强化螺杆泵管理以降低泵况异常发生率

目前,螺杆泵采油技术的发展日益迅猛,在油田开采中应用范围越来越广泛,然而螺杆泵在实际应用中存在诸多问题,管理方面还有待进一步改进。基于此,本文展开可对螺杆泵的研究,首先简单介绍了螺杆泵概况,其次分析了目前螺杆泵在实际应用中常出现的问题,然后提出相关改善措施,以强化螺杆泵管理,从而降低泵况发生率,进一步延长单井免修期,确保油井生产质量。     

螺杆泵井光杆断防井喷环保型液压盘根盒的应用

应用螺杆泵采油方式的应用,以提高油井的产能。地面驱动的螺杆泵井通过抽油杆和光杆的作用,将动力传递给井下的螺杆泵,才能将井液开采到地面上来。如果螺杆泵的光杆发生断裂事故,很容易发生井喷事故,通过防井喷环保型液压盘根盒的应用,有效了防止了井喷事故的发生,具有非常好的应用效果。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

不同举升方式的油井投资试算及经济评价

为进一步加深举升方式对油井投资影响的认识,从油井井投资出发,综合考虑设备一次性投资、作业费用、维护费用和电费等因素,核算油井投资并对关键影响因素做具体分析,定量描述需要应用螺杆泵井时作业周期限值。螺杆泵井投资费用高于抽油机的原因主要是总的作业费用高;因为维护费(主因)和一次性投资费用(次因)更高,直驱螺杆泵投资费用要比普通驱动螺杆泵井驱动费用高;在目前的管理水平和成本制约情况下、仅考虑经济效益时,较抽油机举升工艺,采用螺杆泵举升工艺采油需要进一步通过技术或管理手段延长螺杆泵井的作业周期,以达到降本增效的目的。     

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好。     

螺杆泵采油技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏出砂井的应用分析

螺杆泵是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置,主要由螺杆泵、地面驱动装置、控制柜三大部分组成,本文通过对螺杆泵结构、原理、适应性及应用范围以及配套技术的分析,以及在出砂油井上的应用,分析了螺杆泵的特点以及现场实际应用中的一些问题。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

石油是社会生产的主要能源,石油开采技术水平对社会经济发展起着至关重要的作用,经过不断发展,多种类型的采油工艺被逐渐应用在石油开采中,能显著提高石油开采的效率和质量。螺杆泵石油开采工艺的应用优势最为显著,对于大部分石油开采工作都可适用。在于相关技术配套联合使用后,自身应用性能也此影响下得到显著的提高。为了在石油开采中充分体现螺杆泵的应用价值,本文对螺杆泵采油工艺及螺杆泵采油中的配套技术进行深入性的分析和研究。希望可以为相关行业提供重要的借鉴     

螺杆泵采油工艺应用探讨

螺杆泵采油工艺在油田开采中得到了广泛的应用,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵栗油工艺相关技术参数的确定,包括地面驱动装置与泵型的匹配、抽油杆的选择、螺杆泵系统的优化设计、驱动装置的密封、尊断脱抽油杆、空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用,在解决抽油杆断脱、驱动装置涡油等方面取得了实质性突破;在聚合物驱和三元复台驱中的应用均见到良好效果,可以作为甘前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术,螺杆泵采油技术在油田的开采中有着十分重要的应用。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺.自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵.从投产的23口井应用情况来看,效果良好.主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期.     

螺杆泵采油工艺技术的探讨

在石油开采中，螺杆泵采油工艺具有原油产量高、施工成本低等方面的优点，在原油开采中得到了广泛的应用。基于此本文对螺杆泵采油工艺技术进行探讨。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

螺杆泵定子橡胶溶胀对容积效率的影响及对策

在螺杆泵应用实践中发现,同样的举升高度条件下,螺杆泵现场应用的容积效率比室内检测的容积效率低。经研究发现,造成这种情况的主要原因是,在油井高温、高压条件下,原油或某些化学物质通常会渗透到螺杆泵定子橡胶内部,使橡胶膨胀,体积增大,使实际储存油液的空腔体积变小,导致容积效率降低。解决以上问题的对策主要是,根据油井供液能力,合理选择泵型,使螺杆泵在合理的压差下工作,减小泵容积效率损失;在保证泵的水力特性达标的前提下,尽可能减少螺杆泵定子注胶时的橡胶用量,也可以达到减小橡胶溶胀量,提高螺杆泵容积效率的目的。首先,选用合适…     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。