等工艺条件,为老化油回收处理提供可行的工艺设计依据。     

老化油回收处理技术及其在大庆油田的应用

老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源,减轻污水处理和集输系统的压力,解决污水水质恶化超标,降低安全和环境隐患,具有重要意义。并介绍了大庆油田老化油回收处理技术使用或现场试验情况。     

老化油回收处理技术及其在大庆油田的应用

老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源,减轻污水处理和集输系统的压力,解决污水水质恶化超标.降低安全和环境隐患,具有重要意义.并介绍了大庆油田老化油回收处理技术使用或现场试验情况.     

稠油老化油处理技术的研究与应用

该技术主要是针对辽河油田稠油老化油经常年累积难于处理,严重影响联合站正常运行等问题而展开.采用破乳剂热化学沉降结合卧螺离心机离心分离的方式处理稠油老化油,先加热稠油老化油,并加入破乳剂进行破乳,再进入撬装的三相卧螺离心机进行油、水、泥三相分离,处理后稠油老化油含水降到3％以下,可以满足油田回掺或燃料油自用要求.为辽河油田稠油老化油处理提供了一种行之有效的新工艺技术,经济效益和社会效益显著.     

生物技术在老化油处理中的研究与应用进展

随着国内各主力油田开发进入中后期,联合站和储油罐中产生的老化油大幅增加,不仅造成资源浪费且增加了集输系统的运行负担,还成为环境污染和安全生产的重要隐患。本文基于国内外老化油处理的技术现状及矿场实践,从乳状液和油泥两种形态的老化油处理入手,归纳了老化油常用的处理工艺,如外加电场处理、热重力沉降、离心分离、超声波处理、生物处理和氧化破乳-三相分离等,综述了生物处理技术在老化油乳状液破乳中,通过微生物细胞破乳和生物表面活性剂破乳机制可实现油水分离;在老化油脱硫中,通过微生物直接消耗硫化物来降低硫化物含量从而降低导电性,使原油易于脱水处理和回收净化;在含油污泥降解中,通过生物堆肥法处理高烃类的老化油;在含油土壤修复中,通过微生物降解总石油烃来实现污染土壤修复后达到填埋处理标准等最新进展。与传统物理和化学处理方法相比,生物技术具有处理效果好、综合成本低、单位能耗小、无二次污染等优势,具有广阔的开发与应用前景。提出老化油处理新的研究思路和发展方向,并积极探索油田集输系统的创新策略。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

联合站平稳外输控制方法

随着目前油田采出的原油成分更为复杂,处理难度增大,联合站脱水系统的平稳运行受到了很大的压力和考验,脱水器运行不稳定的情况发生频繁,再加上污水系统老化油的回收处理问题,对联合站员工的技能水平提出了更高的要求。通过对联合站现场摸索,总结出平稳外输的控制方法。     

葡三联合站老化油脱水处理新工艺

为了提高污水处理效果,保证回收油系统及原油处理运行平稳,放水水质合格,,经过认真分析,结合现状,采用老化油处理新工艺,使老化油处理系统与原油处理系统完全分离,独立运行。实施后可达到预期效果。     

渤海油田老化油处理工艺研究

老化油是含杂质高且十分稳定的乳化液体系,渤海区域个别油田存在的老化油累积问题亟待解决。对比了热化学破乳工艺、高频电脱破乳工艺以及离心分离破乳工艺处理老化油的效果。热化学破乳及电脱破乳对老化油的处理效果不佳,弊端明显。使用离心分离设备处理老化油,设备简单,现场处理效果理想,运行稳定,在现场取得了良好的应用效果。     

蓬莱老化原油化学法处理方案研究

针对蓬莱老化原油破乳脱水困难问题,首先在原油性质分析的基础上提出破乳脱水方案。通过将不同化学药剂与破乳剂进行复配,得到脱水效果较好的化学药剂配方。针对得到的化学药剂配方对上游现场不同油舱的老化油进行脱水实验,结果显示,加入化学药剂经24 h沉降脱水处理后,能够将初始含水量47.5%的老化油含水率降至1%以下。另外,针对油水界面处的絮状物以及脱出水质进行分析研究,并考察了化学药剂处理后老化油同外输原油掺炼对电脱盐装置的影响。结合上下游针对老化油的不同处理难题,提出老化油预处理加工建议方案,可以满足上下游现场处理脱水要求。     

微生物处理老化油的研究进展

微生物处理老化油是一种新型高效绿色环保的老化油处理技术,该技术克服了传统物理、化学等方法对老化油的处理时的缺点,提高了老化油处理的高效性、安全性和环保性。综述了微生物法对老化油破乳、老化油脱硫、老化油泥的处理的研究现状,对目前的技术和研究现状进行了评价,同时对未来的研究方向提出了建议。     

浅谈老化油回收处理的技术

老化油的及时回收与高效处理，对于节约能源，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化等问题，具有重要意义。作者通过对电场处理、热重力沉降、离心分离、超声波处理和生物处理等老化油处理技术的原理、特点及适用情况进行了阐述和探讨，指出超声波处理技术具有处理效果好、处理量大、处理时间短、设备简单、能耗低、节约药剂的特点，在这一领域具有广阔的应用前景；离心分离技术适用于海上平台等领域，并展望了未来。     

老化油形成机理及处理方法探讨

老化油成分复杂，脱水难度大。其中沥青质在乳液形成方面贡献较大，胶质、蜡晶及导电性较强的机械杂质等增强了老化油乳液稳定性。针对老化油的形成机理及影响因素。我们在传统药剂基础上，采用热化学脱水的方法，将老化油加热到60～70℃，在药剂加入量为3％的条件下，脱水后油含水率小于0．3％。采用超声波处理，破乳剂NS-1，加入量为0．375mg／g，脱水率可达96.3％。离心分离法及生物处理法在处理老化油方面具有一定的潜力。     

凝缩油回收系统工艺设计

介绍了南阳石蜡精细化工厂低压瓦斯气凝缩油回收系统的概况。针对近几年运行过程中出现的问题和整改情况,从保证安全生产、能源回收、保护环境方面为切入点,对凝缩油回收系统进行技术改进,彻底解决了问题。     

含FeS老化油的处理方法

老化油中由于FeS的存在,使得老化油破乳困难,在电场脱水处理时极易发生电场垮塌等事故.因缺乏处理老化油的理论指导,目前油田中专门处理老化油的设备较少.若将老化油不经处理便排放到环境中,会引起环境的污染.若将老化油长期堆积不做处理,又会使油田储存设备容量减少,增加了成本.因此从实际应用角度来看,分析老化油的成分、破乳机理...     

六东区老化油破乳脱水研究

针对克拉玛依油田六东区处理站所处理老化油含水处理化学药剂、脱水困难等特点,选用KXDH破乳剂与亚硫酸钠相复配制得老化油破乳剂,对六东区原油和污水站老化油按照一定比例混合进行破乳脱水实验研究。实验结果表明,在老化油掺入比例小于10%时,脱水温度60℃,KXDH破乳剂中掺入亚硫酸钠10%,药剂总浓度为100mg/l时时,脱水脱水效率最佳。     

大庆油田老化油乳化特性及破乳剂筛选研究

目前,我国各大油田已进入开发中后期,石油的开采难度不断提高,而一部分原油由于各种原因转化为老化油,难以处理而造成浪费,因此,开展老化油乳化特性研究具有重大意义。针对老化油脱水难的特点,首先,通过微观形态观测和对双电层电位检测,分析老化油难处理的原因。再进行室内实验,筛选了15种破乳剂,确定21~#和401~#破乳剂脱水效果较好,并进行复配,确定最佳配比1∶1,最佳破乳剂浓度为150×10~(-6),最佳温度为70℃。     

渤海油田老化油成因及处理工艺优化研究

渤海油田某区块原油脱水处理后普遍存在油水过渡层,经沉积易形成老化油,此现象给生产系统的安全平稳运行带来了严峻挑战。为实现目标区块老化油处理,本文通过对原油、老化油及三氯甲烷不溶物的组成分析开展研究,并进一步明确老化油形成的主要原因。在此基础上,通过对4种不同类型的聚醚型破乳剂进行室内破乳评价实验,并优选最佳的加剂浓度、温度等工艺参数。实验结果表明,原油乳化是形成老化油的主要原因,消除过渡带老化油后再经脱水工艺处理,水含量可下降至0.5%以下;聚醚型BH-41D破乳剂具备最佳破乳效果,采用加剂浓度100×10^-6、加剂温度60℃,在现场应用后乳状液处理量可由220m3·d^-1增加至250m3·d^-1,处理效率提升10个百分点。