艾萨炉炼铜熔体中Fe_3O_4的影响及其控制

分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因,探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系,特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。     

阴离子在Co_3O_4煅烧过程中的行为

研究了Co3O4煅烧过程中阴离子的作用行为。通过对钴沉淀物的热分析、红外光谱分析和化学分析研究表明:钴沉淀物中所含阴离子在煅烧过程中呈现出分解、自氧化效应和空间效应,在尖晶石型Co3O4形成过程中起到提供氧源和空间阻隔的作用,对Co3O4的生成温度、粒度、孔隙率等产生较大的影响。     

PVP包覆的Fe_3O_4纳米颗粒的制备

介绍了采用醇—水法制备Fe_3O_4纳米颗粒的原理、方法,并研究了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)对颗粒分散性的影响。XRD和TEM分析表明,所制备的Fe_3O_4纳米颗粒为面心立方结构,近似球形,形态均一,粒径超细,为8~10 nm,符合实验要求。     

纳米结构Fe_3O_4制备与应用的研究进展

纳米结构的Fe3O4具有与生物组织的相容性以及与尺寸和形貌有关的电学和磁学性能,在磁流体、传感器和生物医药等领域具有广泛的应用前景。Fe3O4纳米结构的主要制备方法包括高温气相法、高温有机液相回流法、溶剂热法和水热法等;已经制备出各种纳米结构单元的Fe3O4,如:零维纳米颗粒,纳米颗粒组装的纳米链,纳米颗粒组装的微球,一维纳米线、棒,二维纳米片,以及三维的金字塔、八面体、核桃状球形纳米颗粒等。该文综合介绍这些制备方法的特点及其近期的研究进展,并对Fe3O4纳米结构的性质和应用进行综述。最后对Fe3O4纳米材料未来的发展进行展望。     

英国基准Fe_2O_3和国产基准Fe_2O_3的对比试验

英国基准Ｆｅ２Ｏ３和国产基准Ｆｅ２Ｏ３的对比试验①昆明冶金研究院②王建琴采用硫磷混酸溶样，ＳｎＣｌ２－ＨｇＣｌ２－Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７〔或Ｃｅ（ＳＯ４）２〕体系滴定法测定铁，由于有很高的准确度，至今仍是测定高含量铁的主要方法之一。经验表明，用基准的Ｋ２Ｃｒ...     

Fe_3O_4@SiO_2@Co_3O_4三元核壳结构催化剂的制备及表征

本文中采用均相沉淀法制备了Fe3O4@SiO2@Co3O4核壳结构纳米材料。通过X射线衍射仪,X射线能谱仪,透射电镜,振动样品磁力计,对其结构形貌和磁性能进行了表征。结果表明,所制备纳米粒子包覆结构比较完整,粒径约300nm,内核为磁性Fe3O4,中层为无定形SiO2,外层为Co3O4纳米线,具有海胆状三元核壳结构。该材料有望应用于具有可回收性的磁性纳米催化剂。     

闪速炼铜过程铋的行为分析

1前言铋是铜精矿中的伴生有价元素，也是铜冶炼过程的有害元素。江西铜业公司所属矿山的铜精矿普遍含铋较高，贵溪冶炼厂闪速炼钢投产10年来，脱铋一直是生产、科研。管理的重要课题。只有弄清铋在炼铜各工序的行为特征，才能最大限度地予以脱除，进而保证生产稳定顺行。2闪速熔炼过程铋的行为铜精矿中铋主要以Bi2S3形式存在。Bi2S3加热至120℃即开始升华，熔化后部分发生离解[1]。在温度高达1300～1500℃的反应塔内，Bi2S3强烈蒸发、分解和氧化[2]。Bi2S3＝2Bi十3SBi，S。十4三O，＝Bi，S。十3SO，BiZS3＋302＝ZBi＋3SOZB12S3＋…     

碱金属对Fe_2O_3压团焙烧过程的影响

以纯试剂为原料采用压团焙烧的方法,研究了碱金属对Fe2O3压团在焙烧过程中的行为及晶格结构的影响。研究表明,Na2CO3易与Fe2O3反应生成NaFeO2等低熔点铁酸盐并有液相产生,但在压团焙烧阶段Na2O对Fe2O3晶格结构没有造成影响;K2CO3也容易和Fe2O3反应固相反应生成多铁酸钾等铁酸盐。同时添加(K2O+Na2O)或是增大他们添加量都对晶格常数a、b无影响,而对晶格常数c影响显著。同时添加K2O与Na2O使得Fe2O3晶格常数c由无添加的1.370 72nm增大为1.372 59nm,且随着添加量的增多,不断增大。     

TiO_2对Fe_3O_4高温还原速度的影响

高温熔融状态下TiO_2使Fe_3O_4还原反应速度明显降低.反应全过程分为三个阶段。第三阶段的速度最慢,是全过程的限制。试料中TiO_2含量愈高则第三阶段开始时的还原率愈低,第三阶段愈长。反应中由于CO气体排出而使融体膨胀,试料中TiO_2含量愈高则膨胀高度愈低。反应第三阶段,融体的膨胀已基本消失。TiO_2含量一定时,提高炉渣碱度和反应温度均可加快反应速度。反应第二阶段为一级反应,可用1n(1-R)=-Kt来描述,以求出反应速度常数K。     

不锈钢粉尘气体还原过程中Fe_2NiO_4的分解行为研究

研究CO和H_2气体还原Fe_2NiO_4的热力学过程和分解特征,探讨气体组成和温度对Fe_2NiO_4分解行为和还原产物的影响。结果表明,CO和H_2气体能够将Fe_2NiO_4还原为镍氧化物和铁氧化物,以及铁氧化物逐级还原,甚至直接还原成金属Ni和Fe;CO-H_2混合气体还原Fe_2NiO_4过程失重率随混合气体中H_2含量和温度发生明显变化,当温度820℃时,CO的还原能力比H_2强,失重率随着混合气体中H_2含量的增加而逐渐减小;当温度820℃时,H_2的还原能力比CO强,失重率随混合气体中H_2含量的增加而逐渐增大;若将Fe_2NiO_4完全还原为金属Ni和Fe,所需混合气体量至少为理论值的4倍。     

高饱和磁化强度Fe_3O_4纳米粒子的制备及表征

实验采用反滴定化学共沉淀工艺在无任何惰性气体保护情况下合成了纯度高、结晶性好的四氧化三铁纳米粒子,测试结果显示,其饱和磁化强度高达104．6emu／g。用X射线衍射仪、扫描电镜、选区电子衍射和X射线光电子能谱表征了四氧化三铁纳米粒子的形貌结构及化学成分等性质,用振动磁强计测试其磁性质。详细的讨论了pH值、陈化温度、陈化时间等因素对磁性质的影响机制。     

不锈钢粉尘中FeCr_2O_4还原过程分解行为研究

不锈钢粉尘还原过程中FeCr_2O_4分解对Cr的分离回收影响显著。对气体和固体碳还原FeCr_2O_4的热力学过程和分解特征进行研究,探讨Cr在还原过程中存在形式和还原分离条件。结果表明,CO气体和H_2在标准状态下不能还原FeCr_2O_4,固体碳能将FeCr_2O_4还原为铬氧化物和铁氧化物,甚至还原成金属Cr和Fe。提高温度和降低体系总压可促进反应进行。温度1 000～1 200℃,配碳量为β=0.25～0.5时,还原产物主要为Cr_2O_3+Fe;温度1 250℃,配碳量β1.0时,还原产物主要为Cr+Fe;900℃时体系总压在0.01～0.001MPa还原产物主要为Cr_2O_3+Fe,低于0.5kPa时还原产物主要为Cr+Fe。     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

钒钛废渣中Fe_2O_3对陶瓷砖性能影响

用钒钛废渣代替15%粘土,制备陶瓷砖。探究Fe_2O_3的添加量、烧结温度对陶瓷砖线收缩率、吸水率和抗折强度的影响。用X射线衍射仪(XRD)研究陶瓷砖的晶体结构,扫描电子显微镜(SEM)观察表观形貌。研究结果表明:添加不同含量Fe_2O_3陶瓷砖的主晶相均为石英、钙长石及氧化铁;钒钛废渣中氧化铁与氧化钙、二氧化硅等形成低共熔物,降低烧结温度,增加坯体致密化程度。试样中,Fe3+以八面体配位存在,破坏陶瓷玻璃相网络结构,降低陶瓷玻璃相的粘度,有利于烧结中原子、离子扩散,提高陶瓷砖综合性能。     

制备SiO_2包覆的Fe_3O_4磁性纳米复合粒子

首先用化学共沉淀法制备出柠檬酸三铵改性的Fe3O4磁性纳米粒子,然后用反相微乳液法制备了SiO2包覆的Fe3O4磁性纳米复合粒子。用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM),傅立叶-红外光谱仪(FTIR)和振动样品磁强计(VSM)表征SiO2包覆的Fe3O4磁性纳米复合粒子。结果表明,SiO2成功包覆在Fe3O4表面,且饱和磁化强度下降,但矫顽力趋近于零,仍显示超顺磁性。     

烧结过程中适宜CaO/Fe_2O_3与CaO/SiO_2的选择

文中阐明Fe_2O_3—SiO_2—CaO系中CaO/Fe_2O_3与CaO/SiO_2(碱度)的关系;把该相图人为地分为四个不同碱度与CaO/Fe_2O_3的特性区,并论述了各区矿相结构特征。建议在生产中应组织低CaO/Fe_2O_3高碱度烧结料进行生产,控制烧结矿中全铁含量≥45.54%,SiO_2含量≤12.17%,CaO含量以CaO/Fe_2O_3≈0.35(或CaO/TFe≈0.5时),可作为较佳比例范围,控制CaO/Fe_2O_3(?)0.7时,可作为CaO的最大极限含量,这样可以获得高产优质低能耗的烧结矿。     

铁酸镁对Fe_2O_3压团还原过程的影响

以纯试剂为原料采用固相合成法,用等摩尔比的Fe_2O_3和MgO,在1280℃、于空气气氛下烧结合成铁酸镁,研究了铁酸镁压团在拟定还原制度下对赤铁矿还原各阶段还原产物的影响。研究表明:在Fe_2O_3还原到Fe_3O_4阶段,形成了铁酸镁晶格结构类型的固溶体,稳定了铁酸镁晶格;在Fe_2O_3还原到FexO阶段,形成大量的镁质浮氏体,而残留的铁酸镁中,铁以不同化合价存在于其中;在Fe_2O_3还原到Fe阶段,铁酸镁被分解为两相,分别是金属铁和氧化镁,且对产物铁的晶格结构无影响。最终探明了铁酸镁在Fe_2O_3压团还原过程中的行为规律。     

球磨Fe_3O_4+Al制备Fe/α-Al_2O_3及选择刻蚀Fe制备α-Al_2O_3

本研究以Al粉和Fe_3O_4粉末为原料,采用机械诱发自蔓延方法制备α-Al_2O_3和Fe混合粉末,然后对产物进行分离和提纯,并得到纯净的α-Al_2O_3粉末。本研究中主要应用了球磨技术、X射线衍射分析技术、超声清洗技术、扫描电镜技术等先进设备和技术。     

闪速炼铜中烟尘的形成过程

从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析,研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件,发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子,而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子;石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘;反应塔高度对烟尘率有较大的影响,提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。