陶粒形状配比对陶粒混凝土力学性能的影响

以钒尾矿为主要原料,烧制球形、方形、棒状和片状4种形状不同的陶瓷颗粒,研究陶粒形状对陶粒混凝土力学性能的影响.将4组陶粒按体积比1:1、1:1:1和1:1:1:1进行配比组合作为粗骨料,制备陶粒混凝土,研究不同形状陶粒配比对陶粒混凝土力学性能的影响.结果表明,球形陶粒、方形陶粒与棒状陶粒体积比为1:1:1时,制备的陶粒...     

混合充填集料粒径与级配对料浆流动性影响

在充填采矿中利用选矿尾砂、采掘废石是降低充填采矿成本的重要途径,混合料浆集料的粒径级配对充填料浆管道输送的流动性、抗离析及管道阻力具有显著影响。采用土力学中的曲率系数及不均匀系数来评价集料级配不能合理评价混合充填骨料级配优劣。针对金川矿山棒磨砂、全尾砂和戈壁砂混合充填骨料,开展了混合充填料浆的塌落度和流变特性试验,研究混合骨料的细度模数、-75μm细颗粒含量及粗细比对料浆塌落度和流变参数的影响。试验结果表明,在一定质量浓度的范围内,充填料浆塌落度与粗细比呈凸二次曲线关系,与-75μm细颗粒含量呈负线性关系,与细度模数呈正相关关系;料浆的初始剪切应力和粘度系数与细度模数、粗细比呈负相关关系,与-75μm细颗粒含量呈正相关关系。由此可知,采用混合骨料时,细颗粒含量和粗细比两个指标能够合理评价混合骨料的级配优劣。     

页岩陶粒混凝土力学性能试验及微观结构分析

为探究玻璃纤维、秸秆粉和粉煤灰三者掺量对页岩陶粒混凝土的力学性能及微观结构的影响,通过正交试验分析了各因素其水平与页岩陶粒混凝土单轴抗压强度、劈裂抗拉强度和拉压比的关系,得出因素的主次顺序和优选水平,利用功效系数评价页岩陶粒混凝土的性能。试验结果表明,对于页岩陶粒混凝土单轴抗压强度,粉煤灰掺量为主要因素,优选水平是10%;对于页岩陶粒混凝土劈裂抗拉强度,主要影响因素为玻璃纤维掺量,其次是秸秆粉,优选配合比为：玻璃纤维掺量0.1%、秸秆粉掺量4%、粉煤灰掺量20%;影响混凝土拉压比的主要因素是粉煤灰掺量,其次是玻璃纤维,优选配合比为：玻璃纤维掺量0.1%、秸秆粉掺量2%、粉煤灰掺量20%。根据功效系数分析得到试验组玻璃纤维掺量0.3%、秸秆粉掺量4%、粉煤灰掺量10%总功效数值最高,综合性能优。     

沙漠砂陶粒混凝土物理力学性能试验研究

为充分利用新疆当地自然资源研制节能、利废、保温、轻质的新型轻质保温墙体材料,提出了利用沙漠砂生产陶粒混凝土。通过正交试验分析了水胶比、体积砂率、沙漠砂替代率、粉煤灰掺量对沙漠砂陶粒混凝土塌落度、表观密度及抗压强度的影响规律,得到了LC20和LC25两种强度等级沙漠砂陶粒混凝土的合理配合比,并在此基础上,对这两种强度等级沙漠砂陶粒混凝土的力学性能及导热系数进行了研究。试验结果表明:掺入沙漠砂后的陶粒混凝土的弹性模量比普通轻骨料混凝土增加25%左右,抗压强度、抗拉强度及导热系数均满足规范要求。     

机制砂级配对C80混凝土性能影响研究

为满足C80混凝土在冻结井筒井壁中应用要求,通过现场配比试验,研究了机制砂级配特征,及其对砂浆流变性能、C80混凝土坍落度、扩展度、抗压强度等参数的影响.试验结果表明,在石粉掺量5％的水洗石灰石机制砂条件下,按照细度模数为2.62配比的C80混凝土具有良好的工作性能,28d抗压强度和劈裂抗拉强度分别为83.8MPa和4...     

尾砂级配对充填体强度的影响及优化

尾砂级配是影响充填体力学性质的重要参数,研究级配对充填体强度的影响具有重大现实意义。以A、B和C三种全尾砂为试验材料,通过激光粒度分析仪测得三种全尾砂粒径级配组成,结合全尾砂充填体强度,得到级配与充填体强度之间的关系:C全尾砂级配优于B,A全尾砂级配较差;级配越好,充填体强度越高。借助XRD能谱分析和SEM电镜分析可得,A试块和C试块由于级配不同,导致水化反应初期(3d)A试块钙矾石(针状)明显少于后者,28d报告时C试块团絮状胶凝物黏结更紧密,从而影响了试块的充填体强度,使得级配较优的C试块充填体强度明显高于A试块。通过优化级配的方法对级配较差的全尾砂A进行优化分级,提高了充填体强度。     

自密实大粒径堆石混凝土力学性能试验研究

利用自密实混凝土( Self-Compacting Concrete)的高流动、抗离析性能好以及自流动等特点,采用大粒径的块石作为骨料堆积入模后,填充自密实混凝土,从而形成一种堆石混凝土(RFC).文中研究制作了大尺寸自密实堆石混凝土试件,在500 t电液伺服试验机上进行抗压强度试验,对照已有的标准混凝土试件试验结果,研究大尺寸试件内部自密实混凝土与大粒径骨料(块石)之间的粘结状况和试件的整体力学性能.     

表面活性剂复配对雾滴粒径特性的影响研究

为了研究表面活性剂复配对雾场粒滴粒径特性的影响,自主搭建了实验平台,选取了阴离子型表面活性剂AES、两性离子型表面活性剂LAB-35和非离子型表面活性剂AEO-9,进行二元单体复配,用不同配比的活性剂复配溶液进行实验,对不同压力下雾滴粒径大小及雾滴粒径跨度进行分析。结果表明：当喷嘴直径一定时,表面活性剂复配溶液雾滴粒径随喷雾压力的增大而减小,雾滴粒径分布随压力的增大更均匀;AES与AEO-9复配溶液在配比为5∶1～1∶5范围内,喷雾雾滴粒径均小于AES和AEO-9单体溶液雾滴粒径;AES与LAB-35、AEO-9与LAB-35复配均易于降低LAB-35单体溶液喷雾雾滴粒径。     

利用粉煤灰级配提高混凝土力学性能

研究了Ⅲ级粉煤灰及3种不同细度的磨细灰的掺量对混凝土拌合物力学性能的影响,结果表明:磨细粉煤灰中的亚微米颗粒越多,早期活性越高;但粉煤灰的过度细化会造成坍落度大幅度下降.SEM形貌分析表明,在28 d时,Ⅲ级粉煤灰的玻璃微珠并未发生水化反应.利用Andreasen方程探索了不同细度粉煤灰之间级配的协同作用效应,证明了Ⅲ级粉煤灰的微集料效应对混凝土强度起主要贡献.在考虑实际生产和应用中的制约因素情况下,对粉煤灰掺量为50%的混凝土进行4阶混料设计,导出了以坍落度、28 d抗压强度为函数的回归方程.     

原料煤级配对型煤强度的影响

采用理论分析方法对合理原料煤级配进行了分析,并对原料煤级配与型煤强度的关系进行了实验研究。实验所得合理原料煤级配的规律性与理论分析是一致的,但由于原料煤颗粒的不规则性和各级粒度的不均一性,各级粒度组成比例与理论分析结论有一定的差距。在生产实践中,应根据煤种、粘结剂等因素,通过实验来确定合理的原料煤级配。     

钢球级配对磨矿效率的影响研究

基于某项目半自磨机工况和粒度分布建立模型,进行4种钢球级配方案的离散元模拟仿真,整理模拟数据并绘制了不同矿石的碰撞能量图谱,分析了钢球尺寸与矿石颗粒之间的碰撞能量关系,对比研究了不同钢球级配方案中钢球之间碰撞能量的大小。结果表明,初装球中直径为40、60、80、100、120 mm的钢球,质量比以20∶20∶20∶30∶10为宜,大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高,这对选矿厂提高磨矿效率有一定的指导意义。     

钢球级配对球磨机磨矿效果影响试验

通过6种不同初装球配合比情况下磨矿产品的粒度组成、磨矿效率和磨矿技术效率的比较,发现初装球中直径为Ф100、Ф70、Ф50、Ф30 mm的钢球质量比以15∶25∶30∶30为宜,大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高,这为选厂提高磨矿效率有一定的指导意义。     

物料颗粒级配对带式输送机运输能力的影响

分析了带式输送机运输能力的决定因素,使用离散单元数值模拟方法建立了散体物料加载于皮带并达到力学平衡的模型。通过对不同粒径级配的散体物料的数值模拟,分析了散体物料平均粒径、粒径范围对带式输送机运输能力的影响。研究结果表明：在一定范围内,散体颗粒平均粒径越大、最大粒径与最小粒径的比值越大,其在带式输送机上的堆积断面的面积越大,带式输送机也因此具有较大的运输能力。     

粒度级配对粉煤流动特性的影响研究

以YA煤为研究对象,制备3种不同粒度级别煤样,采用正交试验探究粒度级配对YA粉煤流动特性的影响,并利用激光粒度分析仪,Rosin-Rammler分布表征不同粒度级配粉煤粒度分布特性。结果表明:对于中位径在20~60μm的粉煤,分布系数影响粉煤流动特性,分布系数较小、粒度分布较广的粉煤可以在中位径较小时达到更佳的流动性。     

井巷喷射陶粒混凝土

介绍自然煤矸石作为喷射用混凝土骨料的试验以及在工程中的实用情况,提出这种陶粒混凝土的使用条件及注意事项。     

粒度级配对团聚硼粉添加性能影响

按照理论计算并筛分出三种不同粒度范围的团聚硼粉,按比例进行级配,通过松装密度和黏度测试,得出粒度级配前后团聚硼粉密度变化和黏度变化规律。结果表明,硼粉经过团聚处理后松装密度明显提升,经过粒度级配后密度会进一步增大,三种样品按比例级配后松装密度最大;黏度随粒度减小而增大,粒度级配后黏度降低,三种样品按比例级配后黏度最低。     

碳酸钙粒子级配对填充聚丙烯复合材料流变性的影响

采用不同粒径碳酸钙填料按不同质量比充填聚丙烯，发现填料的级配对填充聚丙烯粘度产生显著的影响。可以通过填料的合理级配，降低加工粘度，优化复合材料和加工性能，降低填充成本。     

玄武岩纤维对新型陶粒混凝土性能的影响研究

为研究玄武岩纤维掺量对陶粒混凝土性能的影响,制作了立方体试件、抗折试件和棱柱体试件,测得不同玄武岩纤维掺量下的吸水率和软化系数,7 d、14 d、28 d抗压强度和劈裂抗拉强度,28 d抗折强度、轴心抗压强度及静弹性模量。结果表明:随着玄武岩纤维掺量的增加,各组软化系数均大于0.85;各龄期下的抗压强度在玄武岩纤维掺量为0时上下波动;7 d、14 d、28 d劈裂抗拉强度和28 d抗折强度均呈现先增加后减小的趋势;立方体抗压强度、轴心抗压强度和静弹性模量变化规律基本一致。基于本试验和相关论文中的立方体抗压强度和轴心抗压强度数据进行线性拟合,建立了陶粒混凝土轴心抗压强度和立方体抗压强度间的经验公式。     

利用轻质红黏土陶粒制备陶粒泡沫混凝土的研究

陶粒泡沫混凝土的骨料多为页岩陶粒,为确定是否可以用轻质黏土陶粒为骨料生产出满足技术要求的陶粒泡沫混凝土,以某冶金熔剂矿开采过程产生的废弃剥离红黏土为原料制备的轻质黏土陶粒为骨料,研究了陶粒粒型系数及添加量、发泡剂添加量、水灰比、玻璃纤维添加量对陶粒泡沫混凝土性能的影响。结果表明:陶粒泡沫混凝土的干表观密度和抗压强度随发泡剂添加量的增加而降低,适当降低陶粒的粒型系数及添加量、增加玻璃纤维的添加量可提高陶粒泡沫混凝土的抗压强度;在粒型系数为1.2的陶粒添加量为400 kg/m3,水泥添加量为360 kg/m3,发泡剂与水泥的质量比为0.125%,玻璃纤维与水泥的质量比为0.8%,水灰比为0.31情况下制得的混凝土试件的干密度为821.3 kg/m3,抗压强度为3.64 MPa,导热系数为0.199 W/(m·K),均达到《GB/T 23450-2009建筑隔墙用保温条板》、《JG/T 266-2011泡沫混凝土》的技术标准。     

上限级配对浮选精煤脱水效果影响试验研究

浮选精煤粒度过细是造成脱水困难、产品水分超标的主要原因,而合理掺入粗颗粒,改善其粒度组成,可以有效降低滤饼水分。通过浮选级配脱水试验探究掺入不同粒级粗颗粒对滤饼水分的影响规律,结果表明最佳掺入量具有一定的上限,过高掺入量并不能显著改善脱水效果,在-0.125 mm粒级产品中1~0.5、0.5~0.25、0.25~0.125 mm粗粒物料掺入量分别为13.33%、20%、16.67%时形成的滤饼水分含量最低。